ကွဲပြားခြားနားသော Casting Materials များသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

Casting သည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများမှ အဆောက်အဦအစိတ်အပိုင်းများအထိ အမျိုးမျိုးသော ထုတ်ကုန်မျိုးစုံ၏ အခြေခံကို ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်လုပ်မှု၏မှတ်တိုင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းပရောဂျက်တစ်ခု၏အောင်မြင်မှုအတွက် အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုး Casting ပစ္စည်းများ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ မီးခိုးရောင်သံ၊ နှင့် ပျော့ပျောင်းသော သံကဲ့သို့ အချောထည်ပစ္စည်းများကို ပေးဆောင်သည့် ကိုယ်ပိုင်သွင်ပြင်လက္ခဏာများ ရှိပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထိုကဲ့သို့သော ရွေးချယ်စရာများစွာဖြင့် သတ္တုပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို သိရှိနားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သော သတ္တုစပ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရုံသာမက ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ရေရှည်တန်ဖိုး၊ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

ဤအသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်သည် မည်သို့ကွာခြားသည်ကို ဆန်းစစ်သည်။ Casting ပစ္စည်းများ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ အလေးချိန် ထိရောက်မှု၊ နှင့် စရိတ်စကများ အရ ပြုမူပါ။ ဤအချက်များကို သိရှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ ပရောဂျက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘတ်ဂျက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်နိုင်ပါသည်။

အဓိက Casting Materials အနှစ်ချုပ်

Casting သည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အလှဆင်အနုပညာကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ရှုပ်ထွေးပြီး တာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ Casting ပရောဂျက်တစ်ခု၏အောင်မြင်မှုသည် ၎င်းအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းတစ်ခုစီသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်၊ အသုံးများသော သွန်းလုပ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ မီးခိုးရောင်သံ၊ နှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံတစ်ခုစီသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များတွင် အရည်အသွေးမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကိုသေချာစေရန် အထိရောက်ဆုံးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

1. အလူမီနီယံ

အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ၎င်း၏ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုကြောင့် အသုံးအများဆုံးသောသတ္တုများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်၊ ရေကြောင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် နှစ်သက်ဖွယ်ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပြီး တာရှည်ခံမှုအား အလျှော့မပေးဘဲ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်း၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာဖွဲ့စည်းနိုင်စေပါသည်။ သံချေးနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို သဘာဝအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ၎င်းသည် စက်မှုနှင့် စားသုံးသူများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

• ခွန်အား- အလယ်အလတ်
• အလေးချိန်- အလွန်ပေါ့ပါးသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်- အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်

အလူမီနီယံအား ထုထည်တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုရခြင်းမှာ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလေးချိန်အချိုးအစား မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ကုန်ကြမ်းခိုင်ခံ့မှုကို မယှဉ်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါ့ပါးမှုသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောအပူနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူး
• အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်
• စက်စွမ်းရည်ကောင်းသည်။
• ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် တွက်ချေကိုက်သည်။

အားနည်းချက်များ-

• အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။
• သံမဏိထက် ဆန့်နိုင်အား ပိုနည်းသည်။

2. သံမဏိ

သံမဏိသည် ၎င်း၏ထူးခြားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့အတွက် တန်ဖိုးထားသော အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ လေးလံသောဝန်နှင့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသော သံမဏိသွန်းများကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကား၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောဖိအားနှင့်သက်ရောက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည်တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်စက်မှုကိရိယာများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုအပြင်၊ သံမဏိသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။ မတူညီသောအဆင့်များနှင့် သတ္တုစပ်ရွေးချယ်မှုများရရှိနိုင်သဖြင့် မတူညီကွဲပြားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတစ်လျှောက် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် စတီးလ်သွန်းများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

• ခွန်အား- အလွန်မြင့်မားသည်။
• အလေးချိန်- လေးလံသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်- အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို ကြိုတင်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါတိုင်း သံမဏိသည် ဆက်စပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်မှုသုံးပစ္စည်းများ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မကြာခဏ အလုပ်လုပ်ကိုင်လေ့ရှိသည်။

အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောဝန်တင်ဆောင်နိုင်စွမ်း
• ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှု ပိုကောင်းသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော သတ္တုစပ်

အားနည်းချက်များ-

• အခြားသွန်းပစ္စည်းများထက် အလေးချိန်ပိုကြီးသည်။
• စက်နှင့်သွန်းလုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။
• အဖုံးမအုပ်ထားလျှင် ချေးတက်နိုင်သည်။

3. ကြေး

ကြေးနီနှင့် သံဖြူတို့ဖြင့် အဓိကပြုလုပ်ထားသည့် အလွိုင်းဖြစ်သော ကြေးသည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော နီညိုရောင်အသွင်အပြင်ကြောင့် တန်ဖိုးကြီးသည်။ ရှေးခေတ်ကတည်းက လူသိများသော ကြေးဝါသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုနှစ်ခုလုံးအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သွန်းလုပ်ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် တည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သတ္တုနှင့် သတ္တုပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးခြင်းကြောင့် ဝက်ဝံများ၊ ချုံများ၊ ဂီယာများနှင့် အဏ္ဏဝါ ဟာ့ဒ်ဝဲများအတွက် စံပြဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ အစွမ်းထက်မြက်သော ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပန်းပု၊ ဆုတံဆိပ်များနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် အနုစိတ်ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ ကြေးဝါသည် စိုစွတ်မှုနှင့် ရေငန်ကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လိုအပ်သောအခြေအနေများတွင် အသက်ရှည်စေပါသည်။ ဤထူးခြားသော ခွန်အားနှင့် အလှတရားတို့ ပေါင်းစပ်ထားသော ကြေးဝါသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွယ်စုံရနှင့် တာရှည်ခံသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

• ခွန်အား- အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသည် (အလွိုင်းမူတည်သည်)
• အလေးချိန်- အလယ်အလတ်
• ကုန်ကျစရိတ်- မြင့်မားသည်။

ကြေးနီသတ္တုစပ် (ဖော့စဖရပ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် စသည်ဖြင့်)၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်သည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏နှစ်သက်ဖွယ်အသွင်အပြင်အတွက် တန်ဖိုးရှိသည်။ ၎င်းကို ပင်လယ်ရေနေ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ဝက်ဝံများနှင့် အလှဆင် အလှဆင်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ

• အလွန်ကောင်းသောချေးခုခံ
• သတ္တု-သတ္တုပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးခြင်း။
• ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ချောမှုနှင့် castability

ကန့်သတ်ချက်များဖြေ -

• အကုန်အကျကုန်ကြမ်း
• အလူမီနီယံထက် ပိုသိပ်သည်းသည်။

4. မီးခိုးရောင်သံ

• ခွန်အား- အလယ်အလတ်
• အလေးချိန်- လေးလံသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်- နိမ့်သည်။

မီးခိုးရောင်သံသည် စက်ယန္တရားကောင်းမွန်ပြီး တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဂန္တဝင်သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အင်ဂျင်တုံးများ၊ ပိုက်များနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။

အားသာချက်များ

• ကောင်းကောင်း castability
• အလွန်ကောင်းသော compressive strength ကို
• တွက်ချေကိုက်တယ်။

အားနည်းချက်များ-

• ကြွပ်ဆတ်ခြင်း (ဆွဲငင်အားနည်းခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းခြင်း)
• ထိခိုက်မှု မြင့်မားသော သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်ဖွယ်ရာ အပလီကေးရှင်းများအတွက် မအကြံပြုပါ။

5. Ductile Iron (Nodular Iron)၊

Nodular iron သို့မဟုတ် spheroidal graphite iron ဟုလည်းသိကြသော Ductile သံသည် သံမဏိ၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် castability ကိုပေါင်းစပ်ထားသည့် စွယ်စုံရသတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသောသေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကာဗွန်စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစက်အပြောက်များဖြစ်ပြီး၊ ရိုးရာမီးခိုးရောင်သံထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုက်ဆက်သံသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိုက်များ၊ ဂီယာများ၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကြီးစားစက်ကိရိယာများအတွက် အလွန်သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ပေးစွမ်းပြီး လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်နိုင်သော၊ ပျော့ပျောင်းသောသံကို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးအရ အရေးပါသည့်နေရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

• ခွန်အား- မြင့်မားသည်။
• အလေးချိန်- လေးလံသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်- အလယ်အလတ်

Ductile သံသည် မီးခိုးရောင်သံ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ ဖြစ်သော်လည်း nodular graphite microstructure ပါ၀င်ခြင်းကြောင့် ductility နှင့် strength တိုးလာပါသည်။

အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့်သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်
• မီးခိုးရောင်သံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ရှည်လျားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည် (အလွိုင်းမှီခို)

အားနည်းချက်များ-

• မီးခိုးရောင်သံထက် စျေးပိုကြီးသည်။
• ပိုမိုတိကျသော အပူကုသမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။

ခွန်အားကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုသည် ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းအသုံးပြုမှုတွင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။

ပစ္စည်း	Tensile Strength (MPa)	Compressive Strength (MPa)	ထိခိုက်မှု ခုခံမှု
အလူမီနီယံ	၉၀–၃၂၀	၂၅၀-၄၀၀	တော်ရုံတန်ရုံ
သံမဏိ	၄၀၀-၉၀၀+	၆၀၀-၁၅၀၀	မြင့်သည်။
ကြေး	၂၀၀–၅၅၀	၄၀၀-၈၀၀	တော်ရုံတန်ရုံ
မီးခိုးရောင်သံ	150-400	၆၀၀-၁၀၀၀	နိမ့်သည်။
Ductile သံ	၄၀၀-၇၀၀	၈၀၀-၁၂၀၀	မြင့်သည်။

သံမဏိနှင့် ပိုက်ဆွဲသံတို့သည် ခိုင်ခံ့မှုအရ ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို တည်ဆောက်ပုံ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါတို့သည် ခိုင်ခံ့မှု အရေးကြီးသော်လည်း မစိုးရိမ်ရသော ပရောဂျက်များအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အလေးချိန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အာကာသယာဉ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် လူသုံး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများတွင် အလေးချိန်သည် အရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်း	သိပ်သည်းဆ (g/cm³)	နှိုင်းရအလေးချိန်
အလူမီနီယံ	၂.၇	အလင်း
သံမဏိ	၇.၈	လေးလံသည်။
ကြေး	၈.၇–၈.၉	လေးလံသည်။
မီးခိုးရောင်သံ	၇.၀–၇.၃	လေးလံသည်။
Ductile သံ	၇.၀–၇.၃	လေးလံသည်။

အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးသောအသုံးပြုမှုအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံများသည် ပိုမိုအလေးချိန်ရှိပြီး စာရေးကိရိယာ သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းပစ္စည်းများအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အတွက် ပစ္စည်းများကုန်ကျစရိတ် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်း	နှိုင်းရကုန်ကျစရိတ်	မှတ်စုများ
အလူမီနီယံ	အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်	ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် တတ်နိုင်သည်
သံမဏိ	အလယ်အလတ်မှ မြင့်သည်။	စွမ်းအင်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။
ကြေး	မြင့်သည်။	ကုန်ကြမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။
မီးခိုးရောင်သံ	နိမ့်သည်။	စျေးအသက်သာဆုံးသတ္တုများထဲမှတစ်ခု
Ductile သံ	တော်ရုံတန်ရုံ	မီးခိုးရောင်သံထက် ပိုစျေးကြီးတယ်။

မီးခိုးရောင်သံကို ဘတ်ဂျက်နည်းသော ပရောဂျက်များတွင် အသုံးများပြီး အလူမီနီယမ်သည် ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် တတ်နိုင်မှုတို့ကြားတွင် ရှိနေသည်။ ထပ်လောင်းကုန်ကျစရိတ်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏တိကျသောဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်သူများအတွက် ကြေးသည် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာ- သီးခြားလမ်းညွှန်ချက်များ

1. မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ

• အင်ဂျင်တုံးများနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယံ (အလင်း၊ သံချေးခံနိုင်ရည်)
• ဂီယာများ၊ ဖရိမ်များနှင့် ဆိုင်းထိန်းအပိုင်းများအတွက် သံမဏိ (ကြံ့ခိုင်မှုကို ဦးတည်သည်)
• crankshaft နှင့် axles များအတွက် Ductile Iron (ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောစျေးနှုန်းဖြင့်ကြာရှည်ခံသည်)

2. အာကာသယာဉ်

• အလူမီနီယမ်သည် အလေးချိန်ချွေတာသည့်ပုံစံအတွက် တုန်ယင်နေပါသည်။
• အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဒြပ်စင်များအတွက် သံမဏိသတ္တုစပ်များ

3. ရေကြောင်းပစ္စည်းကိရိယာ

• ကြေးဝါသည် ပင်လယ်ရေနှင့် ထိတွေ့သော ကိရိယာများနှင့် ဝက်ဝံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• အလူမီနီယမ်သည် တည်ဆောက်ပုံမဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

4. စက်မှုစက်ယန္တရား

• စက်ခြေစွပ်များအတွက် မီးခိုးရောင်သံ (စိုစွတ်မှုကောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်)
• ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်တင်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သံမဏိနှင့် ပြတင်းပေါက်သံ

5. ဗိသုကာနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများ

• ကြေးရုပ်သည် အသွင်အပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ပိုနှစ်သက်သည်။
• အလူမီနီယမ်သည် ကျေနပ်လောက်သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုကို ပေးသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုတို့သည် ပိုမိုသိသာလာပါသည်။

• အလူမီနီယမ်: အလွန်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော; ပြန်လည်အသုံးပြုပြီးနောက် ပစ္စည်းအများစုကို ထိန်းသိမ်းသည်။
• သံမဏိ- ကမ္ဘာပေါ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုမှု အများဆုံးပစ္စည်း
• ကြေး- ကုန်ကြမ်းစရိတ်ကြီးမြင့်မှုကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း မကြာခဏနည်းသည်။
• မီးခိုးရောင်နှင့် Ductile သံ- ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည်။ စက်ရုံများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အထူးသဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများပါရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ရေရှည်တည်တံ့သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များကြောင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် ထိခိုက်နိုင်သည်။

ကောက်ချက်

ပုံသွင်းပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် ပရောဂျက်တစ်ခု၏အောင်မြင်မှုအပေါ် နက်ရှိုင်းသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ခွန်အား၊ အလေးချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် အပေးအယူဆိုင်ရာ အသိပညာသည် အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီတိုင်းအတွက် အသင့်လျော်ဆုံးပစ္စည်းကို ရရှိစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အလင်း၊ ချေးခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ သံမဏိသည် စွမ်းအားမြင့် အသုံးချမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြေးဝါသည် အလှဆင်ခြင်းနှင့် ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ မီးခိုးရောင်နှင့် ပိုက်သံများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိပြီး ကြာရှည်ခံသည်။

စံပြပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဘတ်ဂျက်၊ ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမှုတို့နှင့် ယှဉ်လျှင် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်—ပရောဂျက်တစ်ခုကို စီစဉ်သည့်အခါ ကျွမ်းကျင်သော ကာစ်ထုတ်လုပ်သူများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည့် အဓိက ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ။

ကိုးကား

American Foundry Society (၂၀၂၀)။ အရင်းအမြစ် လမ်းညွှန်ကို ကစ်လုပ်ခြင်း https://www.afsinc.org မှ ပြန်လည်ရယူသည်။

ASM နိုင်ငံတကာ။ (၂၀၁၈)။ သတ္တုများလက်စွဲစာအုပ်၊ အတွဲ ၁၅- ပုံသွန်းခြင်း။

Davis, J.R. (2001)။ အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်။ ASM နိုင်ငံတကာ။

Totten, G.E. (၂၀၀၆)။ သံမဏိအပူကုသမှု- သတ္တုဗေဒနှင့် နည်းပညာများ။ CRC သတင်းစာ။

Davis, J.R. (2001)။ Cast Irons များ။ ASM နိုင်ငံတကာ။

Callister, W.D. (2010)။ Materials Science and Engineering- နိဒါန်း။ Wiley