ဝေါဟာရ "သဲ chastingနောက်ဆုံးထွက်ကုန်နှင့် ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် “ဖောင်ဒေးရှင်း” ဟုခေါ်သည့် နေရာတွင် သတ္တုသွန်းလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ရှေးအကျဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် တည်ရှိနေခဲ့သည်။ သဲကို ဤသတ္တုသွန်းလုပ်နည်းတွင် မှိုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
သဲပုံသွန်း သဲအရောအနှောနှင့် ရွှံ့စေးကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်အေးဂျင့်တစ်ခုမှ မှိုကိုဖန်တီးခြင်းပါ၀င်သော အသုံးများသောသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးရှိ ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
သဲသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင်တွေ့မြင်ရသောသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ 60% ကျော်ကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် နည်းပညာ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက် အပြည့်အစုံကို လေ့လာကြပါစို့။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများ၊ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များကိုလည်း လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။
ဤဘလော့ဂ်တွင် ပါ၀င်သည့် အဆင့်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော အစီအစဥ်ကို ခြုံငုံသုံးသပ်ပေးပါသည်။
Sand Casting ဆိုတာ ဘာလဲ
သဲပုံသွန်း အသုံးများသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုတစ်ခုသည် လိုချင်သော အရာဝတ္ထု၏ ပုံစံတစ်ဝိုက်တွင် သဲများကို ကျုံ့ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ခိုင်မာလာစေသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ သဲများကို ဖယ်ရှားပြီး သွန်းသတ္တု အရာဝတ္ထုကို ထင်ရှားစေသည်။ စွယ်စုံရ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ပုံစံအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။
သဲပုံသဏ္ဍာန်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်၏ အခေါင်းပေါက်အခန်းတစ်ခုပါရှိသော တစ်ခါသုံးသဲပုံစံဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်၊ ၎င်းသည် ကလိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းကို ဖန်တီးရန် ခိုင်မာစေပါသည်။ ရွှံ့စေး၊ epoxy၊ အင်္ဂတေ၊ သတ္တုနှင့် ကွန်ကရစ်များသည် သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ၏ နမူနာများဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်များစွာတွင် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို သဲပုံသွင်းခြင်းအဖြစ် မကြာခဏ ရည်ညွှန်းသည်။ တိုက်တေနီယမ်၊ သံမဏိနှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်မြင့်မားသော သတ္တုများသည် သဲပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
ဤပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော တစ်ခုတည်းသော နည်းလမ်းမှာ ဤအရာဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် နည်းပညာသည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းများတွင် တတ်နိုင်သော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အောက်ပါ ကာတွန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသသည်။
Sand Casting တွင် အစိတ်အပိုင်းများ
လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ၀င်သည့် အဆင့်များကို မလေ့လာမီ၊ ကာစ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒြပ်စင်များအကြောင်း သင်လေ့လာသည့်အခါ အောက်ဖော်ပြပါ သဲပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို ကိုးကားပါ။
ပုံ 1- Sand Casting Diagram
- Cope and Drag- ကာစ်တ်အစီအစဉ်တစ်ခု၏ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအပိုင်းကို cope ဟုခေါ်ပြီး အသီးသီးဆွဲယူပါ။ ၎င်းတို့သည် အများအားဖြင့် သစ်သားဘောင်များဖြစ်သည်။
- အဆီပြန်ခြင်း- ထမင်းဆာကို အစာကျွေးခြင်းဟု မကြာခဏ ခေါ်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုကျုံ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် သတ္တုပုံသွင်းပုံးတွင် ပါဝင်သော ရေလှောင်ကန်နှင့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- အပြေးသမား- အပြေးသမားသည် သတ္တုတွင်းသို့ သွန်းလောင်းစီးဆင်းမှုကို ခွင့်ပြုရန် အသုံးပြုသည့် အချင်း လျှော့ထားသော ချန်နယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
- မှို- ၎င်းသည် အများအားဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ပုံစံ (နောက်ဆုံးလိုချင်သောသွန်း၏မိတ္တူ) ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
- Core- သဲသွန်းလုပ်ခြင်းရှိ အူတိုင်သည် အပေါက်များကဲ့သို့သော သွန်းလုပ်ရာတွင် အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် မှိုပေါက်အတွင်း ထည့်သွင်းထားသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
- တံခါး- သတ္တုသည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ရောက်ရှိပြီး ၎င်းထဲသို့ စတင်စီးဆင်းသည့်နေရာဖြစ်သည်။
- Base Sand: ဒါကို Foundation sand လို့လည်း ခေါ်ကြပြီး အသန့်စင်ဆုံးသဲ (silica) အမျိုးအစားဖြစ်ပါတယ်။
- Binders- သဲအစေ့များကို ပေါင်းစည်းထားသော ကော်သည် ချည်နှောင်ထားသော အေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံး binder အမျိုးအစားများမှာ ရွှံ့ & ရေ၊ ဆီ၊ အစေး၊ နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်။
အဆင့် 1: ပုံစံတစ်ခုထုတ်လုပ်ပါ။
ပုံသဏ္ဍာန်ကို သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို သဲထဲတွင် အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။
သဲပုံးနှင့်မတူဘဲ ပုံစံများကို ပြန်လည်အသုံးပြုပါသည်။ ဈေးမကြီးသောပုံစံများကို သစ်သား သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပိုကြာရှည်ခံနိုင်စေရန် အလူမီနီယံ။ ပုံစံများကို မကြာခဏ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး သတ္တုသည် အေးသွားသောအခါ ကျုံ့နိုင်စေရန် သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းထက် အနည်းငယ် ပိုကြီးသည်။ ပုံစံများ၏ ဒေါင်လိုက်နံရံများသည် ထောင့်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် "မူကြမ်း" ရှိသောကြောင့် ပုံစံသည် သဲများကို မဆွဲဘဲ လွှင့်ထုတ်နိုင်သည်။
အဆင့် 2- အခေါင်းပေါက် နှစ်ခြမ်းကို ပုံဖော်ပါ။
ပတ်ပတ်လည်တွင် သဲများထုပ်ပိုးထားသော ပုံးတစ်ခြမ်းကို ပုံစံတစ်ဝက်စီထည့်ထားသည်။ ပုံစံကို နေရာချထားသောကြောင့် ၎င်းကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖယ်ရှားနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပေါက်သည် ပုံစံ၏ ထက်ဝက်မျှသာ မျိုးပွားနိုင်ပြီး ပြန်လည်ထည့်သွင်းသည့်အင်္ဂါရပ်များ မရှိနိုင်ပါ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြားတစ်ဝက်ပုံစံအတွက် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်သည်။ သတ္တုတွင်းသို့ စီးဆင်းရန် လမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးမည့် အပိုထည့်သွင်းမှုများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤ "တံခါးပေါက်စနစ်" ၏အတိုင်းအတာများသည် ကလိုင်ပေါက်သည် မည်မျှမြန်မြန်ပြည့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုသည် မဖြည့်သွင်းခြင်း၏အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်၊ သို့သော် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် လှိုင်းထန်မှု တိုးလာခြင်းကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ လျော့နည်းသည်။
သမားရိုးကျ သဲပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် “အစိမ်းရောင်” သဲကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အရောင်ထက် စိုစွတ်နေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစိမ်းရောင်သဲတွင် အစေ့အဆန်များကို ပေါင်းစည်းပေးသော bentonite ရွှံ့စေးပါရှိသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် သဲပုံသဏ္ဍာန်အများစုကို သစ်စေးသဲဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤသည်မှာ သစ်စေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုသိပ်သည်းသော၊ ပိုအားကောင်းသော မှိုများနှင့် ပိုမိုတိကျသော သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည်။
အဆင့် 3: Cores ကိုထည့်ပါ။
သတ္တုများဖြင့် ပြည့်နှက်နေမည့် မှိုအပေါက်အတွင်း Core များသည် နေရာယူသည်။ ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး အပေါ်နှင့်အောက်ပိုင်းများကို မတွယ်မီက အပေါက်ထဲသို့ ထည့်ထားသည်။
အဆင့် 4: Cope ကို စုစည်းပြီး Drag လုပ်ပါ။
ဆွဲငင်သည် အောက်သဲသောင်ပေါက်ဖြစ်ပြီး၊ ကြိုးသည် သတ္တုအစာလမ်းကြောင်းများပါရှိသော အပေါ်ပိုင်းအပိုင်းဖြစ်သည်။ စည်းဝေးပွဲကို မီးခွက်ဟု ခေါ်သည်။ ပင်ချောင်းများသည် နှစ်ခြမ်းကြားတွင် ကောင်းမွန်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။ သဲမျက်နှာပြင်နှစ်ခု ဆုံမိသည့် အပေါက်အတွင်းရှိ ဧရိယာသည် ချလိုက်သည့်အပိုင်းတွင် ပိုင်းခြားထားသည့်မျဉ်းတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အဆင့် 5: သွန်းသောသတ္တုကိုလောင်းပါ။
မှို၏ထိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လောင်းအင်တုံတစ်ခုမှ သတ္တုသည် အပေါက်ထဲသို့ စီးဝင်သည်။ အခေါင်းပေါက် ပြည့်သွားသည်နှင့်အမျှ သတ္တုသည် riser ဟုခေါ်သော လမ်းကြောင်းတစ်ခုအတွင်း တက်လာသည်။ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် အပေါက်ထဲသို့ ပြန်ဆွဲယူသွားသည့် ရေလှောင်ကန်ပုံစံဖြစ်သည်။
ကြေးနီ၊ ကြေး၊ ကြေးနှင့် သံတို့သည် အလွယ်တကူ သွန်းလောင်းပြီး စီးဆင်းလေ့ရှိသော်လည်း အချို့သောသတ္တုစပ်များသည် အရည်နည်းပြီး အချို့မှာ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ သဲနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။ ၎င်းကို လေနှင့်ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချပြီး သွန်းသောသတ္တုသို့ အရည်များထည့်ခြင်းဖြင့် လျှော့ချသည်။
အဆင့် 6- Demold နှင့် Knock-Out
လောင်းပြီးနောက်၊ သတ္တုကို အေးပြီး ခိုင်မာစေရန် ချန်ထားပါ။ ပြီးစီးသောအခါ၊ ပုလင်းထဲမှ သဲမှိုများကို ဖယ်ရှားပြီး သွန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ပြုတ်ထွက်သွားပါသည်။ ၎င်းသည် မှိုတွင်ထည့်သွင်းထားသော cores များကိုလည်း ကွဲစေပါသည်။
ထို့နောက် တံခါးပေါက်စနစ် နှင့် riser များကို ဖြတ်တောက်ပြီး စက်ပြုလုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နိုင်သော သတ္တုသွန်းများကို ချန်ထားခဲ့သည်။
Sand Casting Applications
ကျွန်ုပ်တို့သိထားသည့်အတိုင်း သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ 70% သည် သတ္တုတွင်းမှဖြစ်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဤလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အများအားဖြင့် လူသိများသော သဲသွန်းထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအချို့မှာ ပန့်ကောင်များ၊ ချုံများ၊ ပစ္စတင်များ၊ လေကွန်ပရက်ဆာများ၊ impellers ၊ engine crankcases ၊ & ဆီအိုးများ၊ ဂီယာများ၊ flywheels နှင့် ဂတ်စ်များ & ဆီကန်များ။
- သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး- သတ္တုတွင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် သဲပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြုပြီး ကြိတ်ခွဲသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆွဲကြိုးသွားများ၊ တူးဖော်ရေးပုံးများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပန်းကန်ပြားများကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
- ရေကြောင်းလုပ်ငန်း- သဲပုံသဏ္ဍာန်ကို ရေကြောင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန်ကာများ၊ သင်္ဘောအသုံးအဆောင်များနှင့် အဏ္ဏဝါသင်္ဘောများအတွက် လိုအပ်သော အခြားအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဏ္ဏဝါကဏ္ဍတွင် အသုံးပြုသည်။
- မီးရထား- သဲပုံသွန်းခြင်းကို မီးရထားဘီးများ၊ ဘရိတ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အချိတ်အဆက်များကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မီးရထားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည်။
- စိုက်ပျိုးရေးနှင့် လယ်ယာသုံးစက်ပစ္စည်း- လယ်ထွန်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထယ်ခွဲများနှင့် ဆည်မြောင်းစနစ် အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သဲပုံသွန်းခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
Die Casting နှင့် Sand Casting ကွာခြားချက်
သွန်း မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအဖြစ်သို့ အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်း၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် အနုစိတ်ပြီး တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်ပေးခြင်း။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် သေးငယ်သော်လည်း ပိုမိုကြမ်းတမ်းသောအချောထည်ပြုလုပ်ရန် သဲပုံစံကို အသုံးပြုထားသည်။
| ဘက်ပေါင်းစုံက | Die Casting | သဲ chasting |
| လုပ်ငန်းစဉ် | သွန်းသောသတ္တုကို သတ္တုမှိုထဲသို့ တွန်းပို့ပါ။ | သွန်းသောသတ္တုကို သဲပုံးထဲသို့ သွန်းလောင်းပါ။ |
| မှို | သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားအရာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အမြဲတမ်းမှို | သဲစိမ်း သို့မဟုတ် အခြားအရာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ယာယီမှို |
| ရှုပ်ထွေးမှု | ရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက် သင့်လျော်သည်။ | ပိုရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပိုကြီးသော အရာများအတွက် ပိုသင့်တော်ပါသည်။ |
| မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် | အထူးကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု | ပိုကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ပြီး တိကျသော အတိုင်းအတာ တိကျမှုနည်းသည်။ |
| အရှိန် | မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်း | ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနိမ့် |
| ပေးရ | ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ | ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း။ |
| ပစ္စည်း | အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောသတ္တုများ | သံ၊ သံမဏိနှင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များ အပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုး |
| အရွယ်အစား | အသေးစားမှ အလတ်စား အရာဝတ္ထုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ | အရွယ်အစားသေးငယ်သော အရာဝတ္ထုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ |
| စာနာထောက်ထားမှု | ပိုမိုတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်ရည် | ပိုပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များ |
| အလိုအလျောက်စနစ် | မြင့်မားသောအလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ် | အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနည်းသည်။ |
| လေှျာက်လွှာ | မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ် နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသည်။ | ဖောင်ဒေးရှင်းများ၊ အနုပညာနှင့် ပန်းပုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ |
Sand Casting ၏ အားသာချက်များ
အခြားကုန်ထုတ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲပြားမှုကြောင့်၊ သဲပုံသွန်းခြင်း။ အင်ဂျင်နီယာများအား အကန့်အသတ်မရှိ သတ္တုမျိုးစုံနှင့် သတ္တုစပ်များမှ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ဆောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ သဲပုံခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးအချို့ဖြစ်သည်။
- သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မီလီလီတာအနည်းငယ်နှင့် ဂရမ်အနည်းငယ် သို့မဟုတ် မီတာနှင့် တန်ချိန်များစွာအထိ သေးငယ်နိုင်သည်။
- သဲပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များပြုလုပ်ရန် တူညီသောရွေးချယ်စရာများကို အခြားနည်းလမ်း မရှိပါ။
- စက်ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးသည်။
- ထွက်လာတဲ့ အပိုင်းအစတွေကို နောက်တကြိမ်ပြုလုပ်ဖို့ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။
- ၎င်းသည် အနိမ့်-အရည်ပျော်မှတ်မှ မြင့်မားသော သတ္တုများအထိ ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အသုံးပြုနိုင်သည်။
ကြံ့ခိုင်ပြီး စျေးသက်သာတယ်။
သဲသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုစပ်၏ကျယ်ပြန့်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို သဲမှုန်အရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး တိကျမှုကို ပုံစံတိကျမှုနှင့် ကလီကေးရှင်းနှင့် ဆွဲယူမှုကြား ချိန်ညှိမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များမှာ ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ မူကြမ်းထောင့်များနှင့် ပုံစံခွက်နှစ်ခြမ်းကြားရှိ ဆုံမှတ်တွင် ခွဲထွက်သည့်မျဉ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်များသည် အဆိုပါအင်္ဂါရပ်များကို ပြုပြင်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ထက် သာလွန်သည်။
ကောက်ချက်
အကျဉ်းချုပ်မှာ, သဲပုံသွန်းခြင်း။ ၎င်း၏ရိုးရှင်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံနှင့် အရွယ်အစားအလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကြောင့် စွယ်စုံရနှင့် အသုံးများဆုံး သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မှိုပြင်ဆင်ခြင်းမှ လောင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအထိ - အဆင့်ခြောက်ဆင့်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကိုပင် တိကျပြီး ထိရောက်မှုဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုကို ဆက်လက်လက်ခံနေသဖြင့် သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် အခြေခံနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် တိုးတက်မှုအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ပြီး ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဝယ်လိုအားပြည့်မီသော အရည်အသွေးမြင့် Casts များကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
ကိုးကား
- H. P. D. Kumar၊ “Casting Manufacturing လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အခြေခံများ၊” ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဂျာနယ်, vol. 19၊ မရှိပါ။ 3၊ စစ။ 205-213၊ 2017။
- R. H. Perry၊ “ခေတ်မီသွန်းလုပ်ခြင်း- သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းနည်းပညာ အင်ဂျင်နီယာ၊” နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်နည်းပညာဂျာနယ်, vol. 94၊ မရှိပါ။ 1-4၊ pp. 123-136၊ 2018။
- A. G. T. Rahman၊ “Materials and Process in Manufacturing၊” အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များSpringer သဘာဝ၊ 2020။
- A. B. D. R. Smith၊ “Sand Casting ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်၊” Casting နည်းပညာ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။, vol. ၃၂၊ အမှတ်၊ ၂၊ စ။ ၄၅-၅၆၊ ၂၀၂၁။
- M. J. W. Hensley၊ “ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးအတွက် သဲသွန်းလုပ်ငန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊” စက်မှုအင်ဂျင်နီယာသိပ္ပံဂျာနယ်, vol. ၂၃၅၊ အမှတ်၊ ၅၊ စစ။ ၁၁၀၇-၁၁၁၆၊ ၂၀၂၂။
