Centrifugal Casting ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ဘယ်နေရာမှာ အသုံးပြုသလဲ ။

1. စစ်မှန်သော Centrifugal Castingဖြေ -

၎င်းသည် ပြွန်များ၊ ပိုက်များနှင့် လက်စွပ်များကဲ့သို့ အခေါင်းပေါက် cylindrical အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိသည်။

2. Semi-Centrifugal Castingဖြေ -

ဘီးများ သို့မဟုတ် ပူလီများကဲ့သို့ လည်ပတ်ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည်။

3. Centrifuged Castingဖြေ -

ဂီယာများနှင့် ချုံပုတ်များကဲ့သို့ ကွက်လပ်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံအတွက် အသုံးချပါ။

အပေြာင်း centrifugal ပုံသွန်း နည်းပညာသည် အလွန်တိကျသော အဆင့်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

1. မှိုပြင်ဆင်ခြင်း။: မှိုကို ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတစ်ပိုင်း ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။ မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် သတ္တုဓာတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကာစ်တ်နှင့် ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူကြောင်း သေချာစေသည်။

2. သတ္တု အရည်ပျော်ခြင်း။: သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုကို သင့်လျော်သော အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်ရန် မီးဖိုကို အသုံးပြုသည်။

3. သတ္တုရည်လောင်းခြင်း- သတ္တုအရည်ကို လှည့်နေသော ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ မှိုလှည့်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မှို၏နံရံများဆီသို့ သတ္တုကို တွန်းပို့သည့် centrifugal စွမ်းအားကို ဖန်တီးပေးသည်။

4. Cooling and Solidification: ဤအချိန်တွင်၊ သတ္တုသည် တစ်ပုံစံတည်း မာကျောနေချိန်တွင် မှိုသည် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။

5. အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပယ်ခြင်း။: ခိုင်ခံ့မှုသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ အပိုစက်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။

Centrifugal Casting ဖြင့် ရရှိနိုင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ အောက်ပါအခြေအနေများရှိနေသော application များတွင် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်-

၁။ မြင့်မားသောပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ: အားကောင်းပြီး သိပ်သည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ငွေ့ပူဖောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို စင်ထရီဖဂယ်တွန်းအားက ဖယ်ရှားသည်။

၂။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ: ဤနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ဆန့်နိုင်အားနှင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုကို ပြသသည်။

3. အမှိုက်နည်းအောင်၊: လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးပြီး ပစ္စည်းများကိုပင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

4. ချိန်ညှိနိုင်သော အရွယ်အစားများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များ: မတူညီသော တိုင်းတာမှု အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် မှိုများကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ – သေးငယ်သော ချုံပုတ်များမှ အရွယ်အစားကြီးမားသော စက်မှုဆလင်ဒါများအထိ။

5. စျေးသက်သာသည်။: အလယ်အလတ်မှ အမြောက်အမြားပြုလုပ်သောအခါ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ – အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်လာလျှင်။

လျှောက်လွှာ centrifugal ပုံသွန်း လွန်ကဲတိကျမှု၊ ခွန်အားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် တွေ့ရပါသည်။ လျှောက်လွှာအများစုမှာ-

1. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း

• အသုံးပြုမှုများ- ဆလင်ဒါလိုင်းများ၊ ဘရိတ်ဒရမ်များ၊ flywheels။
• အကျိုးကျေးဇူးများ- Centrifugal Casting သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တန်ဖိုးများကို ပြသပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ဖိစီးမှု လွန်ကဲပြီး ပွတ်တိုက်မှုရှိသော မော်တော်ကားလုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးဝင်စေသည်။

2. လေကြောင်းကဏ္ဍ

• အသုံးချမှုများ- လေယာဉ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်ကွင်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ။
• အကျိုးကျေးဇူးများ- ပေါ့ပါးသော်လည်း ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အာကာသဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။

3. ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း

• အသုံးပြုပုံ- ပိုက်များ၊ ပိုက်များ၊ ပန့်အစိတ်အပိုင်းများ
• အားသာချက်များ- ဤအပလီကေးရှင်းများသည် ရန်လိုသောအဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖိအားမြင့်မားမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သည်။

4. Power Generation

• အသုံးချပရိုဂရမ်များ- တာဘိုင်ဓါးများ၊ မီးစက်များအတွက် လက်စွပ်များနှင့် ဝက်ဝံများ။
• အားသာချက်များ- စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော ဓာတ်အားစနစ်များဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။

5. ရေကြောင်းအသုံးချမှုများ

• အသုံးပြုပုံ- ပန်ကာလက်စွပ်များ၊ ပဲ့ပြွန်များနှင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာများ
• အားသာချက်များ- သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြာရှည်အဏ္ဏဝါအသုံးပြုမှုကို သေချာစေသည်။

6. စက်မှုစက်ပစ္စည်း

• အပလီကေးရှင်းများ- ကြိတ်စက်များ၊ ဂီယာများနှင့် ဘုရှ်များ။
• အားသာချက်များ- ခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ထိုကဲ့သို့ လေးလံသော ဝန်များကို တိုက်ဖျက်နိုင်သည့်အပြင် စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းကိုလည်း ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အပေြာင်း centrifugal ပုံသွန်း စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ် အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွင့်ပြုသည်-

• Cast Iron- မော်တော်ကားများအတွက် ပိုက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
• သံမဏိ- အမြင့်မားဆုံး ခိုင်ခံ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။
• အလူမီနီယမ်- သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ပေါ့ပါးပြီး အလူမီနီယမ်ကို လေယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။
• ကြေးဝါ- အလှတရားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများမှ ရေကြောင်းနှင့် အဆင်တန်ဆာများတွင် အသုံးချသည်။
• နီကယ်နှင့် ကိုဘော့သတ္တုစပ်များ- မြင့်မားသောအပူချိန်ပါဝင်သည့် အာကာသယာဉ်နှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးအလွိုင်းများ။

အားသာချက်တွေ အများကြီးရှိပေမယ့် centrifugal ပုံသွန်း၎င်းနှင့်ဆက်စပ်သောအခက်အခဲအချို့ရှိသည်-

• မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များ- လုပ်ငန်းစဉ်ပြုလုပ်ရန် အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ၎င်း၏ ကနဦးထည့်သွင်းမှုတွင်လည်း စျေးကြီးပါသည်။
• ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော ပုံသဏ္ဍာန်- ဤနည်းပညာကို ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်များထက် အချိုးကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိက ရည်ရွယ်ပါသည်။
• ကျွမ်းကျင်သောကျွမ်းကျင်မှု- ကျွမ်းကျင်သောပုဂ္ဂိုလ် သို့မဟုတ် လူတစ်စုထံမှ အရည်အသွေးနှင့် တူညီမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။