Dalam setem logam Proses, sekeping logam dimasukkan ke dalam akhbar yang - menggunakan alat dan mati, dan tan tekanan - membentuk logam.
Satu lagi proses pembentukan logam kuno, setem logam Mengesan akarnya untuk mencolok duit syiling, yang dilakukan seawal 700 SM. Kemudian, sejumlah kecil logam yang mudah dibentuk diletakkan dalam mati dan diserang dengan tukul, membentuk duit syiling; Sekarang, logam lembaran secara automatik dimasukkan ke dalam akhbar hidraulik atau mekanikal. Walaupun kaedah pemprosesan telah maju lebih hampir 3,000 tahun, fungsi teras stamping kekal pada dasarnya sama.
Di Kbear Metal, kami bangga dengan menggabungkan ketukangan berabad-abad lamanya dengan teknologi canggih dalam proses stamping logam. Proses ini bermula dengan memberi makan lembaran logam rata ke dalam akhbar yang, menggunakan alat yang direka khas dan mati bersama -sama dengan tekanan yang besar, tepat membentuk logam ke dalam bentuk yang dikehendaki. Mari kita meneroka di blog ini.
Mati pemutus Vs. Stamping logam- perbandingan terperinci
Apa itu pemutus mati?
Mati Casting adalah teknik yang digunakan dalam pembuatan produk atau bahagian logam kompleks. Sebagai contoh, ia menghasilkan produk automotif dan hiasan dengan struktur geometri yang unik. Proses ini melibatkan mencairkan logam bukan ferus di luar titik lebur mereka, selepas itu cecair logam disuntik ke dalam acuan pemutus.
Acuan pemutus mati adalah rongga dalam bentuk produk akhir di mana logam cair disuntik. Acuan membolehkan logam cair disejukkan dan ditekan ke dalam bentuk produk kompleks yang siap. Biasanya, tahap ketepatan diketahui tinggi ketika datang untuk mati.
Apa itu Stamping Metal?
Setem, yang dikenali secara meluas sebagai menekan, adalah satu lagi proses pembuatan yang melibatkan kedudukan lembaran logam rata sebagai gegelung atau kosong di bawah akhbar logam, yang menekan logam dengan daya yang melampau, membentuk bentuk logam yang dikehendaki.
Kepala akhbar logam boleh diselaraskan untuk melakukan lenturan, menumbuk, embossing, dan bahkan kosong.
Teknik ini biasanya mudah, kerana produk tidak memerlukan sentuhan penamat. Walau bagaimanapun, teknik stamping logam terutamanya terhad untuk menghasilkan produk logam dengan reka bentuk geometri yang lebih mudah dan bukannya kompleks kerana saiz mesin penekan logam.
Die Casting vs. Metal Stamping: Berikut adalah 8 perbezaan ketara yang anda mesti tahu
1. Kebolehgunaan
Mati Casting, seperti yang sudah diketahui oleh ramai, terkenal dengan keupayaan pengeluaran besar -besarannya. Oleh kerana ketepatan, kualiti, dan tahap pengulangan yang tinggi, ia paling sesuai untuk pengeluaran siri. Sesetengah industri yang menggunakan teknik pemutus dan pemesinan mati adalah teknologi pencahayaan, utiliti domestik, aeroangkasa, jentera, dan banyak lagi.
Ia juga terpakai dalam industri kereta untuk menghasilkan kepala silinder, blok, dan roda.
Stamping logam dikenali untuk menghasilkan dinding mudah, sangat nipis, ringan, dan kekonduksian yang baik; Oleh itu, ia digunakan terutamanya dalam industri telekomunikasi, kereta, dan elektronik.
2. Kos
Kita semua lebih suka bekerja pada projek yang mesra bajet, bukan? Tertanya -tanya teknik mana yang berfungsi dengan baik pada anggaran yang rendah? Mari kita periksa!
Untuk memulakan, stamping logam kurang mahal kerana mesin stamping yang digunakan tidak begitu mahal seperti yang dalam proses mati. Di samping itu, stamping logam menghasilkan bahagian-bahagian logam reka bentuk yang mudah yang mengambil masa yang minimum untuk menghasilkan, jadi seseorang boleh menghasilkan lebih banyak bahagian logam dengan cepat, menjadikannya pilihan yang mesra bajet.
Pemutus mati, sebaliknya, menghasilkan reka bentuk yang kompleks, yang memanggil mesin dan bahan yang lebih mahal- mesin ruang sejuk, mesin ruang panas, dan acuan. Sekiranya anda tidak mempunyai Pengilang Die-Casting Aluminium di China, teknik ini boleh agak mahal. Tetapi di sisi yang lebih cerah, bahagian logam tahan lama, menjadikannya pelaburan jangka panjang.
3. Sisa
Setem logam vs pemutus mati, yang menawarkan penyelesaian yang lebih mampan? Mari kita cari!
Stamping logam menghasilkan banyak sisa, dari sekerap logam, jalur, dan serak ke pukulan. Kebanyakan sisa logam hasil daripada menggunakan logam bukan ferus seperti aluminium dan tembaga. Tetapi berita baiknya ialah bahan sisa ini boleh dikitar semula. Satu cara yang baik untuk melakukan ini adalah dengan bekerjasama dengan Metal Stamping dengan Interco.
Sebaliknya, pemutus mati menghasilkan bahan sisa yang kurang kerana ketepatan dan ketepatannya. Sesetengah bahan sisa, termasuk sisa logam, cair dan digunakan semula untuk menghasilkan bahagian logam lain. Tidak perlu risau, penggunaan semula tidak menjejaskan sifat logam. Jadi, jika anda mencari penyelesaian yang mampan, pemutus mati adalah anda pergi.
4. Kompleks
Mati pemutus dan pemesinan adalah teknik yang paling idealis ketika menghasilkan banyak produk yang kompleks. Ketepatan teknik ini membolehkan pengeluaran produk yang lebih kompleks pada kos yang lebih rendah.
Walaupun stamping logam juga boleh membentuk bentuk pada lembaran logam, ia hanya terhad untuk menghasilkan reka bentuk mudah kerana proses melibatkan hanya setem dan memotong bentuk ke lembaran logam.
5. Bahan
Proses mati-casting berfungsi dengan baik dengan ingot, yang merupakan bahan berbentuk bar, atau bilet, yang merupakan bahan logam berbentuk batang. Oleh kerana proses melibatkan pencairan logam, terdapat keperluan untuk logam dengan titik lebur yang rendah. Bahan-bahan logam ini dipanggil tidak ferus, terkenal dengan titik lebur yang rendah. Contoh bahan bukan ferus adalah aluminium, tembaga, plumbum, dan zink.
Stamping logam boleh menggunakan kedua-dua bahan ferus dan tidak ferus dalam bentuk gegelung dan kekosongan kerana ia adalah proses mudah yang melibatkan stamping dan memotong lembaran logam ke dalam bentuk akhir. Kualiti ini memudahkan pengeluar menggunakan kedua-dua logam ferus dan bukan ferus tanpa memberi tumpuan lebih kepada titik lebur mereka.
6. Keadaan
Ketika datang ke Stamping vs. Die Casting, Teknik yang terakhir, yang mati pemutus, memerlukan haba yang melampau. Stamping logam hanya menggunakan proses pembentukan sejuk untuk mencatatkan lembaran logam ke dalam bentuk. Panas dan tekanan yang tinggi dalam pemutus mati membolehkan logam dicairkan di luar titik leburnya, disuntik ke dalam acuan, dan kemudian disejukkan untuk membentuk bentuk kompleks penamat.
Keadaan pengeluaran dalam setem logam adalah adil untuk mengatakan lebih mudah, berbanding dengan pemutus mati. Ia melibatkan sekeping logam yang diletakkan di bawah mesin yang mengandungi bilah di dalam kepala akhbar. Mesin kemudian turun, menekan pada lembaran logam, dan memotong sekeping bentuk yang dikehendaki. Ini kini merupakan proses pembentukan sejuk.
7.Mesin
Pemutus mati menggunakan dua jenis mesin mati-casting: mesin ruang panas dan mesin ruang sejuk. Bilik -bilik panas mempunyai relau yang dibina untuk mencairkan logam. Ia melakukan proses yang cepat untuk membolehkan aliran logam cair ke dalam petak yang ditekan dan dikaitkan dengan acuan.
Ruang sejuk mencairkan logam dalam relau yang berasingan dan kemudian bergerak ke dalam mesin mati, di mana cair dipaksa ke dalam acuan.
Berdasarkan bagaimana stamping logam mudah, ia menggunakan mesin penekan atau stamping. Mesin -mesin ini tekan pada lembaran logam dan mencatatkan bentuk yang dikehendaki pada objek. Set mati digunakan untuk menandakan, membentuk, memotong, dan membentuk produk logam siap.
8. Acuan
Pemutus mati bergantung pada acuan untuk menghasilkan bahagian logam kompleks. Walaupun mahal, acuan bertahan lebih lama dan dapat dikurangkan untuk menghasilkan pengeluaran volum tinggi.
Stamping logam, sebaliknya, tidak bergantung pada acuan; Proses ini menggunakan mesin untuk menghasilkan reka bentuk logam mudah. Tetapi seperti mesin stamping logam kurang mahal, teknik ini hanya terhad untuk menghasilkan bahagian logam reka bentuk yang mudah.
Die Casting vs. Metal Stamping: Apa yang paling sesuai untuk anda?
Semasa memilih antara Setem Vs. Mati Casting Untuk projek pembuatan anda, lebih baik memahami matlamat akhir anda, keperluan projek anda, kos, dan tahap pengeluaran volum. Ketika datang untuk menghasilkan banyak bahagian logam kompleks dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi, pemutus mati dan pemesinan berdiri sebagai alternatif.
Stamping logam menawarkan alternatif untuk bahagian atau produk atau produk logam yang lebih kuat, lebih nipis, mudah, dan kurang mahal. Semua termasuk, kedua-dua teknik boleh digunakan; Semuanya bergantung pada apa yang anda cari.
Adakah projek pembuatan dijalankan? Sewa yang terbaik amanah kbear logam, dan yakinlah bahawa anda akan mendapat nilai paling banyak untuk wang anda.
Kesimpulan
Kesimpulannya, kedua -dua setem logam dan Mati Casting adalah proses pembuatan penting dengan kelebihan unik yang sesuai dengan keperluan projek yang berbeza. Stamping logam, kaedah yang diuji masa sejak ribuan tahun, sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian logam yang mudah, ringan, dan kos efektif dengan kelajuan tinggi dan ketepatan. Ia menggunakan pembentukan sejuk untuk membentuk lembaran logam dengan cekap, menjadikannya sesuai untuk industri yang memerlukan komponen yang lebih kurus dan lebih mudah.
Sebaliknya, pemutus mati unggul untuk mewujudkan bahagian logam yang kompleks, tahan lama, dan sangat terperinci dengan menyuntik logam cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan haba. Proses ini sesuai untuk aplikasi ketepatan tinggi, seperti komponen automotif dan aeroangkasa, di mana reka bentuk yang rumit dan kekuatan unggul adalah kritikal.
Apabila memilih antara teknik ini, pertimbangkan faktor -faktor seperti kerumitan reka bentuk, keperluan bahan, jumlah pengeluaran, kekangan kos, dan ketahanan bahagian yang dikehendaki. Walaupun stamping logam menawarkan pemulihan yang lebih cepat dan kos yang lebih rendah untuk bahagian yang lebih mudah, pemutus mati memberikan ketepatan dan keteguhan yang tidak dapat ditandingi untuk aplikasi yang lebih menuntut.
Pada akhirnya, pilihan yang tepat bergantung kepada keperluan khusus projek anda. Dengan bekerjasama dengan pengeluar yang berpengalaman seperti Logam Kbear, Anda boleh memastikan bimbingan pakar dan hasil yang berkualiti -memberi nilai maksimum sambil memenuhi matlamat pengeluaran anda dengan cekap dan berkesan.
