в штампування по металу металевий лист подається в прес, який за допомогою інструменту, матриці та високого тиску формує метал.
Ще один стародавній процес формування металу, штампування по металу бере свій початок у карбуванні монет, яке проводилося ще в 700 р. до н. Потім невеликі кількості ковких металів поміщали в матрицю і вдаряли молотком, утворюючи монету; Тепер листовий метал автоматично подається в гідравлічний або механічний прес. Хоча методи обробки значно вдосконалилися протягом майже 3000 років, основна функція штампування залишилася практично незмінною.
У Kbear Metal ми пишаємося тим, що поєднуємо багатовікову майстерність із передовими технологіями в процесі штампування металу. Цей процес починається з подачі плоского листа металу в прес, який за допомогою спеціально розроблених інструментів і матриць разом із величезним тиском точно формує метал у потрібну форму. Давайте досліджувати в цьому блозі.
Лиття під тиском Vs. Штампування металу - детальне порівняння
Що таке лиття під тиском?
Кастинг це техніка, яка використовується для виготовлення складних металевих виробів або деталей. Наприклад, виробляє автомобільні та декоративні вироби з унікальними геометричними структурами. Процес включає плавлення кольорових металів вище їх температури плавлення, після чого металеву рідину вводять у ливарну форму.
Форми для лиття під тиском являють собою порожнини у формі кінцевого продукту, в які вливають розплавлений метал. Форми дозволяють охолоджувати розплавлений метал і пресувати його в готову складну форму виробу. Як правило, відомо, що рівень точності лиття під тиском є високим.
Що таке штампування металу?
Штампування, широко відомий як пресування, — це ще один виробничий процес, який передбачає розміщення плоского металевого листа у вигляді рулонів або заготовок під металевим пресом, який притискає метал із надзвичайною силою, утворюючи бажану металеву форму.
Металеву прес-головку можна налаштувати для згинання, штампування, тиснення та навіть штампування.
Ця техніка, як правило, проста, оскільки вироби не потребують обробки. Однак техніка металевого штампування в основному обмежується виготовленням металевих виробів із простішим геометричним малюнком, а не складним через розмір машини для пресування металу.
Лиття під тиском проти штампування: Ось 8 помітних відмінностей, які ви повинні знати
1. Застосовність
Кастинг, як багато хто вже міг знати, добре відомий своїми якісними можливостями масового виробництва. Завдяки високій точності, якості та повторюваності він найкраще підходить для серійного виробництва. Деякі галузі промисловості, які застосовують лиття під тиском і техніку механічної обробки, це світлотехніка, побутові комунальні послуги, авіакосмічна промисловість, машинобудування та багато інших.
Він також застосовний в автомобільній промисловості для виробництва головок циліндрів, блоків і коліс.
Відомо, що штампування металу дає прості, дуже тонкі стінки, легкі металеві деталі з хорошою провідністю; таким чином, він в основному використовується в телекомунікаційній, автомобільній та електронній промисловості.
2. Вартість
Ми всі віддаємо перевагу роботі над бюджетними проектами, чи не так? Цікаво, яка техніка працює добре з малим бюджетом? Давайте перевіримо це!
Для початку штампування металу є менш дорогим, оскільки використовувана машина для штампування не така дорога, як машина для лиття під тиском. Крім того, штампування виготовляє металеві деталі простого дизайну, виготовлення яких займає мінімум часу, тож можна швидко виготовляти більше металевих деталей, що робить його бюджетним варіантом.
Лиття під тиском, навпаки, виробляє складні конструкції, які вимагають дорожчих машин і матеріалів - машини з холодною камерою, машини з гарячою камерою та форми. Якщо у вас немає Виробник алюмінієвого лиття під тиском у Китаї, ця техніка може бути досить дорогою. Але з іншого боку, металеві частини довговічні, що робить їх довгостроковими інвестиціями.
3. Відходи
Штампування металу проти лиття під тиском, яке пропонує більш стійке рішення? Давайте дізнаємось!
При штампуванні утворюється багато відходів, від металевих обрізків, смуг і стружки до пуансонів. Більшість металевих відходів є результатом використання кольорових металів, таких як алюміній і мідь. Але хороша новина полягає в тому, що ці відходи можна переробити. Одним із чудових способів зробити це є партнерство з штампуванням металу з Interco.
З іншого боку, лиття під тиском виробляє менше відходів завдяки своїй точності. Деякі відходи, зокрема металеві брухти, переплавляються та повторно використовуються для виробництва інших металевих деталей. Не хвилюйтеся, повторне використання не впливає на властивості металу. Отже, якщо ви шукаєте надійне рішення, лиття під тиском — це ваш вибір.
4. Складність
Лиття під тиском і механічна обробка є найбільш ідеалістичною технікою, коли мова йде про виробництво багатьох складних продуктів. Точність техніки дозволяє виготовляти більш складні вироби з меншими витратами.
Хоча металеве штампування також може штампувати форми на металевих листах, воно обмежується лише виготовленням простих конструкцій, оскільки процес включає лише штампування та вирізання форм на металевих листах.
5. Матеріал
Процес лиття під тиском добре працює як зі зливками, які є матеріалами у формі прутка, так і з заготовками, які є металевими матеріалами у формі стрижня. Оскільки процес включає плавлення металу, існує потреба в металах з низькою температурою плавлення. Ці металеві матеріали називаються кольоровими, відомими своїми низькими температурами плавлення. Прикладами кольорових матеріалів є алюміній, мідь, свинець і цинк.
Для штампування металу можна використовувати як чорні, так і кольорові матеріали у вигляді рулонів і заготовок, оскільки це простий процес, який включає штампування та різання металевих листів до остаточної форми. Ця якість дозволяє виробникам легко використовувати як чорні, так і кольорові метали, не зосереджуючись більше на їх температурах плавлення.
6. Стан
Коли справа доходить до Штампування проти лиття під тиском, остання техніка, яка є литтям під тиском, вимагає надзвичайної температури. Для штампування металевих листів використовується лише процес холодного формування. Високий нагрів і тиск під час лиття під тиском дозволяють розплавити метал до температури плавлення, ввести його у форми, а потім охолодити для формування остаточної складної форми.
Умови виробництва при штампуванні металу можна сказати простіші порівняно з литтям під тиском. Він включає в себе лист металу, розміщений під машиною, що містить лезо в головці преса. Пізніше машина опускається, тисне на металевий лист і вирізає деталь потрібної форми. Тепер це процес холодного формування.
7.машина
Для лиття під тиском використовуються два типи машин для лиття під тиском: машина з гарячою камерою та машина з холодною камерою. У гарячих камерах є піч, побудована для плавлення металу. Він виконує швидкий процес пропускання розплавленого металу в камеру, яка знаходиться під тиском і з’єднана з формами.
У холодильній камері метал розплавляється в окремій печі, а потім переміщується в машину для лиття під тиском, де розплав подається у форми.
Судячи з того, наскільки просто штампування металу, воно використовує пресування або штампування. Ці машини тиснуть на металевий лист і штампують об’єкт потрібної форми. Набори матриць використовуються для маркування, формування, різання та формування готового металевого виробу.
8. Цвіль
Лиття під тиском покладається на форму для виготовлення складних металевих деталей. Незважаючи на те, що форми дорогі, вони служать довше і можуть бути зменшені для виробництва великої кількості продукції.
З іншого боку, штампування металу не покладається на форми; процес використовує машини для виготовлення простих металевих конструкцій. Але, незважаючи на те, що машини для штампування металу менш дорогі, ця техніка обмежена лише виготовленням металевих деталей простого дизайну.
Лиття під тиском проти штампування: що вам підійде найкраще?
Під час вибору між Штампування проти Кастинг для ваших виробничих проектів найкраще зрозуміти ваші кінцеві цілі, потреби вашого проекту, витрати та рівень виробництва. Коли мова заходить про виробництво багатьох складних металевих деталей з високою точністю, лиття під тиском і механічна обробка є альтернативою.
Штампування металу пропонує альтернативу для більш міцних, тонких, простіших і менш дорогих металевих деталей або виробів. Все включено, можна використовувати обидві техніки; все залежить від того, що ви шукаєте.
Чи виконується виробничий проект? Наймайте найкращих довіряйте Kbear Metal, і будьте впевнені, що ви отримаєте максимальну цінність за свої гроші.
Висновок
На завершення, як штампування металу, так і лиття під тиском це важливі виробничі процеси з унікальними перевагами, які відповідають потребам різних проектів. Штампування металу, перевірений часом метод, що сягає тисячоліть, ідеально підходить для виробництва простих, легких і рентабельних металевих деталей з високою швидкістю та точністю. Він використовує холодне формування для ефективного формування металевих листів, що робить його добре придатним для промисловості, де потрібні тонші та простіші компоненти.
З іншого боку, лиття під тиском чудово підходить для створення складних, міцних і високодеталізованих металевих деталей шляхом впорскування розплавленого металу у форми під високим тиском і теплом. Цей процес ідеально підходить для високоточних застосувань, таких як автомобільні та аерокосмічні компоненти, де складні конструкції та чудова міцність є критичними.
Вибираючи між цими методами, враховуйте такі фактори, як складність конструкції, вимоги до матеріалів, обсяг виробництва, обмеження вартості та бажану довговічність деталей. У той час як металеве штампування забезпечує швидший оборот і нижчу вартість для простіших деталей, лиття під тиском забезпечує неперевершену точність і міцність для більш вимогливих застосувань.
Зрештою, правильний вибір залежить від конкретних потреб вашого проекту. Завдяки партнерству з досвідченими виробниками, такими як Метал Kbear, ви можете забезпечити експертне керівництво та якісні результати — максимізація цінності при досягненні ваших виробничих цілей ефективно та результативно.
