• English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt
Нафтохімічне відцентрове лиття | Труби для крекінгу реформатора — Kbear Metal
НАФТОХІМІЧНЕ ВІДЦЕНТРОВЕ ЛИТТЯ · З 1989 РОКУ

Провідне джерело для нафтохімічних відцентрових литтяРеформери HP40 · Труби для крекінгу HK40 · Компоненти печі нафтопереробного заводу

Kbear Metal постачає труби та компоненти відцентрового лиття для нафтопереробних заводів, заводів з виробництва водню, установок крекінгу етилену, заводів аміаку та виробників метанолу на понад 40 ринках. Марки HP40, HK40, HP-Nb та Inconel, відлиті відповідно до ASTM A608 із сертифікацією PED 2014/68/EU. Повні дані про стійкість до повзучості відповідно до API 530 / ECSC-NESC.

// Рослинна дійсність

"Tube failures shut down plants at $250K/day. Documentation is the difference between approved and rejected supplier."

Команди закупівель EPC перевіряють кожного постачальника труб. Наш контроль якості створює пакет документації разом із виробництвом — хімія, НК, випробування тиском, число нагріву.

1150°C
Максимальна робоча температура
ASTM A608
Стандартний сертифікат
40+
Експортні ринки
100 000 год
Creep Design Life
35 років
З 1989 року35+ років нафтохім
A608
ASTM A608Сертифіковано HP / HK
PED
PED 2014/68/ЄСОбладнання під тиском ЄС
API
Дизайн API 530Розрахунок стінки труби

Стандарти, які проходять перевірку закупівель НПЗ

Покупці нафтохімічних труб перевіряють постачальників на відповідність вимогам ASME, API, ASTM та EN. Наша система управління якістю перевіряється щорічно з 2010 року. Стандартна документація підтримує всі основні вимоги клієнтів нафтопереробного заводу та EPC.

// ASTM A608 · API 530 · PED 2014/68/EU · NACE MR0175
ASTM A608

Жаростійкі відливки

Шлях рівня HP40/HK40/HP-Nb. Сертифікат млина на нагрів із хімічним відстеженням.

API 530

Дизайн трубчастої стіни

Проектні розрахунки API 530 включені в цінову пропозицію для застосувань із нагрівальними трубами.

PED 2014

Обладнання під тиском ЄС

Відповідність PED 2014/68/EU для експорту в ЄС. Підтримується участь нотифікованого органу.

ASME B31.3

Стандарт випробування тиском

Гідростатичне випробування при 1,5-кратному розрахунковому тиску відповідно до ASME B31.3 на кожній напірній трубці.

EN 10204

3.1 / 3.2 Млин Серт

3.1 стандарт; 3.2 з підтвердженням інспектора третьої сторони доступне за запитом.

NACE

MR0175 Кисле обслуговування

Шлях сертифікації NACE для застосування в нафті, що містить H2S & газ.

Шість категорій нафтохімічного лиття, виготовлених під одним дахом

Від установок водневого риформінгу до установок крекінгу етилену — кожна труба та компонент для нафтопереробних і нафтохімічних послуг.

// 01
Reformer tubes for petrochemical

Реформаторні труби

Труби HP40/HP-Nb для водневих риформерів, синтезу метанолу, аміачних каталізаторних камер.

HP-Nb14 м макс1150°C
// 02
Ethylene cracking furnace tubes

Труби для крекінгу етилену

Змійовики крекінгу HK40/HP-Nb для печей етилену, пропілену та піролізу.

HK40HP-Nb1100°C
// 03
HP40 alloy castings

Сплав HP40 / HP-Nb

Термостійкі виливки 25Cr-35Ni для жорстких умов риформінгу та високотемпературних застосувань.

25Cr-35NiASTM A608
// 04
HK40 alloy castings

Сплав HK40

25Cr-20Ni термостійкі виливки для крекінгу етилену та стандартного обслуговування печі.

25Cr-20NiHK45
// 05
Inconel nickel alloy castings

Виливки з інконеля / інколої

Пігтейли 800H, вихідні колектори, компоненти з нікелевих сплавів для важких умов експлуатації для нафтопереробних заводів.

Інко 800НІнко 625
// 06
Process tubes and pipes

Технологічні труби & Труби

Технологічні трубопроводи з нержавіючої сталі та сплаву для обслуговування нафтопереробних і хімічних заводів.

SS · Сплав100-1800мм

Документація, яка постачається з кожним нафтохімічним замовленням

Те, що ми надаємо командам EPC SQE та інженерам із закупівель НПЗ.

Документація про відповідність створюється разом із виробництвом, а не після

Більшість постачальників відцентрового лиття розглядають документацію як паперову роботу після виробництва. Ми створюємо пакет разом із литтям: перевірка хімії під час плавлення, звіти про розміри з першої статті, НК під час циклу охолодження. Команди EPC SQE отримують повний пакет документів у день відправлення.

Термін оформлення документації: 0 днівСтандартна документація відправляється разом з вантажем. Пакети перевірок у присутності (сторонні SGS, BV, TÜV) доступні з повідомленням за 5-10 днів.

// Документи, що надсилаються за замовленням

MTR
EN 10204 3.1 Сертифікат млинаХімія, механіка, число тепла на змійовик
За тепло
UT
Звіт про ультразвукове випробування100% покриття UT об'єму на трубку
За тюбик
PT
Випробування на гідростатичний тиск1,5-кратний розрахунковий тиск за ASME B31.3
За тюбик
PMI
Перевірка PMI XRFПовторно перевірте хімічний склад відвантаженої партії
За партію
HT
Сертифікат термічної обробкиТемпературно-часовий тепловий профіль на партію
За партію
ШМ
Розмірний звіт ШМПерша перевірка товару на дизайн
За дизайном
PED
Декларація PED 2014/68/EUВідповідність обладнання, що працює під тиском ЄС
За проект
ПЛ
Пакувальний лист + COOДеталізований список із сертифікатом країни походження
За відправлення

П'ятиетапний робочий процес від специфікації до відвантаження нафтохімічного лиття

Інженерні блокпости між кожним етапом. Ніщо не рухається вперед, доки не буде підписано попередній етап.

01

Огляд спец

Проектні креслення, умови обслуговування та вимоги до відповідності перевірені інженерами.

02

Зразок & Затвердження

Попередні серійні зразки відправляються для схвалення інженера EPC перед виготовленням масового інструменту.

03

акторський склад & Термічна обробка

Відцентрове лиття з перевіреною хімією, розчин, відпалений відповідно до специфікації сплаву.

04

НК & Пакет документів

100% UT, випробування тиском, перевірка розмірів. Повний пакет документів зібраний.

05

Експортне судно

Контейнер завантажується на проектний майданчик або на склад дистриб’ютора з повним пакетом документів.

Специфікація проекту готова для пропозиції?Надішліть креслення, специфікацію та цільову дату SOR — інженерний огляд через 48 годин.
Надіслати специфікацію проекту →

Нафтохімічні підгалузі, які ми постачаємо

Вісім підгалузей нафтопереробної та нафтохімічної промисловості з конкретними вимогами до труб і лиття.

// 01

Водневі установки (SMR)

Каталізаторні труби парового риформінгу метану для виробництва водню на нафтопереробних заводах.

// HP40 / HP-Nb
// 02

Аміачні заводи

Труби первинного риформінгу для петель синтезу аміаку — 14м цілісна штука.

// HP-Nb
// 03

Синтез метанолу

Конверторні труби метанолу для виробництва метанолу із синтез-газу.

// HP40
// 04

Етиленові крекери

Змійовики печі крекінгу етилену для обслуговування піролізу парового крекінгу.

// HK40
// 05

Пропілен PDH

Труби реактора дегідрування пропану для виробництва пропілену.

// HP-Nb
// 06

Реформатори НПЗ

Труби каталітичного риформінгу для нафти та ароматичних установок BTX.

// HP-Nb
// 07

Відкладене коксування

Труби нагрівача коксової печі стійкі до науглерожування.

// HT сплав
// 08

DRI металургійних заводів

Труби прямого відновлення залізного риформінгу для сировини HBI/DRI.

// HP40

Жароміцні сплави для нафтохімії

Матеріал перевіряється спектрометром на кожному плавленні. Сертифікати згідно EN 10204 3.1 поставляються з кожною партією.

// HP40

25Cr-35Ni

Стандартний трубний сплав риформера. 1050°C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni + Nb

+15-25% повзучість. 1150°C стеля.

// HK40

25Cr-20Ni

Базова лінія крекінгу етилену. 1100°C.

// HK45

HK40 високо-C

+15-20% крип над HK40.

// HT

15Cr-35Ni

Стійкість до цементації коксової печі.

// HU

19Cr-39Ni

Сильна цементація/сульфідізація.

// 800H

Incoloy 800H

Пігтейли, розетки.

// 625

Інконель 625

Сильна корозія + висока температура.

Як ми співпрацюємо в нафтохімічних проектах

Чотири етапи від початкового запиту пропозицій до поставки труб — розроблено для нафтопереробних заводів і проектів EPC.

1-2 тиждень

RFQ & Огляд DFM

Специфікації проекту, умови обслуговування та вимоги до відповідності перевірені командою інженерів. Повернута цінова пропозиція з матеріалами, розмірами та обсягом сертифікації.

✓ Цитата · DFM · BOM
3-4 тиждень

Зразок & Затвердження

Передсерійні зразки відправляються інженеру EPC для хімічного, розмірного та металографічного затвердження. Документи відповідності (сертифікат заводу, звіт про НК) включені.

✓ Зразок + Серт
5-10 тиждень

виробництво & QC

Серійне виробництво з хімічною перевіркою в процесі виробництва. Розчин відпалу за спец. 100% UT та гідростатичне випробування кожної труби.

✓ FAI · UT · Сертифікат млина
11-14 тиждень

Корабель & Закриття

Транспортування в контейнерах на місце проекту або на склад нафтопереробного заводу. Додається сумка з документацією про повну відповідність. Підтримка якості після доставки включена.

✓ Пакет відповідності

Подивіться, як виготовляють нафтохімічні виливки

Три коротких відео про виробництво труб риформінгу, лиття труб для крекінгу та випробування тиском.

Reformer tube production video
02:48
// 01 · Reformer Production

Лиття труб HP-Nb Reformer

14-метрова цільна труба реформатора HP-Nb, відлита на горизонтальній відцентровій лінії зі швидкістю 1200 об/хв.

Cracking tube production video
02:14
// 02 · Крекінг труб

HK40 Термічна обробка розтріскування труб

Відпал розчину при 1150 °C з подальшим швидким загартовуванням зберігає мікроструктуру труби, що розтріскується.

Pressure testing video
01:46
// 03 · Випробування тиском

Гідростатичне випробування & Документація

1,5-кратне гідростатичне випробування на розрахунковий тиск відповідно до ASME B31.3 із сертифікатом випробувань на трубу.

×
Бажаєте зразок документації про відповідність?Зразок сертифіката млина + звіт UT + сертифікат випробування тиском + декларація PED, надіслана для оцінки.
Запит зразка документа →

Питання покупця по нафтохімічному лиття

Поширені запитання від інженерів із закупівель нафтопереробних заводів, покупців проектів EPC та команд з обслуговування водневих установок.

Які нафтохімічні програми ви пропонуєте?
Активні поставки на водневі установки (труби каталізатора SMR), установки аміаку (трубки первинного риформінгу), синтезу метанолу (трубки конвертера), установки крекінгу етилену (труби змійовика крекінгу), пропілену PDH (трубки реактора дегідрування), установки каталітичного риформінгу нафтопереробного заводу, печі уповільненого коксування та установки прямого відновлення заліза (DRI). Кожне застосування вимагає спеціального вибору сплаву та конструкції труби відповідно до умов експлуатації.
Чи можете ви постачати труби з сертифікатом PED 2014/68/EU?
так Доступна документація щодо відповідності PED 2014/68/EU для труб, призначених для обслуговування обладнання, що працює під тиском, у ЄС. Участь нотифікованого органу (TÜV, DNV, Lloyd's Register, BV) координується нашою командою інженерів PED. Шлях сертифікації за модулем H1 (повна гарантія якості) або модулем G (перевірка пристрою) вибрано на основі вимог категорії та проекту.
Чи надаєте ви розрахунки дизайну API 530?
так API 530 (Розрахунок товщини нагрівальних трубок на нафтопереробних заводах) проектні розрахунки, включені в цінову пропозицію для застосувань нагрівальних трубок. Розрахунки включають товщину стінки, розрахунковий тиск, пружну напругу, напругу розриву та моделювання залишкового ресурсу. Корисно для програм RBI/RLA на нафтопереробних заводах. Ми можемо надати проектні розрахунки разом із доставкою труб для інженерних файлів покупця.
Який типовий час виконання замовлень на труби для нафтопереробного заводу?
Стандартні каталізаторні трубки HP40/HK40: 35-55 днів після підтвердження замовлення. Нова прес-форма: додайте 15-25 днів. Шлях сертифікації PED: додати 10-15 днів. Пакети повної реконструкції (200-400 труб на піч): 55-80 днів. Морські перевезення до нафтопереробних заводів у США/ЄС/Близькому Африканському регіоні: додайте 30-45 днів. Загальний час виконання проекту зазвичай становить 95-140 днів від замовлення на замовлення до доставки на сайт.
Чи можете ви провести огляд третьої сторони?
так SGS, BV, TÜV, DNV, Lloyd's Register та Intertek стали свідками інспекції, координованої для замовлень на НПЗ високої вартості. Стандартні контрольні точки: хімічна перевірка, перевірка НК, FAI розмірів, випробування тиском і остаточне навантаження. Сертифікати EN 10204 3.2, видані за підписом інспектора третьої сторони. Огляд свідків додає приблизно 5-10 днів до часу виконання.
Який хімічний допуск ви маєте на нафтохімічних виливках?
Жорсткіші, ніж мінімуми ASTM. HP40: Cr 25-26%, Ni 34-35% (проти ASTM 24-28% / 33-37%). HK40: Cr 25-26%, Ni 19-21%. HP-Nb: Nb 1,2-1,6% (вище мінімуму ASTM). Кожен нагрів перевіряється за допомогою зразка ковша спектрометра. PMI XRF повторна перевірка відвантажених партій. Сертифікати млина вказують фактичні відсотки, які можна простежити до кількості тепла.
Ви постачаєте повні пакети котушок, включаючи вигини та заголовки?
так Повні пакети нафтохімічних змійовиків — прямі труби, поворотні коліна, U-подібні коліна, вихідні колектори, гібриди — все це з відповідного хімічного сплаву з тієї ж партії тепла. Зварювання виконується власними силами з використанням відповідного присадочного матеріалу (присадковий дріт HP-Nb у контрольованих умовах GTAW) або доставляється окремими шматками для зварювання на місці підрядником із виготовлення покупця.
Як ви оцінюєте залишковий ресурс заміни трубок?
Що стосується замовлень на заміну труб, ми співпрацюємо з командами інженерів нафтопереробного заводу, щоб узгодити нові характеристики труб із даними за минулі періоди обслуговування. Дані випробувань на розрив повзучості з наших випробувальних нагрівань HP40/HK40 доступні для моделювання прогнозування терміну служби труб. Звичайна практика: змінні труби мають оновлений сплав одного класу (HK40 до HP40 або HP40 до HP-Nb), щоб подовжити термін служби та зменшити частоту простоїв.
Який MOQ застосовується до нафтохімічних замовлень?
Немає фіксованого MOQ. Стандартна геометрія труб поставляється з наявних інструментів у будь-якій кількості — від заміни запасних труб (1-5 труб) до повного замовлення на модернізацію (200-400 труб). Нові прес-форми для нестандартного зовнішнього діаметра: економічні при 15-25 трубах однакової геометрії. Замовлення масового завантаження каталізатора (повна заміна печі) отримують пріоритет виробничої лінії.
Ви доставляєте нафтохімічні виливки по всьому світу?
так Активні поставки на нафтопереробні та нафтохімічні заводи США, Канади, Німеччини, Франції, Італії, Росії, Південної Кореї, Японії, Індії, Саудівської Аравії, ОАЕ, Кувейту, Індонезії, Таїланду, Малайзії. Стандартна ціна FOB Qingdao; CIF, DDP та вантажні перевезення за конкретними проектами через експедиторів-партнерів. Митна документація обладнання, що працює під тиском, обробляється відповідно до вимог країни призначення.

Отримайте безкоштовну пропозицію зараз!

Дякуємо за зв’язок. Команда KBear поверне вас через 24 години.