• English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt
Pengecoran Sentrifugal Petrokimia | Tabung Retak Reformator — Kbear Metal
CASTING SENTRIFUGAL PETROKIMIA · SEJAK 1989

Sumber Utama Pengecoran Sentrifugal PetrokimiaReformator HP40 · Tabung Retak HK40 · Komponen Tungku Pengilangan

Kbear Metal memasok tabung dan komponen yang dicor secara sentrifugal ke kilang, pabrik hidrogen, cracker etilen, pabrik amonia, dan produsen metanol di lebih dari 40 pasar. Nilai HP40, HK40, HP-Nb, dan Inconel diberikan ke ASTM A608 dengan jalur sertifikasi PED 2014/68/EU. Data lengkap kerusakan merayap per API 530 / ECSC-NESC.

// Realitas Tumbuhan

"Tube failures shut down plants at $250K/day. Documentation is the difference between approved and rejected supplier."

Tim pengadaan EPC mengaudit setiap pemasok tabung. QC kami membuat paket dokumentasi bersama dengan produksi — kimia, NDT, uji tekanan, nomor panas.

1.150°C
Suhu Layanan Maks
ASTM A608
Bersertifikat Standar
40+
Pasar Ekspor
100.000 jam
Kehidupan Desain Creep
35 tahun
Sejak tahun 1989Petrokimia 35+ tahun
A608
ASTM A608Bersertifikat HP/HK
PED
PED 2014/68/UEPeralatan tekanan UE
API
Desain API 530Perhitungan dinding tabung

Standar yang lolos audit pengadaan kilang

Pembeli tabung petrokimia mengaudit pemasok terhadap kepatuhan ASME, API, ASTM, dan EN. Sistem manajemen mutu kami telah diaudit setiap tahun sejak 2010. Dokumentasi standar mendukung semua persyaratan khusus pelanggan kilang dan EPC utama.

// ASTM A608 · API 530 · PED 2014/68/EU · NACE MR0175
ASTM A608

Coran Tahan Panas

Jalur kelas HP40/HK40/HP-Nb. Sertifikat pabrik per panas dengan ketertelusuran kimia.

API 530

Desain Dinding Tabung

Perhitungan desain API 530 disertakan dengan penawaran untuk aplikasi tabung pemanas berbahan bakar.

PED 2014

Peralatan Tekanan UE

Kepatuhan PED 2014/68/EU untuk ekspor UE. Keterlibatan badan yang diberitahukan didukung.

ASME B31.3

Standar Uji Tekanan

Uji hidrostatis pada tekanan desain 1,5x per ASME B31.3 pada setiap tabung tekanan.

EN 10204

3.1 / 3.2 Sertifikat Pabrik

3.1 standar; 3.2 dengan persetujuan inspektur pihak ketiga tersedia berdasarkan permintaan.

NACE

MR0175 Layanan Asam

Jalur sertifikasi NACE untuk aplikasi layanan yang mengandung H2S dalam minyak & gas.

Dokumentasi yang dikirimkan bersama setiap pesanan petrokimia

Apa yang kami berikan kepada tim EPC SQE dan teknisi pengadaan kilang.

Dokumentasi kepatuhan dibuat bersamaan dengan produksi — bukan setelahnya

Sebagian besar pemasok pengecoran sentrifugal memperlakukan dokumentasi sebagai dokumen yang diselesaikan setelah produksi. Kami membangun paket bersama dengan pengecoran: kimia diverifikasi selama pencairan, laporan dimensi dari artikel pertama, NDT selama siklus pendinginan. Tim EPC SQE menerima paket dokumentasi lengkap pada tanggal pengiriman.

Waktu tunggu dokumentasi: 0 hariDokumentasi standar dikirimkan bersama kargo. Paket inspeksi yang disaksikan (SGS pihak ketiga, BV, TÜV) tersedia dengan pemberitahuan 5-10 hari.

// Dokumen Dikirim Per Pesanan

MTR
EN 10204 3.1 Sertifikat PabrikKimia, mekanik, nomor panas per koil
Per panas
UT
Laporan Uji UltrasonikCakupan volume UT 100% per tabung
Per tabung
PT
Uji Tekanan HidrostatisTekanan desain 1,5x per ASME B31.3
Per tabung
PMI
Verifikasi PMI XRFVerifikasi ulang bahan kimia pada batch yang dikirim
Per kelompok
HT
Sertifikat Perlakuan PanasProfil termal suhu waktu per batch
Per kelompok
CMM
Laporan CMM DimensiInspeksi artikel pertama per desain
Per desain
PED
Deklarasi PED 2014/68/UEKepatuhan peralatan tekanan UE
Per proyek
hal
Daftar Pengepakan + COODaftar terperinci dengan sertifikat negara asal
Per pengiriman

Alur kerja lima tahap mulai dari spesifikasi hingga pengecoran petrokimia yang dikirim

Pos pemeriksaan teknik di antara setiap tahap. Tidak ada yang bergerak maju sampai tahap sebelumnya ditandatangani.

01

Tinjauan Spesifikasi

Gambar proyek, kondisi layanan, dan persyaratan kepatuhan ditinjau oleh teknisi.

02

Mencicipi & Persetujuan

Sampel pra-produksi dikirim untuk persetujuan insinyur EPC sebelum perkakas massal.

03

Pemeran & Perlakuan Panas

Cetakan sentrifugal dengan bahan kimia terverifikasi, larutan dianil sesuai spesifikasi paduan.

04

NDT & Paket Dok

100% UT, uji tekanan, inspeksi dimensi. Paket dokumentasi lengkap telah dirakit.

05

Ekspor Kapal

Kontainer dimuat ke lokasi proyek atau gudang distributor dengan kantong dokumen lengkap.

Spesifikasi proyek siap untuk penawaran?Kirim gambar, lembar spesifikasi, dan tanggal SOR target — tinjauan teknik dalam 48 jam.
Kirim Spesifikasi Proyek →

Sub-industri petrokimia yang kami suplai

Delapan sub-vertikal penyulingan dan petrokimia dengan persyaratan tabung dan pengecoran khusus.

// 01

Pabrik Hidrogen (SMR)

Tabung katalis reformasi metana uap untuk produksi hidrogen kilang.

// HP40 / HP-Nb
// 02

Tanaman Amonia

Tabung reformer primer untuk loop sintesis amonia — satu potong 14m.

// HP-Nb
// 03

Sintesis Metanol

Tabung konverter metanol untuk produksi metanol dari syngas.

//HP40
// 04

Kerupuk Etilen

Kumparan tungku perengkahan etilen untuk layanan pirolisis pemecah uap.

//HK40
// 05

Propilen PDH

Tabung reaktor dehidrogenasi propana untuk produksi propilena.

// HP-Nb
// 06

Reformator Kilang

Tabung reformer katalitik untuk tanaman aromatik nafta dan BTX.

// HP-Nb
// 07

Coker Tertunda

Tabung pemanas tungku coker dengan ketahanan karburisasi.

// paduan HT
// 08

Pabrik Besi DRI

Tabung reformer besi reduksi langsung untuk bahan baku HBI/DRI.

//HP40

Paduan tahan panas ditebar untuk layanan petrokimia

Bahan diverifikasi dengan spektrometer pada setiap lelehan. Sertifikat per EN 10204 3.1 dikirimkan pada setiap batch.

//HP40

25Cr-35Ni

Paduan tabung reformer standar. 1.050°C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni + Nb

+15-25% merayap. Langit-langit 1.150°C.

//HK40

25Cr-20Ni

Garis dasar perengkahan etilen. 1.100°C.

//HK45

HK40 tinggi-C

+15-20% merayap di atas HK40.

//HT

15Cr-35Ni

Ketahanan karburisasi tungku coker.

// HATI

19Cr-39Ni

Karburasi/sulfidisasi parah.

// 800 jam

Incoloy 800H

Kuncir, header outlet.

// 625

Inkonel 625

Korosi parah + suhu tinggi.

Bagaimana kami bermitra dalam proyek petrokimia

Empat fase dari RFQ awal hingga pengiriman tabung — dirancang untuk jadwal proyek kilang dan EPC.

Minggu 1-2

RFQ & Ulasan DFM

Spesifikasi proyek, kondisi layanan, dan persyaratan kepatuhan ditinjau oleh tim teknik. Penawaran dikembalikan dengan cakupan material, dimensi, dan sertifikasi.

✓ Kutipan · DFM · BOM
Minggu 3-4

Mencicipi & Persetujuan

Sampel pra-produksi dikirim ke insinyur EPC untuk persetujuan kimia, dimensi, dan metalografi. Dokumen kepatuhan (sertifikat pabrik, laporan NDT) disertakan.

✓ Sampel + Sertifikat
Minggu 5-10

Produksi & QC

Produksi batch dengan verifikasi kimia dalam proses. Solusi anil per spesifikasi. 100% UT dan uji hidrostatik pada setiap tabung.

✓ FAI · UT · Sertifikat pabrik
Minggu 11-14

Mengirimkan & Obral

Pengiriman dalam peti kemas ke lokasi proyek atau gudang kilang. Kantong dokumentasi kepatuhan lengkap terlampir. Termasuk dukungan kualitas pasca pengiriman.

✓ Paket kepatuhan

Lihat bagaimana pengecoran petrokimia dibuat

Tiga video pendek yang mencakup produksi tabung reformer, pengecoran tabung retak, dan pengujian tekanan.

Reformer tube production video
02:48
// 01 · Produksi Reformator

Pengecoran Tabung Reformator HP-Nb

Tabung reformer HP-Nb satu bagian sepanjang 14m dipasang pada garis sentrifugal horizontal pada 1.200 RPM.

Cracking tube production video
02:14
// 02 · Retak Tabung

Perlakuan Panas Tabung Retak HK40

Larutan anil pada suhu 1.150°C diikuti dengan pendinginan cepat mempertahankan struktur mikro tabung yang retak.

Pressure testing video
01:46
// 03 · Uji Tekanan

Uji Hidrostatis & Dokumentasi

Uji hidrostatik tekanan desain 1,5x per ASME B31.3 dengan sertifikat uji per tabung.

×
Ingin contoh dokumentasi kepatuhan?Sertifikat pabrik sampel + laporan UT + sertifikat uji tekanan + deklarasi PED dikirim untuk evaluasi.
Minta Contoh Dokumen →

Pertanyaan pembeli tentang layanan pengecoran petrokimia

Pertanyaan umum dari teknisi pengadaan kilang, pembeli proyek EPC, dan tim pemeliharaan pabrik hidrogen.

Aplikasi petrokimia apa yang Anda suplai?
Pengiriman aktif ke pabrik hidrogen (tabung katalis SMR), pabrik amonia (tabung reformer primer), sintesis metanol (tabung konverter), cracker etilen (tabung koil retak), propilena PDH (tabung reaktor dehidrogenasi), reformer katalitik kilang, tungku coker tertunda, dan pabrik besi reduksi langsung (DRI). Setiap aplikasi memiliki pemilihan paduan dan desain tabung khusus untuk setiap kondisi servis.
Bisakah Anda menyediakan tabung dengan sertifikasi PED 2014/68/EU?
Ya. Dokumentasi kepatuhan PED 2014/68/EU tersedia untuk tabung yang ditujukan untuk layanan peralatan tekanan UE. Keterlibatan badan yang diberitahukan (TÜV, DNV, Lloyd's Register, BV) dikoordinasikan melalui tim teknik PED kami. Jalur sertifikasi Modul H1 (jaminan kualitas penuh) atau Modul G (verifikasi unit) dipilih berdasarkan kategori dan persyaratan proyek.
Apakah Anda menyediakan penghitungan desain API 530?
Ya. Perhitungan desain API 530 (Perhitungan Ketebalan Tabung Pemanas di Kilang Minyak) disertakan dengan kutipan untuk aplikasi tabung pemanas berbahan bakar. Perhitungannya meliputi ketebalan dinding, tekanan desain, tegangan elastis, tegangan pecah, dan pemodelan sisa umur. Berguna untuk program RBI/RLA kilang. Kami dapat menyediakan perhitungan desain bersamaan dengan pengiriman tabung untuk file teknik pembeli.
Berapa lama waktu tunggu pesanan tabung kilang?
Tabung katalis standar HP40/HK40: 35-55 hari sejak PO dikonfirmasi. Perkakas cetakan baru: tambahkan 15-25 hari. Jalur sertifikasi PED: tambahkan 10-15 hari. Paket perombakan lengkap (200-400 tabung per tungku): 55-80 hari. Angkutan laut ke kilang di AS/EU/MENA: tambahkan 30-45 hari. Total waktu tunggu proyek biasanya 95-140 hari dari PO hingga pengiriman lokasi.
Bisakah Anda melakukan inspeksi yang disaksikan oleh pihak ketiga?
Ya. SGS, BV, TÜV, DNV, Lloyd's Register, dan Intertek menyaksikan inspeksi yang dikoordinasikan untuk pesanan kilang bernilai tinggi. Poin saksi standar: verifikasi kimia, inspeksi NDT, FAI dimensi, uji tekanan, dan pembebanan akhir. Sertifikat EN 10204 3.2 diterbitkan dengan persetujuan inspektur pihak ketiga. Pemeriksaan saksi menambah waktu pengerjaan sekitar 5-10 hari.
Toleransi kimia apa yang Anda pegang pada pengecoran petrokimia?
Lebih ketat dari minimum ASTM. HP40: Cr 25-26%, Ni 34-35% (vs ASTM 24-28% / 33-37%). HK40: Cr 25-26%, Ni 19-21%. HP-Nb : Nb 1,2-1,6% (di atas minimum ASTM). Setiap panas diverifikasi dengan sampel sendok spektrometer. Verifikasi ulang XRF PMI pada batch yang dikirim. Sertifikat pabrik mencantumkan persentase aktual yang dapat ditelusuri ke nomor panas.
Apakah Anda menyediakan paket koil lengkap termasuk tikungan dan header?
Ya. Paket koil petrokimia lengkap — tabung lurus, tikungan balik, tikungan U, header saluran keluar, kuncir — semuanya dalam bahan kimia paduan yang serasi dari lot panas yang sama. Pengelasan dilakukan sendiri menggunakan bahan pengisi yang cocok (kawat pengisi HP-Nb dalam kondisi GTAW terkendali) atau dikirim sebagai bagian terpisah untuk pengelasan di lokasi oleh kontraktor fabrikasi pembeli.
Bagaimana Anda menangani penilaian sisa umur tabung pengganti?
Untuk pesanan penggantian tabung, kami bekerja sama dengan tim teknik kilang untuk mencocokkan spesifikasi tabung baru dengan data layanan historis. Data uji pecahnya rambat dari uji panas HP40/HK40 kami tersedia untuk pemodelan prediksi umur tabung. Praktik umum: tabung pengganti ditingkatkan satu tingkat paduan (HK40 ke HP40, atau HP40 ke HP-Nb) untuk memperpanjang masa pakai dan mengurangi frekuensi waktu henti.
MOQ apa ​​yang berlaku untuk pesanan petrokimia?
Tidak ada MOQ tetap. Geometri tabung standar dikirimkan dari peralatan yang ada dalam jumlah berapa pun — mulai dari penggantian tabung cadangan (1-5 tabung) hingga pesanan perombakan lengkap (200-400 tabung). Perkakas cetakan baru untuk OD non-standar: ekonomis dengan 15-25 tabung dengan geometri yang sama. Pesanan pengisian katalis dalam jumlah besar (penggantian tungku penuh) mendapatkan prioritas lini produksi.
Apakah Anda mengirimkan coran petrokimia ke seluruh dunia?
Ya. Pengiriman aktif ke kilang dan pabrik petrokimia di AS, Kanada, Jerman, Prancis, Italia, Rusia, Korea Selatan, Jepang, India, Arab Saudi, UEA, Kuwait, Indonesia, Thailand, Malaysia. Kutipan standar FOB Qingdao; CIF, DDP, dan pengangkutan khusus proyek ditangani melalui perusahaan ekspedisi yang bermitra. Dokumentasi bea cukai peralatan tekanan ditangani sesuai persyaratan negara tujuan.

Dapatkan Penawaran Gratis Sekarang!

Terima kasih telah menghubungi Anda. Tim Kbear akan mengantar Anda kembali dalam 24 jam.