Perdana menteri Tabung Tungku Retak Etilen — HK40, HP-Nb & Cetakan Sentrifugal Paduan yang Dimodifikasi
Kbear Metal memproduksi tabung kumparan perengkahan yang dicetak secara sentrifugal untuk tungku etilen, propilena, dan pirolisis. HK40, HP-Nb, dan grade paduan termodifikasi dicetak ke ASTM A608 — suhu servis 1.000-1.150°C, data retakan mulur per database ECSC-NESC, dan permukaan ID yang dirancang untuk ketahanan terhadap kokas.
// Spesifikasi Tabung Retak
Metrik yang penting bagi pembeli tabung tanaman etilen
Angka pasti yang menentukan apa yang dapat kami suplai untuk proyek koil perengkahan dan tabung pirolisis.
Suhu Kumparan Maks
Plafon paduan HP-Nb untuk tabung kumparan perengkahan etilen dalam layanan pirolisis.
Kehidupan Desain Creep
Umur pecah-rayap dihitung pada suhu dinding koil desain. API 530 terverifikasi.
Toleransi OD (mm)
OD as-cast ditahan dalam ±0,4 mm setelah pemesinan. Penting untuk perakitan koil.
Panjang Tabung Maks
Pengecoran sentrifugal satu bagian hingga bagian lurus 12 m.
Cakupan UT
Pengujian ultrasonik pada setiap tabung retak. Tidak ada pengambilan sampel statistik.
Uji Hidrostatis
Uji tekanan pada tekanan desain 1,5x per ASME B31.3 pada setiap tabung.
Sertifikat Pabrik
EN 10204 3.1 kimia dan mekanik ditelusuri ke nomor panas per koil.
Waktu Pimpin (hari)
Tabung retak standar HK40 / HP-Nb dari PO yang dikonfirmasi ke peti yang dikemas.
Enam konfigurasi tabung cracking untuk layanan pirolisis
Kumparan lurus, tikungan balik, tikungan U, dan header saluran keluar untuk tungku perengkahan etilen, propilena, dan nafta.

Kumparan Retak HK40
Paduan 25Cr-20Ni untuk bagian lurus kumparan retak etilen. Melayani hingga suhu dinding koil 1.100°C.

Tabung Pirolisis HP-Nb
Paduan modifikasi 35Cr-45Ni-Nb untuk layanan pirolisis parah. Performa creep lebih unggul dari standar HK40.

Tikungan Kembali & U-Bend
Tikungan balik koil dalam paduan HK40 / HP-Nb yang serasi. Dicetak sebagai satu kesatuan — tidak ada sambungan mitra yang dilas.

Header Outlet Coil
Header kolektor outlet untuk rakitan kumparan retak. Kimia koil pencocokan HP-Nb atau Alloy 800H.

Tabung Retak Propilen
Tabung HK40 dan HP-Nb untuk layanan dehidrogenasi propana (PDH) dan perengkahan pabrik propilena.

Tabung ID Anti-Coking
Retakkan tabung dengan permukaan bagian dalam yang dilapisi aluminisasi atau silikon untuk mengurangi deposisi kokas di antara siklus decoking.
Dari lelehan hingga koil yang dikemas — delapan tahap terkontrol
Rantai dokumentasi API 530 dan ASME B31.3 dipelihara di setiap tahap.
Desain Kimia
Rentang target Cr / Ni / Nb / C ditentukan per grade ASTM A608. Sampel sendok diverifikasi sebelum penuangan.
Persiapan Cetakan
Cetakan logam berlapis pasir dipanaskan hingga 200-400°C. Lapisan dalam mencegah reaksi cetakan paduan.
Lelehan Induksi
Induksi frekuensi menengah pada 1,560-1,580°C. Pembersihan argon menghilangkan hidrogen terlarut.
Sentrifugal Untuk
Cetakan pada 700-1,300 RPM (sesuai dengan OD). Kecepatan tuang terkontrol melalui tundish.
Pendinginan & Demo
Pendinginan terkontrol mencegah keretakan termal. ID dikerjakan secara kasar untuk menghilangkan inklusi.
Solusi Anneal
Perlakukan panas pada suhu 1.150°C, tahan per ketebalan dinding, dinginkan dengan cepat. Profil termal terdokumentasi.
NDT & Tekanan
100% UT dan pewarna penetran. Uji hidrostatis 1,5x tekanan desain per ASME B31.3.
Mesin, Tandai, Kemas
Mesin selesai OD/ID, diberi stempel nomor panas, dilindungi ujung, dikemas untuk ekspor.
Nilai retak HK40, HP-Nb, dan paduan termodifikasi
Bahan diverifikasi dengan spektrometer pada setiap lelehan. Verifikasi ulang PMI pada tabung yang dikirim tersedia.
25Cr-20Ni
Paduan retak standar. Layanan hingga 1.100°C.
25Cr-20Ni-Nb
Dimodifikasi Niobium untuk meningkatkan creep.
25Cr-35Ni-Nb
Pirolisis parah. Layanan hingga 1.150°C.
HP-Mod Tinggi-Ni
Anti-kokas, karburisasi lebih rendah.
15Cr-35Ni
Ni lebih tinggi untuk layanan karburisasi.
19Cr-39Ni
Karburasi/sulfidisasi parah.
Paduan 800 jam
Header outlet dan kuncir.
Paduan sesuai spesifikasi pembeli
Kimia proyek per gambar.
Kemampuan dimensi dan mekanik tabung retak
Amplop tabung standar. Dimensi khusus dan bahan kimia dikutip berdasarkan proyek.
| Parameter | HK40 | HP-Nb | 35Cr-45Ni |
|---|---|---|---|
| Komposisi (Cr/Ni) | 25/20 | 25/35/Nb | 35/45 |
| Suhu Dinding Kumparan Maks (°C) | 1.050 | 1.150 | 1.150 |
| Kekuatan Tarik (MPa) | 450 | 470 | 460 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | 240 | 280 | 260 |
| Pecahnya Creep (10⁵ jam, 1.000°C) | 8 MPa | 14MPa | 16 MPa |
| Ketahanan Karburisasi | Standar | Tinggi | Sangat Tinggi |
| Rentang OD | 50-200mm | 50-250mm | 50-200mm |
| Ketebalan Dinding | 6-20mm | 6-20mm | 6-18mm |
| Panjang Maks (sepotong tunggal) | 10 m | 12 m | 10 m |
Rantai dokumentasi yang lolos audit pengadaan pabrik etilen
Kegagalan cracking tube menghentikan produksi etilen dengan kehilangan margin sebesar $250.000+ per hari. Tim pengadaan mengaudit pemasok untuk mengetahui ketertelusuran penuh — kimia, perlakuan panas, NDT, uji tekanan. QC kami membangun paket bersamaan dengan produksi.
Inspeksi UT 100%.
Pengujian ultrasonik pada setiap tabung kumparan — bukan pengambilan sampel statistik. Cakupan volume 100%.
Uji Tekanan Hidrostatis
Tekanan desain 1,5x per ASME B31.3. Sertifikat pengujian dikeluarkan per tabung dengan nomor seri.
Data Uji Karburisasi
Data uji ketahanan karburisasi per protokol ASTM B619 tersedia pada pemanasan uji.
Database Pecahnya Creep
Data creep-rupture jangka panjang per database ECSC-NESC. Berguna untuk pemodelan run-length.
Ketertelusuran Angka Panas
Setiap tabung dicap dengan nomor panas yang dapat dilacak melalui sampel sendok ke bahan mentah.
Di mana tabung retak dikirim dari pabrik kami
Delapan aplikasi layanan pirolisis di mana tabung perengkahan yang dicetak secara sentrifugal adalah standar industri.
Tanaman Etilen
Tabung koil tungku perengkahan etilen untuk layanan pirolisis kerupuk uap.
Propilen PDH
Tabung reaktor dehidrogenasi propana untuk produksi pabrik propilena.
Retak Nafta
Kumparan tungku perengkahan yang diumpankan nafta untuk bahan baku kompleks kimia olefin.
Tungku Pirolisis
Tabung tungku pirolisis umum untuk konversi bahan baku petrokimia.
Retak Etana
Kumparan tungku perengkahan umpan ringan (etana) untuk pabrik olefin pemecah gas.
Aromatik BTX
Tabung bagian reformer untuk tanaman aromatik benzena-toluena-xilena.
Tungku Coker
Tabung pemanas coker tertunda — varian suhu lebih rendah dengan ketahanan karburisasi.
Petrokimia Khusus
Pirolisis kimia khusus — metanol menjadi olefin, unit butadiena.
Lihat bagaimana tabung koil yang retak dibuat
Tiga video pendek yang membahas tentang kimia lelehan, pengecoran sentrifugal, dan verifikasi kualitas.

Verifikasi Kimia HK40 & Menuangkan
Spektrometer sendok memverifikasi komposisi 25Cr-20Ni sebelum dituang. Cetakan berputar pada 1.100 RPM.

Solusi Anneal + Inspeksi UT
Tabung dianil pada suhu 1.150°C, kemudian pengujian ultrasonik 100% pada setiap tabung sebelum pemesinan.

Uji Hidrostatis + Paket Ekspor
Uji hidrostatik tekanan desain 1,5x per ASME B31.3, kemudian dilindungi ujung dan dimasukkan ke dalam peti untuk angkutan laut.
Pertanyaan pembeli, langsung dijawab
Pertanyaan umum dari teknisi pengadaan pabrik etilen, pembeli proyek EPC, dan tim pemeliharaan tungku pirolisis.
Apa perbedaan antara tabung cracking HK40 dan HP-Nb?
Bisakah Anda membuat gulungan retak lengkap - garis lurus dan tikungan sebagai satu set yang cocok?
Apakah Anda menawarkan perawatan permukaan bagian dalam anti-kokas?
Berapa masa pakai khas tabung kumparan retak?
Bisakah Anda menyediakan tabung dengan sertifikasi PED 2014/68/EU untuk ekspor UE?
Perlakuan panas apa yang Anda terapkan pada tabung yang retak?
Bagaimana data creep-rupture Anda dibandingkan dengan standar industri?
Berapa lama waktu tunggu pesanan tabung tungku perengkahan?
Apa MOQ untuk pesanan tabung retak?
Apakah Anda mengirimkan tabung retak ke negara saya?
Halaman tabung retak dan paduan terkait
Pembeli pabrik etilen biasanya menggabungkan pesanan tabung perengkahan dengan produk paduan HP/HK terkait.
Pengecoran Sentrifugal HK40 →
Detail paduan HK40, spesifikasi kimia, sifat mekanik, dan data pecahnya mulur.
Tabung Reformator →
Tabung reformer HP40 dan HP-Nb untuk ruang katalis pabrik hidrogen, metanol, amonia.
Semua Pengecoran Sentrifugal →
Ikhtisar pilar dari setiap kategori pengecoran sentrifugal — tabung, cincin, ring, selongsong.



























