برتر لوله های کوره ترک اتیلن - HK40، HP-Nb & ریخته گری گریز از مرکز آلیاژی اصلاح شده

HK40 آلیاژ استاندارد 25Cr-20Ni است که در کراکینگ اتیلن استفاده می شود - سقف سرویس تقریباً دمای دیواره سیم پیچ 1050-1100 درجه سانتی گراد است. HP-Nb 25Cr-35Ni با افزودن 1.5 درصد نیوبیم، سقف سرویس 1150 درجه سانتی گراد است. HP-Nb نسبت به HK40 60 تا 75 درصد قدرت گسیختگی خزشی بهتری را در دمای 1000 درجه سانتی گراد ارائه می دهد، اما هزینه آن 25 تا 35 درصد بیشتر است. برای کراکرهای اتیلن جدید که عملیات با شدت بالا (TMT بالا) انجام می دهند، HP-Nb انتخاب ارجح است. HK40 برای تعمیرات و سرویس‌های جایگزین معمولی استاندارد باقی می‌ماند.

بله. ما مجموعه‌های کویل ترک کامل - بخش‌های مستقیم، خم‌های برگشتی، خم‌های U و اتصالات هدر خروجی - همه را در شیمی آلیاژی منطبق از همان مقدار حرارت عرضه می‌کنیم. جوشکاری کویل را می توان در داخل خانه با استفاده از پرکننده آلیاژی منطبق (میله پرکننده HK40 یا HP-Nb تحت شرایط کنترل شده GTAW) انجام داد. از طرف دیگر، ما به عنوان قطعات جداگانه برای جوشکاری محل توسط پیمانکار ساخت شما با مواد پرکننده منطبق ارائه شده ارسال می کنیم.

بله. گزینه‌های سطح ID ضد کک‌سازی عبارتند از: (1) شناسه آلومینیومی - آلومینیوم با پوشش نفوذی، سد Al2O3 را تشکیل می‌دهد که کک‌سازی کاتالیز شده با آهن را کاهش می‌دهد. (2) دوپینگ سیلیکون - افزودن سی به آلیاژ لایه سیلیکات غیرفعال را تشکیل می دهد. (3) پرداخت مکانیکی - Ra کمتر از 1.6 میکرومتر، محل‌های هسته‌زایی کک‌سازی را کاهش می‌دهد. تیمارهای ضد کک، بسته به مواد اولیه، طول دوره بین چرخه های پخت را 30 تا 50 درصد افزایش می دهند.

عمر طراحی برای لوله های ترک HK40 / HP-Nb معمولاً 60000-100000 ساعت است (7-11 سال خدمات مداوم). عمر واقعی به دمای دیواره سیم پیچ، آلودگی مواد اولیه و شدت چرخه دک کردن بستگی دارد. اکثر کارخانه‌های اتیلن پروتکل‌های بازرسی مبتنی بر ریسک (RBI) را با استفاده از متالوگرافی مشابه، بررسی ابعادی و مدل‌سازی خزش برای تخمین عمر باقی‌مانده قبل از تعویض برنامه‌ریزی شده اجرا می‌کنند.

بله. انطباق PED 2014/68/EU برای لوله های ترک که برای خدمات تجهیزات فشار اتحادیه اروپا در دسترس است. مشارکت بدن آگاه (TÜV، DNV، Lloyd's Register) از طریق تیم مهندسی PED ما هماهنگ شده است. مسیر صدور گواهینامه ماژول H1 (تضمین کیفیت کامل) یا ماژول G (تأیید واحد) بر اساس دسته لوله و الزامات پروژه انتخاب شده است.

بازپخت محلول در دمای 1150 درجه سانتی گراد و به دنبال آن خنک سازی سریع استاندارد است. زمان نگه‌داری به ضخامت دیوار (1 ساعت در هر دیوار 25 میلی‌متری) مقیاس‌بندی شده است. کوره اتمسفر کنترل شده از کربن زدایی سطح جلوگیری می کند. مشخصات حرارتی مستند همراه با حمل و نقل. برای لوله‌های HP-Nb که برای سرویس‌دهی در دمای بالا مقصد می‌شوند، درمان پیری برای ایجاد بارش کاربید ثانویه در صورت درخواست در دسترس است.

لوله های HK40 اهداف پایگاه داده ECSC-NESC را برآورده می کنند - 1000 درجه سانتی گراد / 8 مگاپاسکال / پارگی 100،000 ساعت. لوله های HP-Nb بیش از: 1000 درجه سانتیگراد / 14 مگاپاسکال / پارگی 100000 ساعت است. داده‌های آزمایشی موجود در گرمای آزمایشی برای خریدارانی که مدل‌های پیش‌بینی عمر سیم‌پیچ را اجرا می‌کنند. محاسبات طراحی API 530 همراه با نقل قول برای برنامه های حساس.

لوله های ترک استاندارد HK40 / HP-Nb: 40-60 روز از PO تایید شده تا جعبه بسته بندی شده. مجموعه های کویل کامل با خم و هدر: 50-70 روز. قالب جدید برای OD غیر استاندارد: 20-30 روز اضافه کنید. مسیر صدور گواهینامه PED: 10-15 روز اضافه کنید. حمل و نقل دریایی به اروپا / ایالات متحده: 30-45 روز اضافه کنید. زمان کل پروژه 100-130 روز از PO تا تحویل سایت.

بدون MOQ تعداد قطعه ثابت. سفارشات تعمیر و نگهداری و قطعات یدکی (1-10 لوله) از ابزار استاندارد موجود ارسال می شود. سفارشات کامل جایگزینی مجموعه کویل (معمولاً 40-80 لوله در هر کوره × 2-8 کوره در هر کارخانه) در اولویت تولید قرار دارند. ابزار قالب جدید در 15-25 لوله با هندسه یکسان اقتصادی می شود.

بله. محموله های لوله کراکینگ فعال به کارخانه های اتیلن در ایالات متحده، آلمان، فرانسه، ایتالیا، روسیه، کره جنوبی، ژاپن، هند، عربستان سعودی، امارات، تایلند، اندونزی، مالزی. نقل قول استاندارد FOB چینگدائو؛ حمل و نقل ویژه پروژه (دریایی، هوایی، چند وجهی) از طریق حمل و نقل شریک انجام می شود. اسناد گمرکی برای واردات تجهیزات تحت فشار که در هر کشور مقصد مورد نیاز است.