ریخته گری گریز از مرکز فولاد ضد زنگ برتر: 304H · 316L · 310 · 321H برای فرآیند & خدمات شیمیایی

304H 18Cr-8Ni با محتوای کربن بالاتر کنترل شده (0.04-0.08٪) برای سرویس خزش در دمای بالا تا 800 درجه سانتیگراد است. 316L 17Cr-12Ni-2.5Mo با کربن کم (حداکثر 0.03٪) است که مقاومت در برابر خوردگی بهتری در برابر کلریدها و اسیدها ارائه می دهد - برای کاربردهای شیمیایی، دارویی و دریایی حیاتی است. 316L به دلیل افزودن مولیبدن تقریباً 30٪ بیشتر از 304H هزینه دارد. 304H را برای ساختار کلی و دمای بالا انتخاب کنید. 316L برای سرویس خورنده.

ASTM A351 / A351M (ریخته گری، آستنیتی، برای قطعات حاوی فشار) استاندارد اولیه برای ریخته گری گریز از مرکز ضد زنگ در خدمات فشار است. ASTM A744 آلیاژهای آهن، کروم و نیکل مقاوم در برابر خوردگی را پوشش می دهد. ASTM A608 Fe-Cr-Ni مقاوم در برابر حرارت را برای خدمات با دمای بالاتر پوشش می دهد. معادل EN: EN 10295 (مقاوم در برابر حرارت) و EN 10283 (مقاوم در برابر خوردگی) برای ریخته گری گریز از مرکز که در بازارهای اتحادیه اروپا فروخته می شود.

بله. ما به طور معمول 2205 دوبلکس (22Cr-5Ni-3Mo-N) و 2507 سوپر دوبلکس (25Cr-7Ni-4Mo-N) ریخته ایم. تعادل فاز (هدف 50٪ آستنیت / 50٪ فریت) توسط متالوگرافی بر روی نمونه های آزمایش تایید شده است. عملیات حرارتی محلول در دمای 1050-1100 درجه سانتیگراد و به دنبال آن کوئنچ آب باعث حفظ ریزساختار دوبلکس می شود. کاربردهای رایج: پمپ های دریایی، اجزای کارخانه نمک زدایی، روغن & تجهیزات سوراخ گاز.

بستگی به درجه دارد 304/304H تا 800 درجه سانتیگراد. 316/316L تا 800 درجه سانتیگراد (در شرایط اکسیداسیون به دلیل Mo کمتر است). 310 تا 900 درجه سانتی گراد با مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب. 321H (تثبیت شده با Ti) تا 870 درجه سانتیگراد در برابر بارش کروم-کاربید مقاومت می کند. 347H (تثبیت شده با Nb) مشابه. بالاتر از 900 درجه سانتیگراد، انتقال به آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت (HK40، HP40، Inconel) توصیه می شود.

بله. ریخته‌گری‌های ضد زنگ 316L را می‌توان با سطوح ID الکتروپلی‌شده مطابق با استانداردهای ASME BPE (تجهیزات پردازش زیستی) عرضه کرد. سطح استاندارد EP Ra زیر 0.5 میکرومتر. کاربردهای معمول: لوله کشی تمیز دارویی، مخازن راکتور بیوتکنولوژی و توزیع گاز با خلوص بالا. ما با ارائه دهندگان خدمات الکترو پولیش هماهنگ می کنیم. گزارش های پایان EP تایید شده صادر شده در هر دسته.

316L تقریباً 25-35٪ بیشتر از 304H در هر کیلوگرم به دلیل محتوای مولیبدن (افزودن 2-3٪ Mo) هزینه دارد. گرید 310 تقریباً 40 تا 50 درصد بیشتر از 304H هزینه دارد که دلیل آن میزان نیکل بالاتر (20 درصد در مقابل 8 درصد) است. دوبلکس 2205 تقریباً 30 تا 40 درصد بیشتر از 316 لیتر قیمت دارد. سوپر دوبلکس 2507 تقریباً 60 تا 80 درصد بیشتر از 316 لیتر قیمت دارد. قیمت نهایی به شرایط بازار آلیاژ و اندازه سفارش بستگی دارد.

بله. آزمایش PMI فلورسانس اشعه ایکس (XRF) در هر دسته ارسال شده - کروم، نیکل، مو، منگنز، سی، مس، تیتانیم، Nb اندازه‌گیری شده است. گزارش‌های PMI شامل درصد عناصر و تأیید درجه است. برای برنامه های بازرسی ورودی خریدار و انطباق ممیزی تامین کننده مفید است. تأیید PMI شخص ثالث توسط SGS یا BV در صورت درخواست سفارشات با ارزش بالا در دسترس است.

لوله های استاندارد ضد زنگ (304H، 316L، 310): 25-35 روز از PO تایید شده. ریخته گری با مشخصات سفارشی با ابزار قالب جدید: 40-55 روز. نمرات دوبلکس: 30-45 روز. درجه داروی الکتروپلی شده: 10-15 روز برای پردازش EP اضافه کنید. عملیات حرارتی و آزمایش NDT در زمان سرب گنجانده شده است. حمل و نقل دریایی به ایالات متحده / اتحادیه اروپا: 30-45 روز اضافه کنید.

بازپخت محلول در 1050 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خاموش کردن سریع آب برای ضد زنگ آستنیتی استاندارد است. از رسوب کروم-کاربید (حساس شدن) جلوگیری می کند و مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند. برای گریدهای دوبلکس: درمان محلول 1050-1100 درجه سانتی گراد برای حفظ تعادل فاز آستنیت/فریت 50/50. مشخصات حرارتی مستند همراه با هر دسته. بازپخت تنش زدایی در صورت درخواست برای کاربردهای حساس به ماشینکاری در دسترس است.

بله. ریخته گری دوبلکس 2205 و سوپر دوبلکس 2507 می توانند به NACE MR0175 / ISO 15156 برای کاربردهای خدمات ترش (حاوی H2S) در روغن گواهی شوند. & گاز محدودیت های سختی زیر 28 HRC برای مقاومت در برابر استرس سولفیدی در برابر ترک حفظ می شود. گواهی های آزمایشی با بیانیه انطباق NACE که در هر دسته صادر می شود. رایج برای تجهیزات پایین چاه و سخت افزار تولید خدمات ترش.