Центробежное литье из нержавеющей стали Premier: 304Х · 316Л · 310 · 321Х для процесса & Химическая служба

304H представляет собой сплав 18Cr-8Ni с контролируемым повышенным содержанием углерода (0,04-0,08%) для эксплуатации в условиях ползучести при повышенных температурах до 800°C. 316L представляет собой сплав 17Cr-12Ni-2,5Mo с низким содержанием углерода (максимум 0,03%), обеспечивающий лучшую коррозионную стойкость к хлоридам и кислотам, что критически важно для химической, фармацевтической и морской промышленности. 316L стоит примерно на 30% дороже, чем 304H, из-за добавления молибдена. Выберите 304H для общеконструкционных работ и эксплуатации при повышенных температурах; 316L для работы в агрессивных средах.

ASTM A351/A351M (аустенитные отливки для деталей, работающих под давлением) является основным стандартом для отливок из нержавеющей стали, работающих под давлением. ASTM A744 охватывает коррозионностойкие сплавы железа, хрома и никеля. ASTM A608 охватывает термостойкий материал Fe-Cr-Ni для работы при более высоких температурах. Эквивалент EN: EN 10295 (термостойкий) и EN 10283 (коррозионностойкий) для центробежного литья, продаваемого на рынках ЕС.

Да. Мы обычно отливаем дуплекс 2205 (22Cr-5Ni-3Mo-N) и супердуплекс 2507 (25Cr-7Ni-4Mo-N). Фазовый баланс (целевой 50% аустенита/50% феррита), подтвержденный металлографией на тестовых образцах. Термическая обработка на раствор при температуре 1050-1100°С с последующей закалкой в ​​воде сохраняет дуплексную микроструктуру. Общие области применения: морские насосы, компоненты опреснительных установок, масло. & газовое скважинное оборудование.

Зависит от класса. 304/304H до 800°C. 316/316L до 800°C (ниже в окислительных условиях из-за Mo). От 310 до 900°C с хорошей стойкостью к окислению. 321H (стабилизированный Ti) при температуре до 870°C устойчив к осаждению карбида хрома. 347H (Nb-стабилизированный) аналог. Выше 900°С рекомендуется переход на жаропрочные сплавы (НК40, НР40, Инконель).

Да. Отливки из нержавеющей стали 316L могут поставляться с электрополированными внутренними поверхностями, отвечающими стандартам ASME BPE (биотехнологическое оборудование). Стандартная обработка поверхности EP Ra менее 0,5 мкм. Типичные области применения: чистые фармацевтические трубопроводы, сосуды биотехнологических реакторов и газораспределение высокой чистоты. Мы координируем работу с поставщиками услуг электрополировки; сертифицированные отчеты об отделке EP, выдаваемые для каждой партии.

316L стоит примерно на 25-35% дороже, чем 304H за килограмм из-за содержания молибдена (добавка 2-3% Mo). Марка 310 стоит примерно на 40-50% дороже, чем 304H из-за более высокого содержания Ni (20% против 8%). Дуплекс 2205 стоит примерно на 30-40% дороже 316L. Супердуплекс 2507 стоит примерно на 60-80% дороже 316L. Окончательная цена зависит от состояния рынка сплавов и размера заказа.

Да. Рентгенофлуоресцентный (XRF) контроль PMI каждой отгруженной партии — измерены Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Cu, Ti, Nb. Отчеты PMI включают процентное содержание элементов и подтверждение оценок. Полезно для программ входного контроля покупателей и проверки соблюдения требований поставщиками. Проверка PMI третьей стороной от SGS или BV доступна по запросу для заказов на большую сумму.

Стандартные пробирки из нержавеющей стали (304H, 316L, 310): 25–35 дней с момента подтверждения заказа на поставку. Отливки по индивидуальному заказу с использованием новой оснастки: 40–55 дней. Дуплексные сорта: 30-45 дней. Электрополированный фармацевтический сорт: добавьте 10-15 дней для обработки EP. Термическая обработка и неразрушающий контроль включены в сроки поставки. Морские перевозки в США/ЕС: добавьте 30-45 дней.

Отжиг на раствор при температуре 1050°C с последующей быстрой закалкой в ​​воде является стандартным для аустенитной нержавеющей стали. Предотвращает осаждение карбида хрома (сенсибилизацию) и поддерживает коррозионную стойкость. Для дуплексных марок: обработка раствором при 1050–1100°C для сохранения фазового баланса аустенит/феррит 50/50. Документированный термический профиль включен в каждую партию. Отжиг для снятия напряжений доступен по запросу для применений, чувствительных к механической обработке.

Да. Отливки из дуплексной стали 2205 и супердуплексной стали 2507 могут быть сертифицированы по стандарту NACE MR0175/ISO 15156 для применения в кислых средах (содержащих H2S) в масле. & газ. Пределы твердости поддерживаются ниже 28 HRC для устойчивости к сульфидному растрескиванию под напряжением. Сертификаты испытаний с заявлением о соответствии NACE, выданные на партию. Общее для скважинного оборудования и оборудования для производства кислых услуг.