Premierowy odlew odśrodkowy ze stali nierdzewnej: 304H · 316L · 310 · 321H dla Procesu & Serwis Chemiczny

304H to 18Cr-8Ni o kontrolowanej wyższej zawartości węgla (0,04-0,08%) do pracy w podwyższonej temperaturze pełzania do 800°C. 316L to 17Cr-12Ni-2,5Mo o niskiej zawartości węgla (maks. 0,03%), zapewniający lepszą odporność na korozję wobec chlorków i kwasów – co jest krytyczne w zastosowaniach chemicznych, farmaceutycznych i morskich. 316L kosztuje około 30% więcej niż 304H ze względu na dodatek molibdenu. Wybierz 304H dla ogólnej struktury i podwyższonej temperatury; 316L do zastosowań korozyjnych.

ASTM A351 / A351M (Odlewy austenityczne do części zawierających ciśnienie) to podstawowa norma dotycząca odlewów odśrodkowych ze stali nierdzewnej przeznaczonych do pracy pod ciśnieniem. ASTM A744 obejmuje odporne na korozję stopy żelaza, chromu i niklu. ASTM A608 obejmuje żaroodporne Fe-Cr-Ni do pracy w wyższych temperaturach. Odpowiednik EN: EN 10295 (odporność na ciepło) i EN 10283 (odporność na korozję) dla odlewów odśrodkowych sprzedawanych na rynki UE.

Tak. Rutynowo odlewamy 2205 duplex (22Cr-5Ni-3Mo-N) i 2507 super duplex (25Cr-7Ni-4Mo-N). Bilans fazowy (docelowy 50% austenitu / 50% ferrytu) zweryfikowany metodą metalografii na próbkach testowych. Obróbka cieplna rozpuszczająca w temperaturze 1050–1100°C, a następnie hartowanie w wodzie pozwala zachować mikrostrukturę dupleksową. Typowe zastosowania: pompy morskie, elementy instalacji odsalania, olej & sprzęt do odwiertu gazu.

Zależy od klasy. 304/304H do 800°C. 316/316L do 800°C (niższa w warunkach utleniających ze względu na Mo). 310 do 900°C z dobrą odpornością na utlenianie. 321H (stabilizowany Ti) do 870°C jest odporny na wytrącanie się węglika chromu. 347H (stabilizowany Nb) podobny. Powyżej 900°C zaleca się przejście na stopy żaroodporne (HK40, HP40, Inconel).

Tak. Odlewy ze stali nierdzewnej 316L mogą być dostarczane z elektropolerowanymi powierzchniami identyfikacyjnymi spełniającymi normy ASME BPE (Bioprocessing Equipment). Standardowe wykończenie powierzchni EP Ra poniżej 0,5 μm. Typowe zastosowania: czyste rurociągi farmaceutyczne, zbiorniki reaktorów biotechnologicznych i dystrybucja gazów o wysokiej czystości. Współpracujemy z dostawcami usług elektropolerowania; certyfikowane raporty wykończenia EP wydawane na partię.

316L kosztuje około 25-35% więcej niż 304H za kilogram ze względu na zawartość molibdenu (dodatek 2-3% Mo). Gatunek 310 kosztuje około 40-50% więcej niż 304H ze względu na wyższą zawartość Ni (20% w porównaniu z 8%). Duplex 2205 kosztuje około 30-40% więcej niż 316L. Super duplex 2507 kosztuje około 60-80% więcej niż 316L. Ostateczna cena zależy od warunków rynkowych stopów i wielkości zamówienia.

Tak. Testy fluorescencji rentgenowskiej (XRF) PMI dla każdej wysłanej partii — zmierzono Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Cu, Ti, Nb. Raporty PMI obejmują procenty elementów i potwierdzenie oceny. Przydatne w programach kontroli przychodzących nabywców i audytach zgodności dostawców. Weryfikacja PMI przez stronę trzecią przez firmę SGS lub BV jest dostępna na żądanie w przypadku zamówień o dużej wartości.

Standardowe rurki ze stali nierdzewnej (304H, 316L, 310): 25-35 dni od potwierdzonego PO. Odlewy na zamówienie z nowym oprzyrządowaniem do form: 40-55 dni. Klasy dwustronne: 30-45 dni. Elektropolerowany gatunek farmaceutyczny: dodać 10-15 dni na obróbkę EP. Obróbka cieplna i badania NDT wliczone w czas realizacji. Fracht morski do USA/UE: dodaj 30-45 dni.

Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze 1050°C, a następnie szybkie hartowanie w wodzie jest standardem w przypadku stali austenitycznej. Zapobiega wytrącaniu się węglika chromu (uczulaniu) i utrzymuje odporność na korozję. W przypadku gatunków duplex: obróbka roztworowa w temperaturze 1050–1100°C w celu zachowania równowagi fazowej austenit/ferryt 50/50. Udokumentowany profil termiczny dołączony do każdej partii. Wyżarzanie odprężające dostępne na żądanie w przypadku zastosowań wrażliwych na obróbkę.

Tak. Odlewy Duplex 2205 i Super Duplex 2507 mogą być certyfikowane zgodnie z NACE MR0175 / ISO 15156 do zastosowań kwaśnych (zawierających H2S) w oleju & gaz. Limity twardości utrzymane poniżej 28 HRC w celu zapewnienia odporności na pękanie naprężeniowe siarczkowe. Certyfikaty badań z oświadczeniem zgodności NACE wydawane dla każdej partii. Typowe dla sprzętu wiertniczego i sprzętu produkcyjnego o kwaśnej jakości.