Tuangan Empar Keluli Tahan Karat Premier: 304H · 316L · 310 · 321H untuk Proses & Perkhidmatan Kimia

304H ialah 18Cr-8Ni dengan kandungan karbon lebih tinggi terkawal (0.04-0.08%) untuk perkhidmatan rayapan suhu tinggi sehingga 800°C. 316L ialah 17Cr-12Ni-2.5Mo dengan karbon rendah (maks 0.03%) memberikan rintangan kakisan yang lebih baik terhadap klorida dan asid — kritikal untuk aplikasi kimia, farmaseutikal dan marin. Kos 316L lebih kurang 30% lebih daripada 304H disebabkan penambahan molibdenum. Pilih 304H untuk struktur am dan suhu tinggi; 316L untuk perkhidmatan menghakis.

ASTM A351 / A351M (Tuangan, Austenitik, untuk Bahagian Yang Mengandungi Tekanan) ialah standard utama untuk tuangan emparan tahan karat dalam perkhidmatan tekanan. ASTM A744 meliputi aloi besi-kromium-nikel yang tahan kakisan. ASTM A608 meliputi Fe-Cr-Ni tahan haba untuk perkhidmatan suhu yang lebih tinggi. EN bersamaan: EN 10295 (tahan haba) dan EN 10283 (tahan kakisan) untuk tuangan emparan yang dijual ke pasaran EU.

ya. Kami secara rutin menghantar 2205 dupleks (22Cr-5Ni-3Mo-N) dan 2507 super dupleks (25Cr-7Ni-4Mo-N). Imbangan fasa (sasaran 50% austenit / 50% ferit) disahkan oleh metalografi pada sampel ujian. Rawatan haba larutan pada 1,050-1,100°C diikuti dengan pelindapkejutan air memelihara struktur mikro dupleks. Aplikasi biasa: pam marin, komponen loji penyahgaraman, minyak & peralatan lubang bawah gas.

Bergantung pada gred. 304/304H sehingga 800°C. 316/316L sehingga 800°C (lebih rendah pada keadaan pengoksidaan disebabkan oleh Mo). 310 hingga 900°C dengan rintangan pengoksidaan yang baik. 321H (distabilkan dengan Ti) sehingga 870°C menahan pemendakan kromium-karbida. 347H (Nb-stabil) serupa. Di atas 900°C, peralihan kepada aloi tahan haba (HK40, HP40, Inconel) disyorkan.

ya. Tuangan tahan karat 316L boleh dibekalkan dengan permukaan ID yang digilap yang memenuhi piawaian ASME BPE (Peralatan Bioproses). Kemasan permukaan EP standard Ra di bawah 0.5 μm. Aplikasi biasa: paip bersih farmaseutikal, kapal reaktor bioteknologi, dan pengedaran gas ketulenan tinggi. Kami menyelaraskan dengan pembekal perkhidmatan elektropolishing; laporan penamat EP yang diperakui dikeluarkan setiap kelompok.

316L berharga kira-kira 25-35% lebih daripada 304H sekilogram kerana kandungan molibdenum (2-3% penambahan Mo). Kos gred 310 lebih kurang 40-50% lebih daripada 304H disebabkan kandungan Ni yang lebih tinggi (20% vs 8%). Dupleks 2205 berharga kira-kira 30-40% lebih daripada 316L. Super dupleks 2507 berharga kira-kira 60-80% lebih daripada 316L. Harga akhir bergantung pada keadaan pasaran aloi dan saiz pesanan.

ya. Ujian PMI pendarfluor sinar-X (XRF) pada setiap kumpulan yang dihantar — Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Cu, Ti, Nb diukur. Laporan PMI termasuk peratusan elemen dan pengesahan gred. Berguna untuk program pemeriksaan masuk pembeli dan pematuhan audit pembekal. Pengesahan PMI pihak ketiga oleh SGS atau BV tersedia atas permintaan untuk pesanan bernilai tinggi.

Tiub tahan karat standard (304H, 316L, 310): 25-35 hari dari PO disahkan. Tuangan spesifikasi tersuai dengan perkakas acuan baharu: 40-55 hari. Gred dupleks: 30-45 hari. Gred pharma digilap: tambah 10-15 hari untuk pemprosesan EP. Rawatan haba dan ujian NDT termasuk dalam masa utama. Pengangkutan laut ke AS/EU: tambah 30-45 hari.

Penyepuhlindapan larutan pada 1,050°C diikuti dengan pelindapkejutan air pantas adalah standard untuk tahan karat austenit. Menghalang pemendakan kromium-karbida (pemekaan) dan mengekalkan rintangan kakisan. Untuk gred dupleks: rawatan larutan 1,050-1,100°C untuk mengekalkan keseimbangan fasa austenit/ferit 50/50. Profil terma yang didokumenkan disertakan dengan setiap kelompok. Penyepuhlindapan pelepasan tekanan tersedia atas permintaan untuk aplikasi sensitif pemesinan.

ya. Tuangan dupleks 2205 dan super dupleks 2507 boleh diperakui kepada NACE MR0175 / ISO 15156 untuk aplikasi perkhidmatan masam (mengandungi H2S) dalam minyak & gas. Had kekerasan dikekalkan di bawah 28 HRC untuk rintangan retak tekanan-sulfida. Sijil ujian dengan penyata pematuhan NACE dikeluarkan setiap kelompok. Biasa untuk peralatan lubang bawah dan perkakasan pengeluaran perkhidmatan masam.