Pemutus Empar HP40: 25Cr-35Ni Aloi Tahan Haba untuk Reformer Tubes & Perkhidmatan Suhu Tinggi

HP-Nb (juga dipanggil HP diubah suai atau HP-Nb diubah suai) ialah HP40 dengan penambahan lebih kurang 1.5% niobium. Niobium memendakan sebagai Nb-karbid semasa perkhidmatan suhu tinggi, menstabilkan struktur mikro dan meningkatkan hayat rayapan-pecah sebanyak 15-25% pada suhu melebihi 950°C. Suhu perkhidmatan maksimum meningkat daripada 1,050°C (HP40) kepada 1,150°C (HP-Nb). Penambahan niobium menambah kira-kira 10% kepada kos aloi.

ASTM A608 / A608M (Spesifikasi Standard untuk Tiub Aloi Tinggi Besi Tuang Empar-Kromium-Nikel untuk Aplikasi Tekanan pada Suhu Tinggi) ialah standard utama. HP40 berada di bawah Gred HP dalam standard ini. Piawaian berkaitan: ASTM A351 untuk tuangan statik, ASTM A790 untuk tiub tahan karat dupleks, ASTM A335 untuk tiub ferit. EN bersamaan: EN 10295 (gred 1.4837).

Hayat reka bentuk untuk tiub reformer HP40 biasanya 100,000 jam (kira-kira 11.5 tahun operasi berterusan) pada suhu dan tekanan reka bentuk. Hayat perkhidmatan sebenar bergantung pada keadaan operasi — pencemaran bahan suapan, lawatan suhu, kitaran haba. Amalan standard dalam operasi penapisan ialah pemeriksaan berasaskan risiko (RBI) dengan penilaian baki hayat berkala (RLA) menggunakan metalografi replika untuk menganggarkan baki hayat rayapan.

Penyepuhlindapan larutan pada kira-kira 1,150°C diikuti dengan penyejukan pantas adalah standard untuk tuangan HP40 yang memasuki perkhidmatan reformer. Masa tahan pada suhu diskalakan kepada ketebalan dinding (biasanya 1 jam setiap 25 mm dinding). Rawatan haba melarutkan karbida primer kasar dan menggalakkan rangkaian karbida sekunder yang lebih halus semasa perkhidmatan, yang memberikan kekuatan rayapan. Profil terma yang didokumenkan (lengkung suhu-masa) dikeluarkan dengan setiap kelompok.

Ya, tuangan HP40 boleh dikimpal menggunakan bahan pengisi aloi yang sepadan (biasanya rod atau wayar pengisi HP40) di bawah keadaan terkawal. Amalan terbaik ialah GTAW (kimpalan TIG) dengan pemanasan awal 200-300°C dan penyejukan perlahan. Rawatan haba selepas kimpalan biasanya tidak diperlukan untuk HP40 itu sendiri tetapi mungkin ditetapkan untuk sambungan untuk melegakan tekanan sisa. Kami membekalkan tiub pra-kimpalan dengan sambungan kuncir atau sebagai kepingan berasingan untuk kimpalan tapak oleh kontraktor fabrikasi pembeli.

Setiap ASTM A608 Gred HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0.35-0.75%, Si max 2.0%, Mn max 2.0%, P max 0.04%, S max 0.04%. Kami biasanya menyasarkan julat yang lebih ketat daripada minimum ASTM: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0.38-0.45%. Untuk gred HP-Nb: sasaran tambahan Nb 1.0-1.5%. Kimia sebenar daripada setiap haba yang dilaporkan pada sijil EN 10204 3.1 kilang.

Permukaan OD as-cast daripada tuangan emparan biasanya Ra 6.3-12.5 μm (250-500 μin). Selepas pemesinan OD, kemasan standard ialah Ra 1.6-3.2 μm (63-125 μin). Kemasan ID selepas pemesinan kasar (untuk membuang lapisan kekotoran) biasanya Ra 3.2-6.3 μm. Pengilat cermin (Ra di bawah 0.8 μm) tersedia untuk aplikasi tertentu tetapi menambah kos yang ketara — jarang diperlukan untuk perkhidmatan reformer.

ya. Data ujian rayapan-pecah jangka panjang tersedia pada haba ujian HP40 dan HP-Nb kami. Titik data biasa: Suhu dinding 950°C / tegasan 16 MPa / hayat pecah 100,000 jam (HP40); 950°C / 20 MPa / 100,000 jam (HP-Nb). Data mematuhi metodologi reka bentuk API 530. Kami boleh membekalkan data rayapan khusus atas permintaan untuk pelanggan yang menjalankan pemodelan penilaian baki hayat (RLA).

Tiada MOQ kiraan sekeping tetap. Untuk tiub reformer HP40 dengan perkakas standard sedia ada: pesanan daripada 1 tiub dihantar dari stok. Perkakas tersuai baharu (OD/ID bukan standard): projek menjimatkan pada 12-20 tiub geometri yang sama. Tempahan alat ganti untuk kapal penyenggaraan penapisan / loji hidrogen pada sebarang kuantiti dari perpustakaan perkakas sedia ada. Pesanan caj pemangkin pukal (200-400 tiub) mendapat keutamaan barisan pengeluaran.