HP40 遠心鋳造: 25Cr-35Ni耐熱合金 改質管用 & 高温サービス

HP-Nb (HP 変性または HP-Nb 変性とも呼ばれる) は、HP40 に約 1.5% のニオブが添加されています。ニオブは高温使用中に Nb 炭化物として沈殿し、微細構造を安定させ、950°C を超える温度でのクリープ破断寿命を 15 ～ 25% 改善します。最高使用温度は 1,050°C (HP40) から 1,150°C (HP-Nb) に増加します。ニオブを添加すると合金コストが約 10% 増加します。

ASTM A608 / A608M (高温での圧力適用のための遠心鋳造鉄-クロム-ニッケル高合金チューブの標準仕様) が主要な規格です。この基準ではHP40がグレードHPに該当します。関連規格: 静的鋳造用 ASTM A351、二相ステンレス管用 ASTM A790、フェライト管用 ASTM A335。 EN 相当: EN 10295 (1.4837 グレード)。

HP40 改質管の設計寿命は、設計温度と応力で通常 100,000 時間 (約 11.5 年の連続運転) です。実際の耐用年数は、原料の汚染、温度変動、熱サイクルなどの動作条件によって異なります。製油所の操業における標準的な手法は、クリープの残存寿命を推定するためにレプリカ金属組織学を使用した定期的な残存寿命評価 (RLA) を伴うリスクベース検査 (RBI) です。

改質装置の使用に供される HP40 鋳物では、約 1,150°C での溶体化焼鈍とそれに続く急速冷却が標準です。温度での保持時間は壁の厚さに比例します (通常、壁 25 mm あたり 1 時間)。熱処理により粗大な一次炭化物が溶解され、使用中に二次炭化物の微細化が促進され、クリープ強度が得られます。バッチごとに発行される文書化された熱プロファイル (時間-温度曲線)。

はい、HP40 鋳物は、制御された条件下で、適合する合金フィラー材料 (通常は HP40 フィラー ロッドまたはワイヤ) を使用して溶接できます。ベストプラクティスは、200 ～ 300°C の予熱と徐冷を伴う GTAW (TIG 溶接) です。通常、HP40 自体には溶接後の熱処理は必要ありませんが、残留応力を軽減するために接合部に指定される場合があります。当社は、ピグテール接続が事前に溶接されたチューブ、または購入者の製造請負業者による現場溶接用の別個の部品として供給します。

ASTM A608 グレード HP: Cr 24 ～ 28%、Ni 33 ～ 37%、C 0.35 ～ 0.75%、Si 最大 2.0%、Mn 最大 2.0%、P 最大 0.04%、S 最大 0.04%。当社は通常、ASTM 最小値よりも厳しい範囲をターゲットにしています: Cr 25 ～ 26%、Ni 34 ～ 35%、C 0.38 ～ 0.45%。 HP-Nb グレードの場合: 追加の Nb 1.0 ～ 1.5% の目標。各熱からの実際の化学反応は、EN 10204 3.1 ミル証明書で報告されています。

遠心鋳造による鋳放しの外径表面は、通常、Ra 6.3 ～ 12.5 μm (250 ～ 500 μインチ) です。外径加工後の標準仕上げは Ra 1.6 ～ 3.2 μm (63 ～ 125 μin) です。粗加工（不純物層を除去するため）後の ID 仕上げは、通常 Ra 3.2 ～ 6.3 μm です。鏡面研磨 (Ra 0.8 μm 未満) は特定の用途に利用できますが、大幅なコストがかかります。改質装置のサービスにはほとんど必要ありません。

はい。当社の HP40 および HP-Nb 試験ヒートでの長期クリープ破断試験データが利用可能です。代表的なデータポイント: 壁温度 950°C / 応力 16 MPa / 破断寿命 100,000 時間 (HP40)。 950℃/20MPa/100,000時間(HP-Nb)。データは API 530 設計手法に準拠しています。残寿命評価 (RLA) モデリングを実行しているお客様のリクエストに応じて、特定のクリープ データを提供できます。

固定個数MOQはありません。既存の標準ツールを備えた HP40 改質器チューブの場合: 1 つのチューブからの注文は在庫から出荷されます。新しいカスタム ツール (非標準の OD/ID): 同じ形状の 12 ～ 20 個のチューブで経済的なプロジェクトです。製油所/水素プラントのメンテナンス用のスペアパーツの注文は、既存のツール ライブラリから任意の数量で出荷されます。大量の触媒充填注文 (200 ～ 400 チューブ) は生産ラインを優先します。