HP40 центрифугалық құю: 25Cr-35Ni Ыстыққа төзімді қорытпа Reformer түтіктеріне арналған & Жоғары температура қызметі

HP-Nb (сондай-ақ HP модификацияланған немесе HP-Nb өзгертілген деп аталады) шамамен 1,5% ниобий қосылған HP40 болып табылады. Ниобий жоғары температурада қызмет көрсету кезінде Nb-карбидтер түрінде тұнбаға түседі, микроқұрылымды тұрақтандырады және 950 ° C жоғары температурада сусымалы үзілу мерзімін 15-25% жақсартады. Максималды қызмет көрсету температурасы 1050°C (HP40) ден 1150°C (HP-Nb) дейін артады. Ниобийді қосу қорытпа құнына шамамен 10% қосады.

ASTM A608 / A608M (жоғары температурада қысымды қолдануға арналған центрифугалық шойын-хром-никельді жоғары қорытпа түтіктерінің стандартты сипаттамасы) негізгі стандарт болып табылады. HP40 осы стандартта HP дәрежесіне жатады. Қатысты стандарттар: статикалық құймалар үшін ASTM A351, тот баспайтын дуплексті түтіктер үшін ASTM A790, ферритті түтіктер үшін ASTM A335. EN баламасы: EN 10295 (1,4837 сынып).

HP40 реформатор түтіктерінің жобалық мерзімі әдетте жобалық температура мен кернеу жағдайында 100 000 сағатты (шамамен 11,5 жыл үздіксіз жұмыс) құрайды. Нақты қызмет ету мерзімі жұмыс жағдайларына байланысты - шикізаттың ластануы, температуралық экскурсиялар, термиялық цикл. Мұнай өңдеу зауытындағы стандартты тәжірибе қалған сусылу мерзімін бағалау үшін реплика металлографиясын пайдалана отырып, мезгілдік қалған қызмет мерзімін бағалау (RLA) бар тәуекелге негізделген инспекция (RBI) болып табылады.

Шамамен 1150°C температурада ерітіндіні жасыту, содан кейін жылдам салқындату реформатор қызметіне кіретін HP40 құймалары үшін стандартты болып табылады. Температурада ұстау уақыты қабырға қалыңдығына қарай масштабталады (әдетте 25 мм қабырғаға 1 сағат). Термиялық өңдеу дөрекі бастапқы карбидтерді ерітеді және қызмет көрсету кезінде жұқа қайталама карбидті желіге ықпал етеді, бұл сусылу күшін қамтамасыз етеді. Әрбір партиямен шығарылатын құжатталған жылу профилі (уақыт-температура қисығы).

Иә, HP40 құймаларын бақыланатын жағдайларда сәйкес легірленген толтырғыш материалды (әдетте HP40 толтырғыш штангасы немесе сым) пайдаланып дәнекерлеуге болады. Ең жақсы тәжірибе GTAW (TIG дәнекерлеу) 200-300°C алдын ала қыздыру және баяу салқындату болып табылады. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу әдетте HP40 үшін қажет емес, бірақ қалдық кернеуді жою үшін қосылыстар үшін белгіленуі мүмкін. Біз алдын ала дәнекерленген түтіктерді пигтейльді қосылыстармен немесе сатып алушы өндіруші мердігермен алаң дәнекерлеуі үшін бөлек бөліктер ретінде жеткіземіз.

ASTM A608 дәрежесі бойынша HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0,35-0,75%, Si max 2,0%, Mn макс 2,0%, P max 0,04%, S макс 0,04%. Біз әдетте ASTM минимумдарынан неғұрлым қатаң диапазондарды мақсат етеміз: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0.38-0.45%. HP-Nb сыныбы үшін: қосымша Nb 1,0-1,5% мақсатты. EN 10204 3,1 диірмен сертификатында хабарланған әрбір жылудан алынған нақты химия.

Ортадан тепкіш құюдан жасалған құйылған OD беті әдетте Ra 6,3-12,5 мкм (250-500 мкин) құрайды. OD өңдеуден кейін стандартты өңдеу Ra 1,6-3,2 мкм (63-125 мкм) болып табылады. Дөрекі өңдеуден кейін (қоспа қабатын кетіру үшін) ID аяқталуы әдетте Ra 3,2-6,3 мкм құрайды. Айна лак (Ra 0,8 мкм төмен) арнайы қолданбалар үшін қол жетімді, бірақ айтарлықтай шығындарды қосады — реформатор қызметіне сирек қажет.

Иә. Біздің HP40 және HP-Nb сынақ қыздыру құрылғыларында қол жетімді ұзақ мерзімді сусымалы үзілу сынағы деректері. Типтік деректер нүктелері: 950°C қабырға температурасы / 16 МПа кернеу / 100 000 сағат үзілу мерзімі (HP40); 950°C / 20 МПа / 100 000 сағат (HP-Nb). Деректер API 530 жобалау әдістемесіне сәйкес келеді. Қалған қызмет мерзімін бағалау (RLA) модельдеуді іске асыратын тұтынушылар үшін сұрау бойынша біз нақты сусымалы деректерді бере аламыз.

Бекітілген бөлшек санының MOQ жоқ. Қолданыстағы стандартты құралдары бар HP40 реформатор түтіктері үшін: қоймадан 1 түтіктен келетін тапсырыстар. Жаңа таңдамалы құрал (стандартты емес OD/ID): бірдей геометриялық 12-20 түтіктегі жоба үнемді. Қолданыстағы құрал-саймандар кітапханасынан кез келген мөлшерде мұнай өңдеу зауытына/сутегі қондырғысына техникалық қызмет көрсетуге арналған қосалқы бөлшектерге тапсырыстар. Жаппай катализаторды зарядтау тапсырыстары (200-400 түтік) өндіріс желісінің басымдығына ие болады.