HP40 ცენტრიფუგა ჩამოსხმა: 25Cr-35Ni სითბოს მდგრადი შენადნობი Reformer Tubes-ისთვის & მაღალი ტემპერატურის სერვისი

HP-Nb (ასევე უწოდებენ HP მოდიფიცირებულ ან HP-Nb მოდიფიცირებულ) არის HP40 დაახლოებით 1.5% ნიობიუმის დამატებით. მაღალი ტემპერატურული მუშაობის დროს ნიობიუმი ნალექის სახით აყალიბებს Nb-კარბიდებს, ასტაბილურებს მიკროსტრუქტურას და აუმჯობესებს მცოცავ-რღვევის სიცოცხლეს 15-25%-ით 950°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე. მომსახურების მაქსიმალური ტემპერატურა იზრდება 1050°C-დან (HP40) 1150°C-მდე (HP-Nb). ნიობიუმის დამატება დაახლოებით 10%-ს მატებს შენადნობის ღირებულებას.

ASTM A608 / A608M (სტანდარტული სპეციფიკაცია ცენტრიფუგურად თუჯის-ქრომ-ნიკელის მაღალი შენადნობის მილებისთვის მაღალ ტემპერატურაზე წნევის გამოყენებისთვის) არის პირველადი სტანდარტი. HP40 მიეკუთვნება HP კლასის ამ სტანდარტს. დაკავშირებული სტანდარტები: ASTM A351 სტატიკური ჩამოსხმისთვის, ASTM A790 დუპლექსის უჟანგავი მილებისთვის, ASTM A335 ფერრიტული მილებისთვის. EN ექვივალენტი: EN 10295 (1,4837 კლასი).

HP40 რეფორმატორის მილების დიზაინის ვადა, როგორც წესი, არის 100,000 საათი (დაახლოებით 11,5 წელი უწყვეტი მუშაობისთვის) დიზაინის ტემპერატურასა და სტრესში. ფაქტობრივი მომსახურების ვადა დამოკიდებულია საოპერაციო პირობებზე - საკვების დაბინძურება, ტემპერატურის ექსკურსიები, თერმული ციკლი. ქარხნის ოპერაციებში სტანდარტული პრაქტიკა არის რისკზე დაფუძნებული ინსპექტირება (RBI) პერიოდული დარჩენილი სიცოცხლის შეფასებით (RLA) რეპლიკა მეტალოგრაფიის გამოყენებით დარჩენილი მცოცავი სიცოცხლის შესაფასებლად.

ხსნარის დამუშავება დაახლოებით 1,150°C-ზე, რასაც მოჰყვება სწრაფი გაგრილება, სტანდარტულია HP40 კასტინგისთვის, რომელიც რეფორმატორულ მომსახურებაში შედის. ტემპერატურაზე შენარჩუნების დრო მასშტაბირებულია კედლის სისქემდე (როგორც წესი, 1 საათი 25 მმ კედელზე). თერმული დამუშავება ხსნის უხეშ პირველად კარბიდებს და ხელს უწყობს მეორადი კარბიდის უფრო წვრილ ქსელს მომსახურების დროს, რაც უზრუნველყოფს ცოცვის სიძლიერეს. დოკუმენტირებული თერმული პროფილი (დრო-ტემპერატურის მრუდი) გაცემულია ყოველ პარტიასთან.

დიახ, HP40 ჩამოსხმის შედუღება შესაძლებელია შესაბამისი შენადნობის შემავსებლის მასალის გამოყენებით (ჩვეულებრივ, HP40 შემავსებლის ღერო ან მავთული) კონტროლირებად პირობებში. საუკეთესო პრაქტიკაა GTAW (TIG შედუღება) წინასწარ გათბობით 200-300°C და ნელი გაგრილებით. შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება, როგორც წესი, არ არის საჭირო თავად HP40-სთვის, მაგრამ შეიძლება მითითებული იყოს სახსრებისთვის ნარჩენი სტრესის შესამსუბუქებლად. ჩვენ ვაწვდით მილებს, რომლებიც წინასწარ შედუღებულია პიგტეილის კავშირებით ან ცალკეულ ნაწილებად ადგილზე შედუღებისთვის მყიდველის ფაბრიკაციის კონტრაქტორის მიერ.

ASTM A608 ხარისხის HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0.35-0.75%, Si max 2.0%, Mn max 2.0%, P max 0.04%, S max 0.04%. ჩვენ ჩვეულებრივ მიზნად ისახავს უფრო მჭიდრო დიაპაზონებს, ვიდრე ASTM მინიმუმები: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0.38-0.45%. HP-Nb კლასისთვის: დამატებითი Nb 1.0-1.5% სამიზნე. ფაქტობრივი ქიმია თითოეული სითბოდან მოხსენებული EN 10204 3.1 მილ სერტიფიკატზე.

როგორც ჩამოსხმული OD ზედაპირი ცენტრიდანული ჩამოსხმისგან არის ჩვეულებრივ Ra 6.3-12.5 μm (250-500 μmin). OD დამუშავების შემდეგ, სტანდარტული დასრულება არის Ra ​​1.6-3.2 μm (63-125 μmin). ID დასრულება უხეში დამუშავების შემდეგ (მინარევების ფენის მოსაშორებლად) ჩვეულებრივ Ra 3.2-6.3 μm. სარკის გასაპრიალებელი (Ra ქვემოთ 0,8 μm) ხელმისაწვდომია კონკრეტული აპლიკაციებისთვის, მაგრამ ამატებს მნიშვნელოვან ღირებულებას - იშვიათად საჭიროა რეფორმატორის მომსახურებისთვის.

დიახ. გრძელვადიანი მცოცავი რღვევის ტესტის მონაცემები ხელმისაწვდომია ჩვენს HP40 და HP-Nb სატესტო გათბობებზე. ტიპიური მონაცემების წერტილები: 950°C კედლის ტემპერატურა / 16 MPa დაძაბულობა / 100,000 საათი რღვევის ვადა (HP40); 950°C / 20 MPa / 100,000 საათი (HP-Nb). მონაცემები შეესაბამება API 530 დიზაინის მეთოდოლოგიას. ჩვენ შეგვიძლია მივაწოდოთ კონკრეტული მცოცავი მონაცემები მომხმარებლის მოთხოვნით იმ მომხმარებლებისთვის, რომლებიც მუშაობენ დარჩენილი სიცოცხლის შეფასების (RLA) მოდელირებაზე.

არ არის ფიქსირებული ნაწილების რაოდენობის MOQ. HP40 რეფორმატორის მილებისთვის არსებული სტანდარტული ხელსაწყოებით: შეკვეთები 1 მილის გემიდან მარაგიდან. ახალი მორგებული ხელსაწყოები (არასტანდარტული OD/ID): პროექტი ეკონომიურია იმავე გეომეტრიის 12-20 მილზე. სათადარიგო ნაწილების შეკვეთები ქარხნის/წყალბადის ქარხნის ტექნიკური გემისთვის ნებისმიერი რაოდენობით არსებული ხელსაწყოების ბიბლიოთეკიდან. ნაყარი კატალიზატორის დატენვის შეკვეთებს (200-400 მილი) ენიჭება საწარმოო ხაზის პრიორიტეტი.