صب الطرد المركزي HP40: 25Cr-35Ni سبيكة مقاومة للحرارة لأنابيب الإصلاح & خدمة درجات الحرارة المرتفعة

HP-Nb (ويسمى أيضًا HP المعدل أو HP-Nb المعدل) هو HP40 مع إضافة حوالي 1.5% من النيوبيوم. يترسب النيوبيوم على شكل كربيدات Nb أثناء الخدمة في درجات الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى استقرار البنية المجهرية وتحسين عمر التمزق الزاحف بنسبة 15-25% عند درجات حرارة أعلى من 950 درجة مئوية. ترتفع درجة حرارة الخدمة القصوى من 1050 درجة مئوية (HP40) إلى 1150 درجة مئوية (HP-Nb). تضيف إضافة النيوبيوم حوالي 10% إلى تكلفة السبائك.

ASTM A608 / A608M (المواصفات القياسية لأنابيب سبائك الحديد الزهر والكروم والنيكل عالية الطرد المركزي لتطبيق الضغط في درجات الحرارة العالية) هي المعيار الأساسي. يقع HP40 ضمن درجة HP ضمن هذا المعيار. المعايير ذات الصلة: ASTM A351 للمسبوكات الثابتة، ASTM A790 للأنابيب المزدوجة غير القابل للصدأ، ASTM A335 للأنابيب الحديدية. المعادل EN: EN 10295 (درجة 1.4837).

يبلغ العمر التصميمي لأنابيب الإصلاح HP40 عادةً 100000 ساعة (حوالي 11.5 سنة من التشغيل المستمر) عند درجة الحرارة والضغط التصميميين. يعتمد عمر الخدمة الفعلي على ظروف التشغيل — تلوث المواد الأولية، والتغيرات في درجات الحرارة، والتدوير الحراري. الممارسة القياسية في عمليات التكرير هي الفحص على أساس المخاطر (RBI) مع التقييم الدوري للحياة المتبقية (RLA) باستخدام علم المعادن المتماثل لتقدير عمر الزحف المتبقي.

يعتبر التلدين عند درجة حرارة 1150 درجة مئوية تقريبًا متبوعًا بالتبريد السريع أمرًا قياسيًا في مصبوبات HP40 التي تدخل في خدمة الإصلاح. يتم ضبط وقت الانتظار عند درجة الحرارة على سمك الجدار (عادةً ساعة واحدة لكل 25 مم من الجدار). تعمل المعالجة الحرارية على إذابة الكربيدات الأولية الخشنة وتعزيز شبكة كربيد ثانوية أكثر دقة أثناء الخدمة، مما يوفر قوة الزحف. الملف الحراري الموثق (منحنى درجة الحرارة الزمنية) الصادر مع كل دفعة.

نعم، يمكن لحام مصبوبات HP40 باستخدام مادة حشو سبائك مطابقة (عادةً قضيب أو سلك حشو HP40) في ظل ظروف خاضعة للرقابة. أفضل الممارسات هي GTAW (لحام TIG) مع التسخين المسبق بدرجة حرارة 200-300 درجة مئوية والتبريد البطيء. المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست مطلوبة بشكل عام لـ HP40 نفسها ولكن قد يتم تحديدها للمفاصل لتخفيف الضغط المتبقي. نقوم بتوريد الأنابيب الملحومة مسبقًا مع وصلات ضفيرة أو كقطع منفصلة للحام الموقع من قبل مقاول تصنيع المشتري.

وفقًا لمعيار ASTM A608 درجة HP: Cr 24-28%، Ni 33-37%، C 0.35-0.75%، Si max 2.0%، Mn max 2.0%، P max 0.04%، S max 0.04%. نحن نستهدف عادةً نطاقات أكثر صرامة من الحد الأدنى ASTM: Cr 25-26%، Ni 34-35%، C 0.38-0.45%. بالنسبة إلى درجة HP-Nb: هدف إضافي قدره 1.0-1.5%. تم الإبلاغ عن الكيمياء الفعلية من كل حرارة في شهادة EN 10204 3.1 mill.

يكون سطح OD المصبوب من الصب بالطرد المركزي عادةً Ra 6.3-12.5 ميكرومتر (250-500 ميكرون). بعد تصنيع OD، تكون النهاية القياسية هي Ra 1.6-3.2 ميكرومتر (63-125 ميكرون). عادة ما يكون الانتهاء من المعرف بعد المعالجة الخشنة (لإزالة طبقة الشوائب) Ra 3.2-6.3 ميكرومتر. يتوفر طلاء المرآة (Ra أقل من 0.8 ميكرومتر) لتطبيقات محددة ولكنه يضيف تكلفة كبيرة - نادرًا ما تكون هناك حاجة إليه لخدمة الإصلاح.

نعم. تتوفر بيانات اختبار تمزق الزحف على المدى الطويل في درجات حرارة اختبار HP40 وHP-Nb. نقاط البيانات النموذجية: درجة حرارة الجدار 950 درجة مئوية / إجهاد 16 ميجا باسكال / عمر التمزق 100000 ساعة (HP40)؛ 950 درجة مئوية / 20 ميجا باسكال / 100000 ساعة (HP-Nb). تتوافق البيانات مع منهجية التصميم API 530. يمكننا توفير بيانات زحف محددة عند الطلب للعملاء الذين يقومون بتشغيل نماذج تقييم العمر المتبقي (RLA).

لا يوجد عدد ثابت من القطع موك. بالنسبة لأنابيب الإصلاح HP40 المزودة بالأدوات القياسية الحالية: الطلبات من سفينة أنبوبية واحدة من المخزون. أدوات مخصصة جديدة (OD/ID غير قياسي): مشروع اقتصادي عند 12-20 أنبوبًا بنفس الشكل الهندسي. طلبات قطع الغيار لسفينة صيانة مصفاة التكرير / مصنع الهيدروجين بأي كمية من مكتبة الأدوات الموجودة. تحظى طلبات شحن المحفزات السائبة (200-400 أنبوب) بأولوية خط الإنتاج.