HP40 centrifugalno litje: 25Cr-35Ni zlitina, odporna na vročino za reformerske cevi & Storitev pri visokih temperaturah

HP-Nb (imenovan tudi HP modificiran ali HP-Nb modificiran) je HP40 z dodatkom približno 1,5 % niobija. Niobij se med delovanjem pri visokih temperaturah obori kot Nb-karbidi, stabilizira mikrostrukturo in izboljša življenjsko dobo proti lezenju za 15-25 % pri temperaturah nad 950 °C. Najvišja delovna temperatura se poveča s 1050 °C (HP40) na 1150 °C (HP-Nb). Dodatek niobija poveča ceno zlitine za približno 10 %.

ASTM A608 / A608M (Standardna specifikacija za centrifugalno lito železo-krom-nikelj visoko legirane cevi za uporabo pod pritiskom pri visokih temperaturah) je primarni standard. HP40 spada v razred HP znotraj tega standarda. Sorodni standardi: ASTM A351 za statične ulitke, ASTM A790 za dupleksne nerjavne cevi, ASTM A335 za feritne cevi. EN enakovredno: EN 10295 (1.4837 razred).

Načrtovana življenjska doba za reformerske cevi HP40 je običajno 100.000 ur (približno 11,5 let neprekinjenega delovanja) pri načrtovani temperaturi in obremenitvi. Dejanska življenjska doba je odvisna od delovnih pogojev — kontaminacije surovine, temperaturnih odstopanj, toplotnega cikla. Standardna praksa pri delovanju rafinerije je pregled na podlagi tveganja (RBI) s periodično oceno preostale življenjske dobe (RLA) z uporabo replike metalografije za oceno preostale življenjske dobe lezenja.

Žarjenje v raztopini pri približno 1150 °C, ki mu sledi hitro ohlajanje, je standard za ulitke HP40, ki se uporabljajo v reformerju. Čas zadrževanja pri temperaturi je prilagojen debelini stene (običajno 1 ura na 25 mm stene). Toplotna obdelava raztopi grobe primarne karbide in spodbuja fino sekundarno karbidno mrežo med delovanjem, kar zagotavlja odpornost proti lezenju. Dokumentiran toplotni profil (krivulja čas-temperatura), izdan z vsako serijo.

Da, ulitke HP40 je mogoče variti z uporabo ustreznega polnilnega materiala iz zlitine (običajno polnilne palice ali žice HP40) pod nadzorovanimi pogoji. Najboljša praksa je GTAW (TIG varjenje) s predgretjem 200-300°C in počasnim ohlajanjem. Toplotna obdelava po varjenju na splošno ni potrebna za sam HP40, vendar se lahko določi za spoje za lajšanje preostale napetosti. Dobavljamo cevi, ki so predhodno zvarjene s priključki na pletenice ali kot ločeni deli za varjenje na kraju samem s strani izvajalca izdelave kupca.

Po ASTM A608 Grade HP: Cr 24-28 %, Ni 33-37 %, C 0,35-0,75 %, Si max 2,0 %, Mn max 2,0 %, P max 0,04 %, S max 0,04 %. Običajno ciljamo na strožja območja od minimumov ASTM: Cr 25–26 %, Ni 34–35 %, C 0,38–0,45 %. Za kakovost HP-Nb: dodatni cilj Nb 1,0–1,5 %. Dejanska kemija iz vsake toplote, navedena v certifikatu EN 10204 3.1 mlin.

Kot ulita površina OD iz centrifugalnega litja je običajno Ra 6,3–12,5 μm (250–500 μin). Po obdelavi OD je standardna končna obdelava Ra 1,6–3,2 μm (63–125 μin). Končni ID po grobi obdelavi (za odstranitev plasti nečistoč) je običajno Ra 3,2–6,3 μm. Poliranje zrcala (Ra pod 0,8 μm) je na voljo za posebne aplikacije, vendar znatno poveča stroške – redko je potrebno za storitev reformerja.

ja Podatki o dolgotrajnem preskusu lezenja in porušitve so na voljo za naše testne grelnike HP40 in HP-Nb. Tipične podatkovne točke: temperatura stene 950 °C / obremenitev 16 MPa / 100.000 ur življenjske dobe pri pretrganju (HP40); 950°C / 20 MPa / 100.000 ur (HP-Nb). Podatki so v skladu z metodologijo načrtovanja API 530. Strankam, ki izvajajo modeliranje ocene preostale življenjske dobe (RLA), lahko na zahtevo zagotovimo specifične podatke o lezenju.

Brez fiksnega števila MOQ. Za cevi reformerja HP40 z obstoječim standardnim orodjem: naročila 1 cevi se pošljejo iz zaloge. Nova orodja po meri (nestandardni OD/ID): projektirajte ekonomično pri 12-20 ceveh enake geometrije. Naročila rezervnih delov za vzdrževanje rafinerije/elektrarne vodika se pošiljajo v poljubni količini iz obstoječe knjižnice orodij. Naročila za množično polnjenje katalizatorja (200–400 cevi) imajo prednost proizvodne linije.