HK40 centrifugalno litje | 25Cr-20Ni zlitina, odporna na vročino — kovina Kbear

HK40 CENTRIFUGALNO LITJE · OD LETA 1989

Top HK40 centrifugalno litje: 25Cr-20Ni zlitina, odporna na vročino za krekiranje etilena & Servis peči

Kbear Metal je zaupanja vreden dobavitelj centrifugalnih ulitkov HK40, ki proizvaja ulitke iz toplotno odporne zlitine 25Cr-20Ni za cevi peči za krekiranje etilena, pirolizne tuljave in visokotemperaturne petrokemične storitve. ASTM A608 Grade HK z EN 10204 3.1 mlin certifikati na toploto, podatki o odpornosti proti lezenju po bazi podatkov ECSC-NESC.

Pridobite ponudbo HK40 → Zahtevajte kemijsko spec

25/20

Cr / Ni sestava

1.100 °C

Najvišja delovna temp

A608

ASTM razred HK

±0,4 mm

Toleranca OD

35 let

Od leta 1989Ulivanje razreda HK

A608

ASTM A608 razred HKStandardna skladnost

PMI

Preverjeno PMISpektrometrirajte vsako vročino

EN3.1

EN 10204 3.1Mlin cert na serijo

// Paleta izdelkov HK40

Pod eno streho proizvedene štiri družine izdelkov HK40

Centrifugalno lit HK40 v geometriji tovarne etilena in ekipe za nabavo peči najpogosteje izvirajo.

HK40 ethylene cracking coil tubes

// 01 · Cevi za pokanje

HK40 Cevi za razpoke

Ravni odseki tuljave peči za kreking etilena. Delovanje do temperature stene tuljave 1100 °C.

HK40 furnace tubes

// 02 · Pečne cevi

HK40 cevi za grelne peči

Cevi procesnih peči za petrokemično ogrevanje, kalcinacijo in storitve pri visokih temperaturah.

HK40 return bends

// 03 · Povratni zavoji

HK40 U-krivki & Povratni ovinki

Zavoji povratne tuljave in U-zavoji iz ustrezne zlitine HK40. Ulit kot en kos - brez varjenih zajeralnih zarez.

HK40 custom components

// 04 · HK40 po meri

Odlitki HK40 po meri

Komponente HK40, izdelane iz CAD kupca — prirobnični, stožčasti, asimetrični profili.

// Družina zlitin HK40

Različice razreda HK — HK40 in spremenjene izpeljanke

Osem različic zlitin iz družine HK, centrifugalno ulitih v naši livarni. Material preverjen s spektrometrom pri vsaki talini.

// HK40

Standardni 25Cr-20NiOsnova krekinga etilena

// HK45

25Cr-20Ni visoko-CVečja lezna trdnost

// HK40-Nb

HK40 + 1 % NbIzboljšana zmogljivost lezenja

// HK Mod

HK + mikrozlitinaTankostenski modeli

// HK-Si

Dodatek HK + SiIzboljšana oksidacija

// ON

29Cr-9NiAlternativa z nižjim Ni

// HF

20Cr-9NiCenovno odporen na vročino

// HK po meri

Kemija po specifikaciji kupcaSestava projekta

// HK40 v primerjavi z drugimi razredi

HK40 proti HP40 proti HK45: kdaj izbrati katero

Trije toplotno odporni razredi ulitkov — izberite glede na delovno temperaturo, cilj lezenja in proračun.

Standard HK40

Osnovno 25Cr-20Ni

Sestava25Cr-20Ni

Najvišja delovna temp1.050 °C

Natezna trdnost450 MPa

Prekinitev zaradi lezenja (10⁵h, 1000 °C)8 MPa

Indeks stroškov1,0x osnovna linija

Najboljše zaStandardno razpokanje · Peč

HK45 z visoko vsebnostjo ogljika

25Cr-20Ni višje C

Sestava25Cr-20Ni-0,45C

Najvišja delovna temp1.080 °C

Natezna trdnost470 MPa

Prekinitev zaradi lezenja (10⁵h, 1000 °C)10 MPa

Indeks stroškov1,05x

Najboljše zaRazpoke pri višjih napetostih

Nadgradnja HP40

25Cr-35Ni

Sestava25Cr-35Ni

Najvišja delovna temp1.150 °C

Natezna trdnost440 MPa

Prekinitev zaradi lezenja (10⁵h, 1000 °C)16 MPa

Indeks stroškov1,30x

Najboljše zaSMR reformer · Višja temp

Potrebujete pomoč pri izbiri HK40 v primerjavi s HP40?V 48 urah pošljite servisne pogoje - temperaturo, tlak, načrtovano življenjsko dobo - priporočilo za zlitino.

Pogovorite se o izbiri zlitine →

// Storitvene aplikacije HK40

Kjer se centrifugalni ulitki HK40 pošiljajo v servis

Osem servisnih aplikacij HK40 v petrokemični, rafinerijski in visokotemperaturni industriji.

// 01

Krekiranje etilena

Tuljave peči za kreking etilena za storitve pirolize v parnem krekingu.

// 1.000-1.100 °C

// 02

Propilen PDH

Reaktorske cevi za dehidrogenacijo propana za proizvodnjo propilena.

// Piroliza

// 03

Krekiranje nafte

Tuljave kreking peči, ki se dovajajo z nafto, za surovino kemičnih kompleksov olefinov.

// standard HK40

// 04

Krekiranje etana

Tuljave peči za kreking z lahkim dovodom (etana) za naprave za plinsko kreking olefinov.

// Napajanje etana

// 05

Koksarne

Grelne cevi z zakasnjenim koksiranjem — različica razreda, odporna na karburizacijo.

// HK Mod

// 06

Aromatika BTX

Cevi reformerskega odseka za aromatične naprave benzen-toluen-ksilen.

// HK40

// 07

Toplotna obdelava

Notranjost peči — valjčna kurišča, komponente pohodnih tramov.

// Obraba + toplota

// 08

Posebnost Petrochem

Posebne enote za kemično pirolizo — metanol v olefine, butadien.

// HK po meri

// Potek dela proizvodnje HK40

HK40 taljenje do stroja v štirih nadzorovanih stopnjah

Štiristopenjski zgoščen pogled — celoten postopek v osmih korakih, dokumentiran na strani stebra.

01

kemija & Stopite

Ciljna kemija Cr/Ni/C preverjena s spektrometrom z lončkom pred centrifugalnim vlivanjem.

02

Centrifugalna litina

Predilni kalup pri 700-1300 obratih na minuto. Nečistoče migrirajo v ID in se strojno odstranijo.

03

Rešitev Anneal

Toplotna obdelava pri 1150 °C za čas, prilagojen debelini stene, čemur sledi hitro gašenje.

04

NDT & Stroj

100 % pregled UT, preskus hidrostatičnega tlaka, nato končna obdelava OD/ID.

// Zagotavljanje kakovosti

Kemija HK40, preverjena s spektrometrom — vsaka talina, vsaka serija

Pogost način odpovedi za ulitke razreda HK je kemija, ki ni v skladu s specifikacijami – napačna vsebnost Ni, manjkajoči ogljik ali onesnažena talina. Naš spektrometer na dnu peči ujame kemijske napake pred vlivanjem. Vsaka poslana cev ima certifikat mlina EN 10204 3.1, ki je sledljiv do vzorca lonca.

A608

ASTM A608Razred HK / HP

3.1

EN 10204 3.1Certifikat mlina

PMI

Ponovno preverjanje PMINa poslano serijo

SGS

SGS / BV / TÜVPriča tretja oseba

01

Vzorec spektrometra

Kemično preverjeno pred vlivanjem. Cr, Ni, C, Si, Mn vsi v ciljnem območju. Ponovno stopite, če ni v skladu s specifikacijami.

02

Ponovno preverjanje PMI

Rentgenska fluorescenca na odpremljeni cevi potrjuje, da je kemija ostala v skladu s specifikacijami zaradi toplotne obdelave.

03

Mehansko testiranje

Natezna trdnost, izkoristek, raztezek testirani na preskusnem vzorcu toplote. Po postopkih ASTM A608 / A370.

04

Podatki o lezenju in zlomu

Na voljo so dolgoročni podatki o odpornosti proti lezenju – po bazi podatkov API 530 / ECSC-NESC.

05

Sled toplotnega števila

Vsaka cev je vtisnjena s toplotnim številom, ki je sledljivo preko vzorca lonca do certifikatov surovin.

// Zakaj vir HK40 iz Kbear

Trije razlogi, zakaj kupci obratov za proizvodnjo etilena HK40 pridobivajo pri nas

Nabavne ekipe, ki nabavljajo ulitke razreda HK, se soočajo s tremi tveganji – zamenjava zlitin, nedokumentirana kemija in nedosledna zmogljivost lezenja.

// 01

PMI preverjen, ne samo zahtevan

Kemija rentgenske fluorescence na vsaki tuljavi in vsaki poslani seriji. Brez zamenjave HF ali HE za HK40 – običajno pri nizkocenovnih dobaviteljih, ki zmanjšujejo vsebnost Cr ali Ni.

// 02

Dokumentirana vsebnost ogljika

Vsebnost ogljika HK40 (0,40 % C) in HK45 (0,45 % C), preverjena na toploto. Različice z višjim C imajo drugačno zmogljivost lezenja – potrditev kemije je pomembna.

// 03

Podatki o plazenju so na voljo

Podatki o dolgotrajnem preskusu lezenja in zloma pri preskusnih segretih HK40. Uporabno za tovarne etilena, ki izvajajo modeliranje predvidevanja življenjske dobe cevi (RBI/RLA).

Želite vzorčni certifikat mlina HK40?Vzorec certifikata EN 10204 3.1 + poročilo PMI + podatki o mehanskem preskusu, poslani v oceno.

Zahtevaj vzorec dokumenta →

// Pogosta vprašanja o zlitini HK40

Vprašanja kupcev o kemiji, lastnostih in storitvah HK40

Pogosta vprašanja inženirjev za nabavo obratov za proizvodnjo etilena, kupcev projektov EPC in strokovnjakov za načrtovanje peči za kreking.

Kaj je zlitina HK40?

HK40 is a centrifugally cast heat-resistant alloy with nominal composition 25% chromium, 20% nickel, balance iron — designated as "Grade HK" under ASTM A608 (Iron-Chromium-Nickel Heat-Resistant Castings for General Application). The 25Cr-20Ni composition provides good oxidation and creep resistance at temperatures up to 1,050-1,100°C. The "40" suffix reflects the carbon level (approximately 0.40% C target). Primary application is ethylene cracking furnace tubes.

Kakšna je razlika med HK40 in HK45?

HK45 ima enako nominalno sestavo Cr-Ni kot HK40 (25Cr-20Ni), vendar z višjo vsebnostjo ogljika (0,45 % proti 0,40 %). Povečan ogljik izboljša odpornost proti lezenju in zlomu za 15-20 % pri temperaturah nad 950 °C zaradi več primarnih kromovih karbidov, ki nastanejo med strjevanjem. Stroškovna premija je minimalna (pod 5%). HK45 je zaželen za strožje razpoke, kjer se temperature stene tuljave približajo 1080 °C.

Kateri standard ASTM zajema centrifugalne ulitke HK40?

ASTM A608 / A608M (Standardna specifikacija za centrifugalno lito železo-krom-nikelj visoko legirane cevi za uporabo pod pritiskom pri visokih temperaturah) je primarni standard. HK40 spada v razred HK v tem standardu. EN enakovredno: EN 10295 (razred 1.4848) za centrifugalne toplotno odporne ulitke, ki se prodajajo na trgih EU. Enakovrednost JIS: SCH22 pod JIS G5122.

Kakšna je tipična življenjska doba cevi za pokanje HK40?

Načrtovana življenjska doba cevi za krekiranje etilena HK40 je običajno 60.000–100.000 ur (7–11 let neprekinjenega delovanja). Dejanska življenjska doba je odvisna od temperature stene tuljave, kontaminacije surovine in resnosti cikla odstranjevanja koksa. Večina obratov za proizvodnjo etilena izvaja inšpekcijo na podlagi tveganja (RBI) s periodično oceno preostale življenjske dobe (RLA) z uporabo replike metalografije za oceno preostale življenjske dobe pred načrtovano zamenjavo.

Kakšna toplotna obdelava se uporablja za ulitke HK40?

Standardno za ulitke HK40 je žarjenje v raztopini pri približno 1150 °C, ki mu sledi hitro ohlajanje. Čas zadrževanja pri temperaturi je prilagojen debelini stene (običajno 1 ura na 25 mm stene). Toplotna obdelava raztopi grobe primarne karbide in spodbuja fino sekundarno karbidno mrežo med delovanjem, kar zagotavlja odpornost proti lezenju. Dokumentiran toplotni profil (krivulja čas-temperatura), izdan z vsako serijo.

Ali je mogoče odlitke HK40 variti?

Da, ulitke HK40 je mogoče variti z uporabo ustreznega polnilnega materiala iz zlitine (polnilna palica ali žica HK40) pod nadzorovanimi pogoji. Najboljša praksa je GTAW (TIG varjenje) s predgretjem 200-300°C in počasnim ohlajanjem. Toplotna obdelava po varjenju na splošno ni potrebna za sam HK40, vendar se lahko določi za razbremenitev. Dobavljamo cevi, ki so predhodno zvarjene z zavoji ali kot ločeni kosi za varjenje na kraju samem s strani izvajalca izdelave kupca.

Kakšno kemijsko toleranco imate pri ulitkih HK40?

Po ASTM A608 Grade HK: Cr 24-28 %, Ni 18-22 %, C 0,35-0,45 %, Si max 2,0 %, Mn max 2,0 %, P max 0,04 %, S max 0,04 %. Običajno ciljamo na strožja območja od minimumov ASTM: Cr 25–26 %, Ni 19–21 %, C 0,38–0,42 %. Dejanska kemija iz vsake toplote, navedena v certifikatu EN 10204 3.1 mlin.

Kako se HK40 primerja s HP40 za težke storitve?

HK40 (25Cr-20Ni) je standardna zlitina za krekiranje etilena – delovna zgornja meja 1050–1100 °C temperatura stene tuljave. HP40 (25Cr-35Ni) ponuja znatno boljšo trdnost pri lezenju (16 v primerjavi z 8 MPa pri 1.000 °C/100.000 h) in višjo delovno mejo 1.150 °C, vendar stane 25-35 % več zaradi višje vsebnosti niklja. Za kreking v težkih pogojih, sodobne vodikove reformatorje in postopke pri visokih temperaturah je prednost HP40. HK40 ostaja standard za rutinsko zamenjavo krekinga etilena.

Ali posredujete podatke o preskusu lezenja in zloma za HK40?

ja Podatki o dolgotrajnem preskusu lezenja in zloma so na voljo na naših preskusnih grelnikih HK40. Tipične podatkovne točke: temperatura stene 1.000 °C / obremenitev 8 MPa / 100.000 ur življenjske dobe do pretrganja (HK40); 10 MPa za HK45. Podatki so v skladu z metodologijo načrtovanja API 530. Strankam, ki izvajajo modeliranje napovedi življenjske dobe cevi ali ocene preostale življenjske dobe (RLA), lahko na zahtevo zagotovimo posebne podatke o lezenju.

Kakšna MOQ velja za ulitke HK40?

Brez fiksnega števila MOQ. Za razpočne cevi HK40 z obstoječim standardnim orodjem: naročila 1 cevi se pošljejo iz zaloge. Nova orodja po meri (nestandardni OD/ID): projektirajte ekonomično pri 15-25 ceveh enake geometrije. Naročila rezervnih delov za vzdrževanje peči za kreking se pošiljajo v poljubni količini iz obstoječe knjižnice orodij. Celotna nadomestna naročila tuljav (40–80 cevi na peč) imajo prednost proizvodne linije.