Colata centrifuga superiore HK40: Lega resistente al calore 25Cr-20Ni per il cracking dell'etilene & Servizio Fornace

HK45 ha la stessa composizione nominale Cr-Ni di HK40 (25Cr-20Ni) ma con un contenuto di carbonio più elevato (0,45% contro 0,40%). L'aumento del carbonio migliora la resistenza alla rottura e allo scorrimento viscoso del 15-20% a temperature superiori a 950°C a causa della maggiore quantità di carburi di cromo primari che si formano durante la solidificazione. Il premio di costo è minimo (sotto il 5%). HK45 è preferito per servizi di cracking di severità più elevata dove le temperature delle pareti del coil si avvicinano a 1.080°C.

ASTM A608 / A608M (Specifiche standard per tubi ad alta lega di ghisa centrifuga-cromo-nichel per applicazioni a pressione ad alte temperature) è lo standard principale. HK40 rientra nel grado HK all'interno di questo standard. Equivalente EN: EN 10295 (grado 1.4848) per getti centrifughi resistenti al calore venduti nei mercati dell'UE. Equivalente JIS: SCH22 sotto JIS G5122.

La durata di progettazione dei tubi per cracking di etilene HK40 è generalmente di 60.000-100.000 ore (7-11 anni di funzionamento continuo). La durata effettiva dipende dalla temperatura delle pareti del serpentino, dalla contaminazione delle materie prime e dalla gravità del ciclo di decoking. La maggior parte degli impianti di etilene esegue un'ispezione basata sul rischio (RBI) con una valutazione periodica della vita residua (RLA) utilizzando repliche metallografiche per stimare la vita residua prima della sostituzione programmata.

La solubilizzazione a circa 1.150°C seguita da un rapido raffreddamento è standard per i getti HK40. Il tempo di mantenimento della temperatura è proporzionale allo spessore della parete (tipicamente 1 ora per 25 mm di parete). Il trattamento termico dissolve i carburi primari grossolani e promuove una rete di carburi secondari più fine durante il servizio, che fornisce resistenza allo scorrimento viscoso. Profilo termico documentato (curva tempo-temperatura) rilasciato con ogni lotto.

Sì, le fusioni HK40 possono essere saldate utilizzando il materiale d'apporto in lega corrispondente (asta o filo di apporto HK40) in condizioni controllate. La migliore pratica è GTAW (saldatura TIG) con preriscaldamento 200-300°C e raffreddamento lento. Il trattamento termico post-saldatura generalmente non è richiesto per l'HK40 stesso ma può essere specificato per alleviare lo stress. Forniamo tubi pre-saldati con curve o come pezzi separati per la saldatura in loco da parte dell'appaltatore di fabbricazione dell'acquirente.

Secondo ASTM A608 Grado HK: Cr 24-28%, Ni 18-22%, C 0,35-0,45%, Si max 2,0%, Mn max 2,0%, P max 0,04%, S max 0,04%. In genere miriamo a intervalli più ristretti rispetto ai minimi ASTM: Cr 25-26%, Ni 19-21%, C 0,38-0,42%. Chimica effettiva di ciascun calore riportata sul certificato EN 10204 3.1 mill.

HK40 (25Cr-20Ni) è la lega standard per il cracking dell'etilene: temperatura del soffitto di servizio di 1.050-1.100°C sulla parete del serpentino. HP40 (25Cr-35Ni) offre una resistenza al creep significativamente migliore (16 contro 8 MPa a 1.000°C/100.000 ore) e un limite di servizio più elevato a 1.150°C, ma costa il 25-35% in più a causa del maggiore contenuto di nichel. Per il cracking in servizi gravosi, i moderni reformer di idrogeno e le operazioni ad alta temperatura, è preferibile HP40. HK40 rimane lo standard per la sostituzione di routine del cracking dell'etilene.

SÌ. Dati dei test di creep-rottura a lungo termine disponibili sui nostri test HK40. Punti dati tipici: temperatura della parete 1.000°C / sollecitazione 8 MPa / durata alla rottura 100.000 ore (HK40); 10 MPa per HK45. I dati sono conformi alla metodologia di progettazione API 530. Possiamo fornire dati specifici sul creep su richiesta per i clienti che eseguono modelli di previsione della vita dei tubi o di valutazione della vita residua (RLA).

Nessun MOQ fisso per il conteggio dei pezzi. Per tubi da cracking HK40 con attrezzatura standard esistente: ordini a partire da 1 tubo spedito dal magazzino. Nuova attrezzatura personalizzata (OD/ID non standard): progetto economico con 15-25 tubi della stessa geometria. Ordini di pezzi di ricambio per la manutenzione del forno di cracking spediti in qualsiasi quantità dalla libreria di utensili esistente. Gli ordini di sostituzione completa del set di bobine (40-80 tubi per forno) hanno la priorità sulla linea di produzione.