Үздік HK40 центрифугалық құю: 25Cr-20Ni Ыстыққа төзімді қорытпа этиленді крекингке арналған & Пеш қызметі

HK45 құрамында HK40 (25Cr-20Ni) сияқты номиналды Cr-Ni құрамы бар, бірақ көміртегі мөлшері жоғары (0,45% қарсы 0,40%). Көміртектің жоғарылауы қату кезінде пайда болатын бастапқы хром карбидтерінің көп болуына байланысты 950°C жоғары температурада сусымалы үзілу беріктігін 15-20%-ға жақсартады. Шығындар бойынша сыйлықақы минималды (5%-дан төмен). HK45 катушка қабырғасының температурасы 1,080°C-қа жақындайтын ауырлығы жоғары крекинг қызметі үшін қолайлы.

ASTM A608 / A608M (жоғары температурада қысымды қолдануға арналған центрифугалық шойын-хром-никельді жоғары қорытпа түтіктерінің стандартты сипаттамасы) негізгі стандарт болып табылады. HK40 осы стандарттың HK дәрежесіне жатады. EN баламасы: ЕО нарықтарында сатылатын орталықтан тепкіш ыстыққа төзімді құймаларға арналған EN 10295 (1,4848 сынып). JIS баламасы: JIS G5122 бойынша SCH22.

HK40 этилен крекинг түтіктерінің жобалық қызмет ету мерзімі әдетте 60 000-100 000 сағатты құрайды (7-11 жыл үздіксіз жұмыс). Нақты қызмет ету мерзімі катушка қабырғасының температурасына, шикізаттың ластануына және декодсыздандыру циклінің ауырлығына байланысты. Этилен зауыттарының көпшілігі жоспарлы ауыстыру алдында қалған сусылу мерзімін бағалау үшін репликалық металлографияны пайдалана отырып, мезгілдік қалған қызмет мерзімін бағалаумен (RLA) тәуекелге негізделген инспекцияны (RBI) жүргізеді.

Шамамен 1150°C температурада ерітіндіні жасыту, содан кейін жылдам салқындату HK40 құймалары үшін стандартты болып табылады. Температурада ұстау уақыты қабырға қалыңдығына қарай масштабталады (әдетте 25 мм қабырғаға 1 сағат). Термиялық өңдеу дөрекі бастапқы карбидтерді ерітеді және қызмет көрсету кезінде жұқа қайталама карбидті желіні дамытады, бұл сусылу күшін қамтамасыз етеді. Әрбір партиямен шығарылатын құжатталған жылу профилі (уақыт-температура қисығы).

Иә, HK40 құймаларын бақыланатын жағдайларда сәйкес легірленген толтырғыш материалды (HK40 толтырғыш штангасы немесе сым) пайдаланып дәнекерлеуге болады. Ең жақсы тәжірибе GTAW (TIG дәнекерлеу) 200-300°C алдын ала қыздыру және баяу салқындату болып табылады. Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу әдетте HK40 үшін қажет емес, бірақ кернеуді жеңілдету үшін белгіленуі мүмкін. Біз иілісі бар алдын ала дәнекерленген түтіктерді немесе сатып алушы дайындаушы мердігермен алаң дәнекерлеуі үшін бөлек бөліктер ретінде жеткіземіз.

ASTM A608 HK дәрежесі бойынша: Cr 24-28%, Ni 18-22%, C 0,35-0,45%, Si max 2,0%, Mn макс 2,0%, P max 0,04%, S макс 0,04%. Біз әдетте ASTM минимумдарынан неғұрлым қатаң диапазондарды мақсат етеміз: Cr 25-26%, Ni 19-21%, C 0,38-0,42%. EN 10204 3,1 диірмен сертификатында хабарланған әрбір жылудан алынған нақты химия.

HK40 (25Cr-20Ni) этиленді крекингке арналған стандартты қорытпа болып табылады — қызмет көрсету төбесі 1050-1100°С катушка қабырғасының температурасы. HP40 (25Cr-35Ni) айтарлықтай жақсырақ сусылу күшін (1000°C/100.000 сағ кезінде 16-ға қарсы 8 МПа) және жоғары қызмет көрсету төбесі 1150°C ұсынады, бірақ никельдің жоғары болуына байланысты 25-35%-ға қымбатырақ. Қатты қызмет көрсететін крекинг, заманауи сутегі реформаторлары және жоғары температура операциялары үшін HP40 таңдалады. HK40 әдеттегі этилен крекингін ауыстыру үшін стандартты болып қала береді.

Иә. Біздің HK40 сынақ қыздыруларында қол жетімді ұзақ мерзімді сусымалы сыну сынағы деректері. Типтік деректер нүктелері: 1000°C қабырға температурасы / 8 МПа кернеу / 100 000 сағат үзілу мерзімі (HK40); HK45 үшін 10 МПа. Деректер API 530 жобалау әдістемесіне сәйкес келеді. Біз түтіктің қызмет ету мерзімін болжау немесе қалған қызмет мерзімін бағалау (RLA) модельдеуді жүзеге асыратын тұтынушылар үшін сұраныс бойынша нақты сусымалы деректерді бере аламыз.

Бекітілген бөлшек санының MOQ жоқ. Қолданыстағы стандартты құрал-саймандары бар HK40 крекинг түтіктері үшін: қоймадан 1 түтікке тапсырыс беру. Жаңа таңдамалы құрал (стандартты емес OD/ID): бірдей геометриялық 15-25 түтіктегі жоба үнемді. Қолданыстағы құрал-саймандар кітапханасынан кез келген мөлшерде крекинг пештеріне қызмет көрсетуге қосалқы бөлшектерге тапсырыстар. Толық орамдарды ауыстыру тапсырыстары (әр пешке 40-80 түтік) өндіріс желісінің басымдығына ие болады.