Odlew odśrodkowy HK40 | Stop żaroodporny 25Cr-20Ni — Kbear Metal

ODLEWANIE ODŚRODKOWE HK40 · OD 1989r

Najlepszy odlew odśrodkowy HK40: Stop żaroodporny 25Cr-20Ni do krakingu etylenu & Serwis pieca

Kbear Metal jest zaufanym dostawcą odlewów odśrodkowych HK40, produkującym odlewy ze stopów żaroodpornych 25Cr-20Ni do rur pieców do krakingu etylenu, wężownic do pirolizy i wysokotemperaturowych usług petrochemicznych. ASTM A608 klasa HK z certyfikatami EN 10204 3,1 młyna na ciepło, dane dotyczące pełzania zgodnie z bazą danych ECSC-NESC.

Uzyskaj wycenę HK40 → Poproś o specyfikację chemii

25/20

Skład Cr/Ni

1100°C

Maksymalna temperatura pracy

A608

Klasa ASTM HK

±0,4 mm

Tolerancja OD

35 lat

Od 1989 rokuOdlew klasy HK

A608

ASTM A608, klasa HKZgodność ze standardami

Wskaźnik PMI

Zweryfikowano PMISpektrometr przy każdym upale

EN3.1

EN 10204 3.1Certyfikat młyna na partię

// Gama produktów HK40

Cztery rodziny produktów HK40 produkowane pod jednym dachem

Odlewany odśrodkowo HK40 w geometrii etylenu, którą najczęściej pozyskują zespoły zaopatrzeniowe instalacji i pieców.

HK40 ethylene cracking coil tubes

// 01 · Pękanie rurek

HK40 Rurki cewek do krakingu

Proste sekcje wężownic pieca do krakingu etylenu. Praca w temperaturze ścianek wężownicy wynoszącej 1100°C.

HK40 furnace tubes

// 02 · Rury pieca

Rury do pieca grzewczego HK40

Rury pieców procesowych do ogrzewania petrochemicznego, kalcynacji i pracy w wysokich temperaturach.

HK40 return bends

// 03 · Zakręty powrotne

Łuki U-HK40 & Zakręty powrotne

Łuki powrotne cewek i łuki U z pasującego stopu HK40. Odlew jednoczęściowy – bez spawanych ukosów.

HK40 custom components

// 04 · Niestandardowy HK40

Niestandardowe odlewy HK40

Zaprojektowane komponenty HK40 od kupującego CAD — profile kołnierzowe, stożkowe, asymetryczne.

// Rodzina stopów HK40

Warianty gatunku HK – HK40 i zmodyfikowane pochodne

Osiem wariantów stopów rodziny HK odlewanych odśrodkowo w naszej odlewni. Materiał sprawdzany spektrometrem przy każdym stopieniu.

//HK40

Standardowy 25Cr-20NiLinia bazowa krakingu etylenu

//HK45

25Cr-20Ni wysoko-CWyższa wytrzymałość na pełzanie

// HK40-Nb

HK40 + 1% NbPoprawiona wydajność pełzania

// HK Mod

HK + mikrostopProjekty cienkościenne

// HK-Si

HK + dodatek SiUlepszone utlenianie

// ON

29Cr-9NiAlternatywa z niższym Ni

//HF

20Cr-9NiTańsza, odporna na ciepło

// Niestandardowy kod HK

Chemia według specyfikacji kupującegoSkład projektu

// HK40 vs inne gatunki

HK40 vs HP40 vs HK45: kiedy wybrać

Trzy gatunki odlewów żaroodpornych — wybierz według temperatury pracy, docelowego pełzania i budżetu.

Norma HK40

Bazowy 25Cr-20Ni

Kompozycja25Cr-20Ni

Maksymalna temperatura pracy1050°C

Wytrzymałość na rozciąganie450 MPa

Pęknięcie pełzające (10⁵h, 1000°C)8 MPa

Indeks kosztówWartość podstawowa 1,0x

Najlepsze dlaKraking standardowy · Piec

HK45 wysokowęglowy

25Cr-20Ni wyższe C

Kompozycja25Cr-20Ni-0,45C

Maksymalna temperatura pracy1080°C

Wytrzymałość na rozciąganie470 MPa

Pęknięcie pełzające (10⁵h, 1000°C)10 MPa

Indeks kosztów1,05x

Najlepsze dlaPękanie pod większym naprężeniem

Aktualizacja HP40

25Cr-35Ni

Kompozycja25Cr-35Ni

Maksymalna temperatura pracy1150°C

Wytrzymałość na rozciąganie440 MPa

Pęknięcie pełzające (10⁵h, 1000°C)16 MPa

Indeks kosztów1,30x

Najlepsze dlaReformator SMR · Wyższa temp

Potrzebujesz pomocy w wyborze HK40 vs HP40?Wyślij warunki pracy — temperatura, ciśnienie, trwałość projektowa — zalecenia dotyczące stopu w ciągu 48 godzin.

Omów wybór stopu →

// Aplikacje serwisowe HK40

Gdzie odlewy odśrodkowe HK40 są wysyłane do serwisu

Osiem zastosowań serwisowych HK40 w przemyśle petrochemicznym, rafineryjnym i wysokotemperaturowym.

// 01

Kraking etylenu

Rury wężowe pieca do krakingu etylenu do usługi pirolizy w krakingu parowym.

// 1000-1100°C

// 02

Propylen PDH

Rury reaktora odwodornienia propanu do produkcji propylenu.

// Piroliza

// 03

Kraking nafty

Wężownice pieca do krakingu zasilane naftą do surowca kompleksu chemicznego olefin.

// Norma HK40

// 04

Kraking etanu

Wężownice pieców do krakingu lekkiego (etanu) dla instalacji krakingu gazowego olefin.

// Zasilanie etanem

// 05

Piece koksownicze

Rury grzewcze z koksowania opóźnionego – wariant gatunku odporny na nawęglanie.

// HK Mod

// 06

Aromaty BTX

Rury z sekcji reformera dla instalacji aromatycznych benzen-toluen-ksylen.

//HK40

// 07

Obróbka cieplna

Elementy wewnętrzne pieców — paleniska rolkowe, elementy pomostów.

// Zużycie + ciepło

// 08

Specjalizacja Petrochem

Specjalne jednostki do pirolizy chemicznej — metanol do olefin, butadien.

// Niestandardowy kod HK

// Przepływ pracy w HK40

HK40 topi się na maszynie w czterech kontrolowanych etapach

Skondensowany widok czteroetapowy — pełny, ośmioetapowy proces udokumentowany na stronie filarowej.

01

Chemia & Stopić

Chemizm docelowy Cr/Ni/C zweryfikowany za pomocą spektrometru kadziowego przed wylaniem odśrodkowym.

02

Odlew odśrodkowy

Forma wirująca przy 700-1300 obr./min. Zanieczyszczenia migrują do ID i są usuwane maszynowo.

03

Rozwiązanie Wyżarzanie

Obróbka cieplna w temperaturze 1150°C przez czas dostosowany do grubości ścianki, a następnie szybkie hartowanie.

04

Badania NDT & Maszyna

100% kontrola UT, próba ciśnienia hydrostatycznego, następnie obróbka wykańczająca OD/ID.

// Zapewnienie jakości

Skład chemiczny HK40 zweryfikowany spektrometrem — każdy stop, każda partia

Typową awarią odlewów klasy HK jest skład chemiczny niezgodny ze specyfikacją – niewłaściwa zawartość Ni, brakujący węgiel lub zanieczyszczony stop. Nasz spektrometr umieszczony na dnie pieca wychwytuje błędy chemiczne przed wylaniem. Każda wysyłana rura posiada certyfikat EN 10204 3,1 młyna identyfikowalny z próbką kadzi.

A608

ASTM A608Klasa HK/HP

3.1

EN 10204 3.1Certyfikat młyna

Wskaźnik PMI

Ponowna weryfikacja PMIW wysłanej partii

SGS

SGS/BV/TUVŚwiadek z trzeciej strony

01

Próbka z kadzi spektrometru

Chemia sprawdzona przed wylaniem. Cr, Ni, C, Si, Mn wszystko w docelowym zakresie. Roztopić ponownie, jeśli jest niezgodny ze specyfikacją.

02

Ponowna weryfikacja PMI

Fluorescencja rentgenowska na dostarczonej probówce potwierdza, że skład chemiczny pozostał zgodny ze specyfikacją po obróbce cieplnej.

03

Testy mechaniczne

Testy wytrzymałości na rozciąganie, plastyczność i wydłużenie na testowej próbce cieplnej. Zgodnie z procedurami ASTM A608 / A370.

04

Dane dotyczące pęknięć pełzających

Dostępne długoterminowe dane dotyczące pełzania – według bazy danych API 530 / ECSC-NESC.

05

Śledzenie liczby cieplnej

Każda rura oznaczona numerem cieplnym identyfikowalnym poprzez próbkę kadzi do certyfikatów surowca.

// Dlaczego źródło HK40 od Kbear

Trzy powody, dla których nabywcy instalacji etylenu zaopatrują się u nas w HK40

Zespoły zaopatrzeniowe zaopatrujące się w odlewy klasy HK stoją przed trzema zagrożeniami — substytucją stopu, nieudokumentowanym składem chemicznym i niespójną wydajnością pełzania.

// 01

PMI zweryfikowane, a nie tylko stwierdzone

Chemiczna fluorescencja rentgenowska na każdej cewce i każdej wysyłanej partii. Brak substytutu HF lub HE dla HK40 – powszechne w przypadku tanich dostawców ograniczających zawartość Cr lub Ni.

// 02

Udokumentowana zawartość węgla

Zawartość węgla HK40 (0,40% C) i HK45 (0,45% C) sprawdzona na gorąco. Warianty z wyższą zawartością C mają różną wydajność pełzania – znaczenie ma potwierdzenie chemiczne.

// 03

Dostępne dane dotyczące pełzania

Dane z długoterminowego testu pełzania na wytopach testowych HK40. Przydatne w zakładach produkujących etylen, w których stosuje się modelowanie przewidywania żywotności rur (RBI/RLA).

Chcesz przykładowy certyfikat młyna HK40?Próbka certyfikatu EN 10204 3.1 + raport PMI + dane z testów mechanicznych przesłane do oceny.

Poproś o próbkę dokumentu →

// Często zadawane pytania dotyczące stopu HK40

Pytania kupujących dotyczące chemii, właściwości i serwisu HK40

Często zadawane pytania przez inżynierów ds. zaopatrzenia w instalacje etylenu, nabywców projektów EPC i specjalistów ds. projektowania pieców do krakingu.

Co to jest stop HK40?

HK40 is a centrifugally cast heat-resistant alloy with nominal composition 25% chromium, 20% nickel, balance iron — designated as "Grade HK" under ASTM A608 (Iron-Chromium-Nickel Heat-Resistant Castings for General Application). The 25Cr-20Ni composition provides good oxidation and creep resistance at temperatures up to 1,050-1,100°C. The "40" suffix reflects the carbon level (approximately 0.40% C target). Primary application is ethylene cracking furnace tubes.

Jaka jest różnica między HK40 a HK45?

HK45 ma taki sam nominalny skład Cr-Ni jak HK40 (25Cr-20Ni), ale ma wyższą zawartość węgla (0,45% w porównaniu z 0,40%). Zwiększony węgiel poprawia wytrzymałość na pełzanie o 15-20% w temperaturach powyżej 950°C z powodu tworzenia się większej liczby pierwotnych węglików chromu podczas krzepnięcia. Premia za koszty jest minimalna (poniżej 5%). HK45 jest preferowany w przypadku pęknięć o większym natężeniu, gdzie temperatura ścianek wężownic zbliża się do 1080°C.

Jaka norma ASTM obejmuje odlewy odśrodkowe HK40?

ASTM A608 / A608M (Standardowa specyfikacja dla rur wysokostopowych żeliwnych, chromowo-niklowych wytwarzanych odśrodkowo do zastosowań ciśnieniowych w wysokich temperaturach) jest podstawową normą. W ramach tej normy HK40 należy do klasy HK. Odpowiednik EN: EN 10295 (gatunek 1.4848) dla odlewów żaroodpornych odśrodkowo sprzedawanych na rynki UE. Odpowiednik JIS: SCH22 zgodnie z JIS G5122.

Jaka jest typowa żywotność rur do krakingu HK40?

Projektowana żywotność rur do krakowania etylenu HK40 wynosi zazwyczaj 60 000–100 000 godzin (7–11 lat ciągłej pracy). Rzeczywista żywotność zależy od temperatury ścianek wężownicy, zanieczyszczenia surowca i ciężkości cyklu odkoksowania. Większość zakładów produkujących etylen prowadzi inspekcję opartą na ryzyku (RBI) z okresową oceną pozostałego czasu życia (RLA) przy użyciu metalografii replik w celu oszacowania pozostałego okresu pełzania przed planowaną wymianą.

Jaką obróbkę cieplną stosuje się odlewy HK40?

Wyżarzanie rozpuszczające w temperaturze około 1150°C, a następnie szybkie chłodzenie jest standardem w przypadku odlewów HK40. Czas utrzymywania w temperaturze jest skalowany do grubości ścianki (zwykle 1 godzina na 25 mm ściany). Obróbka cieplna rozpuszcza gruboziarniste węgliki pierwotne i sprzyja tworzeniu się drobniejszej sieci węglików wtórnych podczas pracy, co zapewnia wytrzymałość na pełzanie. Udokumentowany profil termiczny (krzywa czas-temperatura) wydawany przy każdej partii.

Czy odlewy HK40 można spawać?

Tak, odlewy HK40 można spawać przy użyciu odpowiedniego materiału wypełniającego ze stopu (pręt lub drut HK40) w kontrolowanych warunkach. Najlepszą praktyką jest spawanie metodą GTAW (TIG) z podgrzewaniem wstępnym do 200-300°C i powolnym chłodzeniem. Obróbka cieplna po spawaniu zazwyczaj nie jest wymagana dla samego HK40, ale może być stosowana w celu odprężenia. Dostarczamy rury wstępnie zespawane z zagięciami lub jako oddzielne elementy do spawania na miejscu przez wykonawcę kupującego.

Jaką tolerancję chemiczną utrzymujecie w przypadku odlewów HK40?

Według ASTM A608 klasa HK: Cr 24-28%, Ni 18-22%, C 0,35-0,45%, Si maks. 2,0%, Mn maks. 2,0%, P maks. 0,04%, S maks. 0,04%. Zwykle celujemy w węższe zakresy niż minimum ASTM: Cr 25–26%, Ni 19–21%, C 0,38–0,42%. Rzeczywisty skład chemiczny z każdej rui podany jest w certyfikacie młyna EN 10204 3.1.

Jak HK40 wypada w porównaniu z HP40 w trudnych warunkach?

HK40 (25Cr-20Ni) to standardowy stop do krakingu etylenu – temperatura ścianek wężownicy wynosi 1050–1100°C. HP40 (25Cr-35Ni) oferuje znacznie lepszą wytrzymałość na pełzanie (16 vs 8 MPa przy 1000°C/100 000h) i wyższy pułap użytkowy 1150°C, ale kosztuje o 25-35% więcej ze względu na wyższą zawartość niklu. W przypadku krakingu w trudnych warunkach, nowoczesnych reformerów wodoru i operacji w wysokiej temperaturze preferowany jest HP40. HK40 pozostaje standardem w przypadku rutynowego zamiennika krakingu etylenu.

Czy dostarczacie dane z testów pełzania dla HK40?

Tak. Dane z długoterminowych testów pełzania są dostępne w naszych wygrzewaczach testowych HK40. Typowe punkty danych: temperatura ściany 1000°C / naprężenie 8 MPa / trwałość na zerwanie 100 000 godzin (HK40); 10 MPa dla HK45. Dane są zgodne z metodologią projektowania API 530. Na życzenie klientów możemy dostarczyć szczegółowe dane dotyczące pełzania dla klientów korzystających z modelowania przewidywania trwałości rur lub oceny pozostałej żywotności (RLA).

Jakie MOQ dotyczy odlewów HK40?

Brak MOQ o stałej liczbie sztuk. Dla rur do krakowania HK40 z istniejącym standardowym oprzyrządowaniem: zamówienia od 1 rury wysyłamy z magazynu. Nowe niestandardowe oprzyrządowanie (niestandardowe OD/ID): ekonomiczny projekt przy 15-25 rurach o tej samej geometrii. Zamówienia na części zamienne do statku konserwacyjnego pieca do krakingu w dowolnej ilości z istniejącej biblioteki narzędzi. Kompletne zamówienia na wymianę zestawu cewek (40–80 rur na piec) mają priorytet linii produkcyjnej.