Top HK40 Відцентрове лиття: Жаростійкий сплав 25Cr-20Ni для крекінгу етилену & Сервіс печі

HK45 має такий самий номінальний склад Cr-Ni, як HK40 (25Cr-20Ni), але з більшим вмістом вуглецю (0,45% проти 0,40%). Збільшення вмісту вуглецю покращує міцність при повзучості та розриві на 15-20% при температурах вище 950°C через утворення більшої кількості первинних карбідів хрому під час затвердіння. Надбавка до вартості мінімальна (до 5%). HK45 є кращим для роботи з розтріскуванням більшої тяжкості, коли температура стінки змійовика наближається до 1080 °C.

ASTM A608 / A608M (Стандартна специфікація для високолегованих трубок із відцентрового лиття чавуну, хрому та нікелю для застосування під тиском при високих температурах) є основним стандартом. HK40 підпадає під клас HK у цьому стандарті. Еквівалент EN: EN 10295 (клас 1.4848) для відцентрових термостійких відливок, що продаються на ринках ЄС. Еквівалент JIS: SCH22 відповідно до JIS G5122.

Розрахунковий термін служби труб для крекінгу етилену HK40 зазвичай становить 60 000-100 000 годин (7-11 років безперервної роботи). Фактичний термін служби залежить від температури стінки змійовика, забруднення вихідної сировини та інтенсивності циклу видалення коксу. Більшість заводів з виробництва етилену проводять інспекцію на основі оцінки ризику (RBI) з періодичною оцінкою залишкового ресурсу (RLA) за допомогою реплікової металографії для оцінки залишкового ресурсу до запланованої заміни.

Відпал у розчині приблизно при 1150°C з наступним швидким охолодженням є стандартним для виливків HK40. Час витримки при температурі залежить від товщини стінки (зазвичай 1 година на 25 мм стінки). Термічна обробка розчиняє грубі первинні карбіди та сприяє утворенню тоншої вторинної карбідної сітки під час експлуатації, що забезпечує міцність на повзучість. Задокументований тепловий профіль (крива час-температура), що видається з кожною партією.

Так, виливки HK40 можна зварювати з використанням присадочного матеріалу відповідного сплаву (присадковий стрижень або дріт HK40) у контрольованих умовах. Найкраща практика – це зварювання TIG (GTAW) з попереднім нагріванням 200-300°C і повільним охолодженням. Термічна обробка після зварювання зазвичай не потрібна для самого HK40, але може бути призначена для зняття напруги. Ми поставляємо труби, попередньо зварені зі згинами, або як окремі частини для зварювання на місці підрядником-виробником.

Відповідно до класу HK за ASTM A608: Cr 24-28%, Ni 18-22%, C 0,35-0,45%, Si max 2,0%, Mn max 2,0%, P max 0,04%, S max 0,04%. Зазвичай ми орієнтуємося на більш вузькі діапазони, ніж мінімуми ASTM: Cr 25-26%, Ni 19-21%, C 0,38-0,42%. Фактичний хімічний склад кожного нагрівання, зазначений у сертифікаті EN 10204 3,1 млин.

HK40 (25Cr-20Ni) є стандартним сплавом для крекінгу етилену — робоча температура 1050-1100°C. HP40 (25Cr-35Ni) забезпечує значно кращий опір повзучості (16 проти 8 МПа при 1000 °C/100 000 год) і вищу робочу межу 1150 °C, але коштує на 25-35% дорожче через вищий вміст нікелю. Для суворого крекінгу, сучасних водневих риформерів і високотемпературних операцій перевага віддається HP40. HK40 залишається стандартом для звичайної заміни крекінгу етилену.

так Дані довгострокових випробувань на розрив повзучості доступні для наших тестових нагрівачів HK40. Типові точки даних: температура стінки 1000 °C / навантаження 8 МПа / термін служби на розрив 100 000 годин (HK40); 10 МПа для HK45. Дані відповідають методології розробки API 530. Ми можемо надати конкретні дані про повзучість за запитом для клієнтів, які використовують моделювання прогнозування терміну служби труб або оцінки залишкового ресурсу (RLA).

Немає фіксованої кількості штук MOQ. Для труб HK40 для крекінгу з наявним стандартним інструментом: замовлення від 1 труби відправляється зі складу. Нові спеціальні інструменти (нестандартний OD/ID): економічний проект із 15-25 трубами однакової геометрії. Замовлення запасних частин для технічного обслуговування печі крекінгу надсилаються в будь-якій кількості з існуючої бібліотеки інструментів. Замовлення повної заміни комплекту змійовиків (40-80 труб на піч) отримують пріоритет виробничої лінії.