Відцентрове лиття з нержавіючої сталі Premier: 304H · 316L · 310 · 321H для процесу & Хімічна служба

304H - це 18Cr-8Ni з контрольованим вищим вмістом вуглецю (0,04-0,08%) для роботи при підвищеній температурі повзучості до 800°C. 316L – це 17Cr-12Ni-2,5Mo з низьким вмістом вуглецю (макс. 0,03%), що забезпечує кращу стійкість до корозії проти хлоридів і кислот, що є критичним для хімічних, фармацевтичних і морських застосувань. 316L коштує приблизно на 30% дорожче, ніж 304H через додавання молібдену. Виберіть 304H для загальної структурної та підвищеної температури; 316L для корозійної служби.

ASTM A351 / A351M (Виливки, аустенітні, для деталей, що працюють під тиском) є основним стандартом для нержавіючих відцентрових відливок, що працюють під тиском. ASTM A744 поширюється на стійкі до корозії залізо-хромо-нікелеві сплави. ASTM A608 охоплює термостійкі Fe-Cr-Ni для експлуатації при вищих температурах. Еквівалент EN: EN 10295 (термостійкий) і EN 10283 (стійкий до корозії) для відцентрового литва, що продається на ринках ЄС.

так Ми регулярно відливаємо дуплекс 2205 (22Cr-5Ni-3Mo-N) і супердуплекс 2507 (25Cr-7Ni-4Mo-N). Фазовий баланс (цільове значення 50% аустеніту / 50% фериту) перевірено металографією на тестових зразках. Термічна обробка розчину при 1050-1100 °C з подальшим загартовуванням водою зберігає дуплексну мікроструктуру. Загальні сфери застосування: морські насоси, компоненти опріснювальних установок, нафта & газове свердловинне обладнання.

Залежить від класу. 304/304H до 800°C. 316/316L до 800°C (нижче в окисних умовах через Mo). 310 до 900°C з хорошою стійкістю до окислення. 321H (стабілізований Ti) до 870°C протистоїть осадженню карбіду хрому. 347H (Nb-стабілізований) аналогічний. Понад 900°C рекомендується перехід на жароміцні сплави (HK40, HP40, Inconel).

так Виливки з нержавіючої сталі 316L можуть поставлятися з електрополірованими ID поверхнями, що відповідають стандартам ASME BPE (обладнання для біообробки). Стандартна поверхня ЕР Ra нижче 0,5 мкм. Типове застосування: фармацевтичні чисті трубопроводи, біотехнологічні реакторні ємності та розподіл газу високої чистоти. Координуємо роботу з постачальниками послуг електрополірування; сертифіковані EP фінішні звіти, що видаються на партію.

316L коштує приблизно на 25-35% більше, ніж 304H за кілограм через вміст молібдену (додавання 2-3% Mo). Марка 310 коштує приблизно на 40-50% дорожче, ніж 304H через вищий вміст Ni (20% проти 8%). Duplex 2205 коштує приблизно на 30-40% дорожче, ніж 316L. Super duplex 2507 коштує приблизно на 60-80% дорожче, ніж 316L. Остаточна ціна залежить від ринкових умов сплаву та розміру замовлення.

так Рентгенофлуоресцентне (XRF) тестування PMI для кожної відправленої партії — вимірювання Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Cu, Ti, Nb. Звіти PMI містять відсотки елементів і підтвердження оцінки. Корисно для програм вхідної перевірки покупців і перевірки відповідності постачальників. Перевірка PMI третьою стороною від SGS або BV доступна за запитом для замовлень великої вартості.

Стандартні нержавіючі трубки (304H, 316L, 310): 25-35 днів після підтвердженого замовлення на замовлення. Відливки за специфікацією з новою формою: 40-55 днів. Дуплексні сорти: 30-45 днів. Електрополірований фармацевтичний клас: додайте 10-15 днів для обробки EP. Термічна обробка та випробування НК включені в час виконання. Морські перевезення до США/ЄС: додайте 30-45 днів.

Стандартним для аустенітної нержавіючої сталі є відпал розчину при 1050°C з наступним швидким загартовуванням у воді. Запобігає осадженню карбіду хрому (сенсибілізація) і підтримує стійкість до корозії. Для дуплексних марок: обробка розчином 1050-1100°C для збереження фазового балансу аустеніт/ферит 50/50. Задокументований тепловий профіль додається до кожної партії. Відпал для зняття напруги доступний за запитом для чутливих до механічної обробки застосувань.

так Відливки Duplex 2205 і Super Duplex 2507 можуть бути сертифіковані відповідно до NACE MR0175 / ISO 15156 для кислих (з вмістом H2S) застосувань в нафті & газ. Межі твердості підтримуються нижче 28 HRC для стійкості до сульфідного розтріскування. Сертифікати випробувань із заявою про відповідність NACE, що видається на партію. Загальний для свердловинного обладнання та обладнання для виробництва кислих продуктів.