Moulage centrifuge en acier inoxydable Premier : 304H · 316L · 310 · 321H pour le processus & Service chimique

Le 304H est du 18Cr-8Ni avec une teneur en carbone contrôlée plus élevée (0,04-0,08 %) pour un service de fluage à température élevée jusqu'à 800°C. Le 316L est du 17Cr-12Ni-2,5Mo à faible teneur en carbone (max 0,03 %) offrant une meilleure résistance à la corrosion contre les chlorures et les acides – essentiel pour les applications chimiques, pharmaceutiques et marines. Le 316L coûte environ 30 % de plus que le 304H en raison de l’ajout de molybdène. Sélectionnez 304H pour les structures générales et les températures élevées ; 316L pour service corrosif.

ASTM A351 / A351M (coulées austénitiques pour pièces contenant de la pression) est la principale norme pour les pièces moulées centrifuges en acier inoxydable en service sous pression. ASTM A744 couvre les alliages fer-chrome-nickel résistants à la corrosion. ASTM A608 couvre le Fe-Cr-Ni résistant à la chaleur pour un service à haute température. Équivalent EN : EN 10295 (résistant à la chaleur) et EN 10283 (résistant à la corrosion) pour les pièces moulées par centrifugation vendues sur les marchés de l'UE.

Oui. Nous coulons régulièrement du 2205 duplex (22Cr-5Ni-3Mo-N) et du 2507 super duplex (25Cr-7Ni-4Mo-N). Bilan de phases (cible 50% austénite / 50% ferrite) vérifié par métallographie sur échantillons tests. Le traitement thermique de mise en solution à 1 050-1 100°C suivi d'une trempe à l'eau préserve la microstructure duplex. Applications courantes : pompes marines, composants d'usine de dessalement, huile & équipement de fond de gaz.

Cela dépend du niveau. 304/304H jusqu'à 800°C. 316/316L jusqu'à 800°C (inférieur dans des conditions oxydantes dues au Mo). 310 jusqu'à 900°C avec une bonne résistance à l'oxydation. Le 321H (stabilisé avec Ti) jusqu'à 870°C résiste à la précipitation du carbure de chrome. 347H (Nb-stabilisé) similaire. Au-dessus de 900°C, une transition vers des alliages réfractaires (HK40, HP40, Inconel) est recommandée.

Oui. Les pièces moulées en acier inoxydable 316L peuvent être fournies avec des surfaces ID électropolies répondant aux normes ASME BPE (Bioprocessing Equipment). Finition de surface EP standard Ra inférieure à 0,5 μm. Applications typiques : tuyauterie propre pharmaceutique, cuves de réacteurs biotechnologiques et distribution de gaz de haute pureté. Nous nous coordonnons avec les prestataires de services d’électropolissage ; rapports de finition EP certifiés émis par lot.

Le 316L coûte environ 25 à 35 % de plus que le 304H par kilogramme en raison de sa teneur en molybdène (ajout de 2 à 3 % de Mo). Le grade 310 coûte environ 40 à 50 % de plus que le 304H en raison de sa teneur plus élevée en Ni (20 % contre 8 %). Le Duplex 2205 coûte environ 30 à 40 % de plus que le 316L. Le Super duplex 2507 coûte environ 60 à 80 % de plus que le 316L. Le prix final dépend des conditions du marché des alliages et de la taille de la commande.

Oui. Test PMI par fluorescence X (XRF) sur chaque lot expédié – Cr, Ni, Mo, Mn, Si, Cu, Ti, Nb mesurés. Les rapports PMI incluent les pourcentages d’éléments et la confirmation des notes. Utile pour les programmes d’inspection à l’arrivée des acheteurs et la conformité des audits des fournisseurs. Vérification PMI tierce par SGS ou BV disponible sur demande pour les commandes de grande valeur.

Tubes en acier inoxydable standard (304H, 316L, 310) : 25 à 35 jours à compter du bon de commande confirmé. Moulages sur mesure avec un nouvel outillage de moule : 40 à 55 jours. Qualités duplex : 30-45 jours. Qualité pharmaceutique électropolie : ajoutez 10 à 15 jours pour le traitement EP. Traitement thermique et tests CND inclus dans le délai de livraison. Fret maritime vers les États-Unis/l’UE : ajoutez 30 à 45 jours.

Un recuit de mise en solution à 1 050 °C suivi d'une trempe rapide à l'eau est la norme pour l'acier inoxydable austénitique. Empêche la précipitation du carbure de chrome (sensibilisation) et maintient la résistance à la corrosion. Pour les nuances duplex : traitement en solution à 1 050-1 100 °C pour préserver l’équilibre des phases austénite/ferrite 50/50. Profil thermique documenté inclus avec chaque lot. Recuit de détente disponible sur demande pour les applications sensibles à l’usinage.

Oui. Les pièces moulées Duplex 2205 et super duplex 2507 peuvent être certifiées NACE MR0175 / ISO 15156 pour les applications de service acide (contenant du H2S) dans l'huile. & gaz. Limites de dureté maintenues en dessous de 28 HRC pour la résistance à la fissuration sous contrainte de sulfure. Certificats de test avec déclaration de conformité NACE délivrés par lot. Commun pour les équipements de fond et le matériel de production à service acide.