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Tubes coulés centrifuges & <span class ="tr_" id="tr_0" data-source="" data-srclang="en" data-orig="Pipes | 100-1800mm OD Stainless">Pipes | 100-1800mm OD Stainless</span> & <span class ="tr_" id="tr_1" data-source="" data-srclang="en" data-orig="Alloy — Kbear Metal">Alloy — Kbear Metal</span>
TUBES COULÉS CENTRIFUGES & TUYAUX · DEPUIS 1989

Menant Tubes coulés centrifuges & Tuyaux — 100-1 800 mm OD Inox, Alliage & Catégories résistantes à la chaleur

Kbear Metal fabrique des tubes et des tuyaux coulés par centrifugation en acier inoxydable, HP40, HK40, en alliage de nickel, résistants à la chaleur et à l'usure. De 100 mm à 1 800 mm de diamètre extérieur, jusqu'à 6 000 mm de longueur, le moulage monobloc élimine les points de rupture des soudures bout à bout. Documentation ASTM A608 / A351 par lot.

1 800 mm
DO maximale
6 m
Longueur maximale
8 000 kg
Max par pièce

// Tube & Spécifications des tuyaux

Gamme DE100 – 1 800 millimètres
Épaisseur de paroi10 – 150 mm
LongueurJusqu'à 6 000 millimètres
Poids maximum8 000 kg / pièce
Familles d'alliages7 grands groupes
NormesASTM A608 · A351 · A744
Délai de mise en œuvre25 – 45 jours
35 ans
Depuis 1989Tube & production de tuyaux
A608
ASTMA608/A351Normes certifiées
40+
40+ marchésÉtats-Unis · UE · MENA · APAC
FR3.1
EN 10204 3.1Certificat d'usine par lot

Des indicateurs importants pour les acheteurs de tubes industriels

Des chiffres précis qui définissent ce que nous pouvons fournir pour les projets de tubes et de tuyaux coulés par centrifugation.

1 800 mm

Diamètre extérieur maximum

Le plus grand diamètre extérieur possible sur notre ligne de coulée centrifuge horizontale.

100mm

Diamètre extérieur minimum

Le plus petit OD économique. En dessous de 100 mm, le tube sans soudure est la solution préférée.

6 000 mm

Longueur maximale d'une seule pièce

Élimine les points de défaillance des soudures bout à bout courants dans les tuyaux fabriqués.

8 000 kg

Poids maximum du tube

Limite de poids par pièce sur nos machines de coulée d'alésage 1 800 mm.

10-150mm

Plage d'épaisseur de paroi

Des tuyaux à paroi mince aux pièces moulées structurelles à section lourde.

±0,5 mm

Tolérance DO

Diamètre extérieur tel que moulé maintenu à ±0,5 mm. Plus serré grâce au post-usinage.

7

Familles d'alliages

Acier inoxydable, HP, HK, nickel, résistant à la chaleur, résistant à l'usure, cuivre.

25-45

Délai (jours)

Tubes de catalogue standard, du bon de commande confirmé à la caisse d'exportation emballée.

Six configurations de tubes et de tuyaux sous un même toit

Tubes droits, à brides, coniques, asymétriques — tous coulés en coulée centrifuge monobloc.

Flanged straight centrifugal cast tube
// 01

Tubes droits à brides

Tubes de pipeline avec brides moulées intégrées. Le moulage en une seule pièce élimine les joints soudés entre la bride et le tuyau.

1 piècePas de souduresJusqu'à 6 m
Tapered centrifugal cast tube
// 02

Tubes coniques

Tubes à diamètre extérieur variable pour les transitions et les sections d'adaptateur. Cône moulé de 5° à 30° par côté.

5°-30°Cône personnalisé
Standard straight cast pipe
// 03

Tuyaux droits standards

Tuyaux de traitement à diamètre extérieur constant pour les applications chimiques, pétrochimiques et à haute température.

InoxydableAlliageHEURE
Heavy-wall cast tube
// 04

Tubes à paroi épaisse

Tubes à paroi épaisse pour le confinement de la pression et le service structurel. Jusqu'à 150 mm d'épaisseur de paroi.

Mur de 150 mmPression
Special-shaped cast tube
// 05

Tubes de forme spéciale

Tubes asymétriques, à plusieurs étages et à profil complexe coulés en une seule pièce à partir du dessin de l'acheteur.

CoutumeBasé sur la CAO
Hollow bar centrifugal casting
// 06

Barres creuses

Barres creuses à diamètre extérieur lourd pour un usinage ultérieur en bagues, manchons, engrenages et boîtiers de roulements.

OD jusqu'à 1 800 mm

De la matière fondue au tube garni — huit étapes contrôlées

Chaîne de documentation complète maintenue depuis la vérification chimique jusqu'à l'usinage final.

01

Revue de dessin & DFM

L’ingénierie examine le dessin ou l’échantillon de l’acheteur. Recommandation matérielle, conception du moule et délai de livraison renvoyés en 48 heures.

02

Préparation du moule

Moule en sable ou en métal sélectionné par diamètre extérieur, alliage et quantité. Préchauffer le moule à 200-400°C, revêtement de surface appliqué.

03

Fondre & Chimie

Le four à induction fond à 1 500-1 600°C selon l'alliage. Le spectromètre vérifie la chimie avant la coulée.

04

Centrifugal Pour

Moule à 200-1 500 tr/min adapté à la DO. Le répartiteur contrôle le débit ; la force centrifuge distribue l'alliage.

05

Refroidissement & Démouler

Le profil de refroidissement contrôlé empêche les fissures thermiques. Démouler ; ID grossièrement usiné pour éliminer la couche d'impuretés.

06

Traitement thermique

Recuit en solution, normalisation ou soulagement des contraintes selon les spécifications de l'alliage. Profil thermique documenté par lot.

07

Inspection CND

UT, rayons X, ressuage selon ASTM E165/E709. Essai de pression hydrostatique pour tubes de service sous pression.

08

Machine & Paquet

Finition OD/ID usinée selon la tolérance du dessin, numéro thermique estampé, extrémité protégée, mise en caisse pour l'exportation.

Sept familles d'alliages pour tubes coulés par centrifugation

Matériau vérifié par spectromètre à chaque fusion. Les certificats d'usine selon EN 10204 3.1 sont expédiés avec chaque lot.

//SS

Inox 304H / 316L

Tuyauterie de procédé standard, service chimique.

// HP

HP40 / HP-Nb

Tubes de reformage et de four haute température.

// Hong Kong

HK40 / HK45

Service de craquage de l'éthylène, de pyrolyse.

// Dans

Inconel 625/800H

Chaleur intense & service de corrosion.

// RH

1,4848 / 1,4865

Désignations européennes de résistance à la chaleur.

// WR

Fonte à haute teneur en Cr

Tubes résistants à l'usure pour rouleaux de laminoir.

//Cu

Aluminium Bronze

Service marin, roulements, à faible friction.

// Coutume

Spécifications de l'acheteur

Chimie spécifique au projet par dessin.

Enveloppe de tube centrifuge par famille d'alliages

Enveloppe standard. Dimensions et produits chimiques personnalisés proposés sur la base d'un projet.

ParamètreInoxydableAlliage HP/HKAlliage de nickelRésistant à l'usure
Gamme DE100-1 800 millimètres80-350 millimètres100-800 millimètres200-1 500 millimètres
Épaisseur de paroi10-100 millimètres8-25mm10-80mm30-150mm
Longueur maximale6 000 millimètres14 000 millimètres4 000 millimètres3 500 millimètres
Poids maximum5 000 kg1 200 kg3 500 kg8 000 kg
Température de service maximale900°C1 150°C1 200°CService d'usure
Finition de surface (Ra)1,6-3,2 μm1,6-3,2 μm3,2-6,3 μm3,2-6,3 μm
Référence standardASTMA351ASTMA608ASTMA494ASTMA532
Délai (jours)25-4035-5540-6030-50
Besoin de tubes coulés par centrifugation pour un projet personnalisé ?Envoyez votre fiche technique ou votre tube d'échantillon - Commentaires DFM dans les 48 heures.
Envoyer les spécifications du tube →

Chaîne de documentation qui réussit les audits d'approvisionnement

Les pannes de tubes industriels arrêtent les lignes de production. Notre équipe de contrôle qualité construit le dossier de documentation parallèlement à la production : chimie vérifiée avant coulée, CND avant usinage, test de pression avant mise en caisse.

A608
ASTMA608/A351Résistant à la chaleur & inoxydable
3.1
EN 10204 3.1Certificat d'usine par lot
DESP
DESP 2014/68/UEÉquipements sous pression UE
GV
SGS/BV/TÜVUn tiers a été témoin
01

Chimie du spectromètre

Chaque fusion est vérifiée par spectromètre à poche avant la coulée. Refondre si hors spécifications.

02

Inspection 100 % UT

Ultrasons sur chaque tube – pas d’échantillonnage statistique. Défauts signalés avant l’usinage.

03

Test de pression hydrostatique

1,5x pression de conception selon ASME B31.3 pour les tubes de service sous pression.

04

MMT dimensionnelle

Coordonner les mesures sur le premier article et l'échantillonnage AQL par expédition.

05

Trace du numéro de chaleur

Chaque tube est estampillé d'un numéro de chaleur traçable jusqu'aux échantillons de poche et aux certificats de matières premières.

Où les tubes coulés centrifuges sont expédiés depuis notre usine

Huit industries où les tubes coulés par centrifugation constituent la voie de fabrication standard.

Processus pétrochimique

Tuyauterie de traitement pour les raffineries et les services pétrochimiques à haute température.

// HP40 / SS

Production d'énergie

Tubes de chaudière, supports de surchauffeur, composants d'entrée de turbine à gaz.

//Inconel

Aciérie

Coquilles de rouleaux de four, éléments internes de four à poutre mobile, manchons de roulement.

// Alliage WR

Usine chimique

Tuyauterie de traitement en acier inoxydable pour la transformation chimique, pharmaceutique et alimentaire.

// 316L · 304H

Ciment & Exploitation minière

Coques de rouleaux de four, revêtements de broyeur, manchons résistants à l'abrasion.

// Haute Cr

Fabrication de verre

Cylindres de four de verrerie, composants d'avant-foyer, matériel de manutention.

// Résistant à la chaleur

Marin & En mer

Tubes en bronze d'aluminium pour les services marins, offshore et d'eau de mer.

// Al-Bronze

Industriel général

Matière première pour barres creuses pour l'usinage en aval en bagues, manchons et engrenages.

// Alliage personnalisé
Besoin d'un tube d'échantillon pour une évaluation ?Échantillon découpé à partir de notre stock de tubes standard — ne payez que les frais d'expédition par coursier.
Demander un échantillon →

Découvrez comment est fabriqué un tube coulé par centrifugation

Trois courtes vidéos couvrant la fusion, le moulage et la vérification de la qualité dans notre usine de Pingdu.

Centrifugal cast tube production video
02:54
// 01 · Casting

Versement centrifuge de tube inoxydable

Acier inoxydable 304H fondu versé dans un moule tournant à 600 tr/min. La force centrifuge distribue l'alliage.

Tube heat treatment video
02:08
// 02 · Traitement thermique

Recuit de solution & Éteindre

Solution de tubes recuite à 1 050-1 150°C selon les spécifications de l'alliage, puis trempée rapidement pour la microstructure finale.

Tube machining and packing video
02:18
// 03 · Machines & Paquet

Usinage de finition CNC

Le diamètre extérieur est tourné et l'identification est percée selon la tolérance du dessin, puis le numéro de chaleur est estampé et mis en caisse.

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Questions des acheteurs, répondues directement

Questions courantes des équipes d'approvisionnement des usines de transformation, des acheteurs de projets EPC et des ateliers de fabrication de tubes.

Quelle est la différence entre les tubes coulés par centrifugation et les tubes sans soudure ?
Les tubes sans soudure sont fabriqués par perçage à chaud d'une billette solide et laminage - économique pour les diamètres plus petits (moins de 200 mm de diamètre extérieur) et les alliages standard. La coulée centrifuge est la voie standard pour les diamètres plus grands (OD de 100 à 1 800 mm), les alliages résistants à la chaleur (HP40, HK40, Inconel), les alliages résistants à l'usure (à haute teneur en Cr) et les tubes plus longs que la production économique sans soudure. Les pièces moulées centrifuges ont une structure de grain plus dense dans la paroi extérieure, moins de défauts de porosité que les pièces moulées statiques et une meilleure finition de surface OD que les alternatives fabriquées.
Quelle plage de diamètre extérieur pouvez-vous lancer par centrifugation ?
100 mm à 1 800 mm OD sur notre ligne horizontale, 200 mm à 1 500 mm OD sur notre ligne verticale. En dessous de 100 mm, le tube sans soudure est généralement plus économique. Au-dessus de 1 800 mm, les projets nécessitent un outillage de moule personnalisé et un devis projet par projet. Nous avons réalisé des projets spéciaux jusqu'à 2 200 mm de diamètre extérieur avec préparation de moules personnalisés.
Quelle est la longueur maximale du tube que vous pouvez couler en une seule pièce ?
6 000 mm (6 mètres) pour la plupart des tubes standards en acier inoxydable et en alliage de notre ligne horizontale. Pour les tubes de reformage HP-Nb avec un diamètre extérieur plus petit, nous pouvons couler jusqu'à 14 mètres d'une seule pièce. Les assemblages de tubes plus longs sont assemblés par soudage tube à tube avec un alliage d'apport correspondant. Nous pouvons effectuer le soudage en interne ou les expédier sous forme de pièces séparées pour le soudage sur site.
Pouvez-vous effectuer des tests de pression pour les pièces moulées en tubes ?
Oui. Les tests de pression hydrostatique selon ASME B31.3 ou les spécifications de l'acheteur sont standard pour les tubes de service sous pression. La pression d'essai standard est de 1,5 fois la pression de conception, maintenue pendant la durée spécifiée par la norme applicable. Certificats d'essai délivrés par tube avec numéro de série. Les tests pneumatiques sont également disponibles pour les applications basse pression où les tests hydrostatiques ne sont pas pratiques.
Quelle finition de surface pouvez-vous obtenir ?
DO tel que moulé : Ra 6,3-12,5 μm (250-500 μin). Après usinage OD : norme Ra 1,6-3,2 μm (63-125 μin). ID après usinage grossier (pour éliminer la couche d'impuretés) : Ra 3,2-6,3 μm. Des finitions plus serrées (poli miroir inférieur à Ra 0,8 μm) sont disponibles pour des applications spécifiques mais ajoutent un coût important – rarement nécessaires pour l'entretien des canalisations industrielles.
Quel est le délai de livraison typique pour les tubes coulés par centrifugation ?
Tubes du catalogue standard (acier inoxydable, HK40, HP40 de base) : 25 à 35 jours à compter du bon de commande confirmé. Tubes personnalisés avec nouvel outillage de moule : 40 à 60 jours. Gros calibre (au-dessus de 1 200 mm de diamètre extérieur) ou pièces moulées lourdes (au-dessus de 5 000 kg par pièce) : 50 à 75 jours. Traitement thermique et tests CND inclus dans le délai de livraison. Parcours de certification PED : ajoutez 10 à 15 jours.
Pouvez-vous couler des tubes avec des brides en une seule pièce ?
Oui. Les tubes à brides sont l'un de nos produits spécialisés. Le moulage centrifuge d'une seule pièce élimine le joint soudé entre la bride et le tuyau, qui constitue un point de défaillance courant dans les alternatives fabriquées. La face de la bride est usinée selon les normes ANSI B16.5 ou DIN. Disponible avec des configurations de joint à face surélevée, à face plate ou de type anneau.
Quelles familles d’alliages fondez-vous ?
Sept grandes familles : aciers inoxydables (304H, 316L, 310, 321H), série HP (HP40, HP-Nb, HP-Mod), série HK (HK40, HK45), alliages de nickel (Inconel 600/625/800H, Incoloy), résistants à la chaleur (1.4848, 1.4865, 35Cr-45Ni), résistants à l'usure. (fonte à haute teneur en Cr, Ni-Hard) et cuivre/bronze (bronze d'aluminium, bronze au plomb). Produits chimiques personnalisés selon les spécifications de l'acheteur, également produits par dessin de projet.
Quel est le MOQ pour les tubes coulés centrifuges ?
Pas de quantité de pièces fixe. Les tailles standard de notre bibliothèque de moules existante sont expédiées à partir de 1 pièce. Pour les nouveaux outillages de moule (OD/ID non standard), le projet devient économique avec 5 à 10 tubes de même géométrie. Les tubes en alliage standard (304H, 316L, HK40) sont généralement disponibles plus rapidement que les alliages spéciaux (Inconel, HP-Nb personnalisé).
Expédiez-vous des tubes dans le monde entier ?
Oui. Expéditions actives de tubes coulés centrifuges vers plus de 40 pays : États-Unis, Royaume-Uni, Allemagne, France, Italie, Russie, Corée du Sud, Japon, Canada, Pakistan, Kazakhstan, Taïwan, Arabie saoudite, Émirats arabes unis, Thaïlande et Indonésie. Devis standard FOB Qingdao ; Fret CIF, DDP et spécifique au projet traité par des transitaires partenaires. Tubes emballés avec des embouts ID et une pellicule plastique OD pour éviter les dommages dus au transport.

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