What is the difference between centrifugal cast tubes and seamless tubes?

Seamless tubes are made by hot-piercing solid billet - economical for smaller diameters under 200 mm. Centrifugal casting is standard for 100-1,800 mm OD, heat-resistant alloys, wear-resistant alloys, and tubes longer than economical seamless production.

What OD range can you centrifugally cast?

100 mm to 1,800 mm OD on horizontal line, 200 mm to 1,500 mm OD on vertical line. Below 100 mm seamless is more economical. Above 1,800 mm requires custom mold tooling.

What is the maximum tube length single-piece?

6,000 mm for most standard tubes. For HP-Nb reformer tubes with smaller OD, up to 14 meters single-piece. Longer assemblies joined by tube-to-tube welding.

Can you do pressure testing for tube castings?

Yes. Hydrostatic pressure testing per ASME B31.3 at 1.5x design pressure. Test certificates issued per tube with serial number.

What surface finish can you achieve?

As-cast OD: Ra 6.3-12.5 micrometers. After machining: Ra 1.6-3.2 micrometers standard. ID after rough machining: Ra 3.2-6.3 micrometers.

What is typical lead time?

Standard catalog tubes: 25-35 days. Custom-spec with new tooling: 40-60 days. Large bore or heavy castings: 50-75 days.

Can you cast tubes with flanges as one piece?

Yes. Flanged tubes are a specialty product. Single-piece casting eliminates flange-to-pipe weld joint. Available with raised face, flat face, or ring-type joint.

What alloy families do you cast?

Seven major families: stainless, HP series, HK series, nickel alloys, heat-resistant, wear-resistant, and copper/bronze. Custom chemistry also produced.

No fixed piece-count MOQ. Standard sizes ship from 1 piece. New tooling economical at 5-10 tubes of same geometry.

Do you ship worldwide?

Yes. Active shipments to 40+ countries including US, UK, Germany, France, Russia, South Korea, Japan, Saudi Arabia, UAE.

Schleudergussrohre & <span class ="tr_" id="tr_0" data-source="" data-srclang="en" data-orig="Pipes | 100-1800mm OD Stainless">Pipes | 100-1800mm OD Stainless</span> & <span class ="tr_" id="tr_1" data-source="" data-srclang="en" data-orig="Alloy — Kbear Metal">Alloy — Kbear Metal</span>

SCHLEUDERGUSSROHRE & ROHRE · SEIT 1989

Führend Schleudergussrohre & Rohre — 100–1.800 mm Außendurchmesser, Edelstahl, Legierung & Hitzebeständige Sorten

Kbear Metal fertigt Schleudergussrohre und -rohre aus Edelstahl, HP40, HK40, Nickellegierungen sowie hitzebeständigen und verschleißfesten Güten. Von 100 mm bis 1.800 mm Außendurchmesser und bis zu 6.000 mm Länge eliminiert der einteilige Guss die Fehlerstellen beim Stumpfschweißen. ASTM A608/A351-Dokumentation pro Charge.

Holen Sie sich ein Tube-Angebot → Rohrzeichnung senden

1.800 mm

Max. Außendurchmesser

6 m

Maximale Länge

8.000 kg

Maximal pro Stück

// Rohr & Rohrspez

OD-Bereich100 – 1.800 mm

Wandstärke10 – 150 mm

LängeBis zu 6.000 mm

Maximales Gewicht8.000 kg / Stück

Legierungsfamilien7 Hauptgruppen

StandardsASTM A608 · A351 · A744

Vorlaufzeit25 – 45 Tage

35 Jahre

Seit 1989Rohr & Rohrproduktion

A608

ASTM A608 / A351Standards zertifiziert

40+

Über 40 MärkteUSA · EU · MENA · APAC

EN3.1

EN 10204 3.1Mühlenzertifikat pro Charge

// Rohr & Rohrfähigkeit

Kennzahlen, die für Käufer von Industrierohren wichtig sind

Harte Zahlen, die definieren, was wir für Schleuderguss-Rohrprojekte liefern können.

1.800 mm

Maximaler Außendurchmesser

Größter Außendurchmesser, der auf unserer horizontalen Schleudergusslinie erreichbar ist.

100mm

Min. Außendurchmesser

Kleinste wirtschaftliche OD. Unter 100 mm werden nahtlose Rohre bevorzugt.

6.000 mm

Maximale Einzelstücklänge

Beseitigt Fehlerstellen bei Stumpfschweißnähten, die bei vorgefertigten Rohren häufig auftreten.

8.000 kg

Maximales Rohrgewicht

Gewichtsbeschränkung pro Stück für unsere Gießmaschinen mit 1.800 mm Bohrung.

10–150 mm

Wandstärkenbereich

Von dünnwandigen Rohren bis hin zu schweren Strukturgussteilen.

±0,5 mm

Außendurchmessertoleranz

Der Außendurchmesser im Gusszustand wird innerhalb von ±0,5 mm gehalten. Fester durch Nachbearbeitung.

Legierungsfamilien

Rostfrei, HP, HK, Nickel, hitzebeständig, verschleißfest, Kupfer.

25-45

Vorlaufzeit (Tage)

Standard-Katalogröhrchen von der bestätigten Bestellung bis zur verpackten Exportkiste.

// Rohr & Rohrtypen

Sechs Rohr- und Rohrkonfigurationen unter einem Dach

Gerade Rohre, mit Flansch, konisch, asymmetrisch – alle als einteiliges Schleudergussteil gegossen.

// 01

Geflanschte gerade Rohre

Rohrleitungsrohre mit integrierten Gussflanschen. Durch den einteiligen Guss werden Schweißverbindungen zwischen Flansch und Rohr überflüssig.

1-teiligKeine SchweißnähteBis zu 6m

// 02

Konische Rohre

Rohre mit variablem Außendurchmesser für Übergänge und Adapterabschnitte. Gusskegel von 5° bis 30° pro Seite.

5°-30°Kundenspezifische Verjüngung

// 03

Standard-Geraderohre

Prozessrohre mit konstantem Außendurchmesser für chemische, petrochemische und Hochtemperaturanwendungen.

RostfreiLegierungPersonalwesen

// 04

Dickwandige Rohre

Dickwandige Rohre zur Druckhaltung und für den strukturellen Einsatz. Bis 150 mm Wandstärke.

150 mm WandstärkeDruck

// 05

Speziell geformte Rohre

Asymmetrische, mehrstufige Rohre und Rohre mit komplexem Profil werden aus einem Stück nach der Zeichnung des Käufers gegossen.

BrauchCAD-basiert

// 06

Hohlstäbe

Hohlstäbe mit schwerem Außendurchmesser für die Weiterverarbeitung zu Ringen, Hülsen, Zahnrädern und Lagergehäusen.

Außendurchmesser bis zu 1.800 mm

// Rohr & Rohrherstellung

Von der Schmelze bis zum gepackten Rohr – acht kontrollierte Stufen

Vollständige Dokumentationskette von der chemischen Überprüfung bis zur Endbearbeitung.

Zeichnungsbewertung & DFM

Technische Prüfungen, Zeichnungen oder Muster des Käufers. Materialempfehlung, Formdesign und Lieferzeit innerhalb von 48 Stunden.

Formenvorbereitung

Sand- oder Metallform, ausgewählt nach Außendurchmesser, Legierung und Menge. Form auf 200–400 °C vorheizen, Oberflächenbeschichtung auftragen.

Schmelzen & Chemie

Der Induktionsofen schmilzt je nach Legierung bei 1.500–1.600 °C. Das Spektrometer überprüft die Chemie vor dem Gießen.

Zentrifugal für

Form bei 200–1.500 U/min, angepasst an den Außendurchmesser. Tundish steuert die Gießgeschwindigkeit; Die Zentrifugalkraft verteilt die Legierung.

Kühlung & Entformen

Das kontrollierte Kühlprofil verhindert thermische Risse. Entformen; Innen vorbearbeitet, um die Verunreinigungsschicht zu entfernen.

Wärmebehandlung

Lösungsglühen, Normalisieren oder Spannungsarmglühen gemäß Legierungsspezifikation. Dokumentiertes thermisches Profil pro Charge.

NDT-Inspektion

UT, Röntgen, Farbeindringmittel gemäß ASTM E165/E709. Hydrostatischer Drucktest für Druckrohre.

Maschine & Pack

Außen-/Innendurchmesser gemäß Zeichnungstoleranz fertigbearbeitet, Chargennummer eingestanzt, Enden geschützt, für den Export verpackt.

// Rohr & Rohrlegierungen

Sieben Legierungsfamilien für Schleudergussrohre

Materialverifizierung durch Spektrometer bei jeder Schmelze. Mühlenzertifikate gemäß EN 10204 3.1 werden mit jeder Charge geliefert.

// SS

Edelstahl 304H / 316L

Standard-Prozessrohrleitungen, Chemieservice.

// HP

HP40 / HP-Nb

Hochtemperatur-Reformer- und Ofenrohre.

// HK

HK40 / HK45

Ethylen-Cracking, Pyrolyse-Service.

// In

Inconel 625/800H

Starke Hitze & Korrosionsservice.

// HR

1.4848 / 1.4865

EU-Hitzebeständigkeitsbezeichnungen.

// WR

Gusseisen mit hohem Cr-Gehalt

Verschleißfeste Rohre für Mühlenwalzen.

// Cu

Aluminiumbronze

Marine, Lager, reibungsarmer Einsatz.

// Brauch

Käuferspez

Projektspezifische Chemie pro Zeichnung.

// Rohr & Rohrspezifikationen

Zentrifugalrohrhülle nach Legierungsfamilie

Standardumschlag. Kundenspezifische Abmessungen und Chemie werden auf Projektbasis angeboten.

Parameter	Rostfrei	HP/HK-Legierung	Nickellegierung	Verschleißfest
OD-Bereich	100-1.800 mm	80-350 mm	100-800 mm	200-1.500 mm
Wandstärke	10-100 mm	8-25 mm	10-80 mm	30-150 mm
Maximale Länge	6.000 mm	14.000 mm	4.000 mm	3.500 mm
Maximales Gewicht	5.000 kg	1.200 kg	3.500 kg	8.000 kg
Max. Betriebstemperatur	900°C	1.150°C	1.200°C	Tragepflicht
Oberflächenbeschaffenheit (Ra)	1,6–3,2 μm	1,6–3,2 μm	3,2–6,3 μm	3,2–6,3 μm
Standardreferenz	ASTM A351	ASTM A608	ASTM A494	ASTM A532
Vorlaufzeit (Tage)	25-40	35-55	40-60	30-50

Benötigen Sie Schleudergussrohre für ein individuelles Projekt?Senden Sie Ihr Datenblatt oder Musterrohr – DFM-Feedback innerhalb von 48 Stunden.

Rohrspezifikation senden →

// Qualitätssicherung

Dokumentationskette, die Beschaffungsaudits besteht

Ausfälle von Industrierohren legen Produktionslinien lahm. Unser QC-Team erstellt das Dokumentationspaket parallel zur Produktion – überprüfte Chemie vor dem Gießen, zerstörungsfreie Prüfung vor der Bearbeitung, Druckprüfung vor dem Verpacken.

A608

ASTM A608 / A351Hitzebeständig & rostfrei

3.1

EN 10204 3.1Mühlenzertifikat pro Charge

PED

PED 2014/68/EUEU-Druckgeräte

SGS

SGS / BV / TÜVZeuge durch Dritte

Spektrometerchemie

Jede Schmelze wird vor dem Gießen mit einem Pfannenspektrometer überprüft. Bei Abweichung von der Spezifikation erneut schmelzen.

100 % UT-Inspektion

Ultraschall an jedem Rohr – keine statistische Probenahme. Mängel wurden durch Vorbearbeitung festgestellt.

Hydrostatischer Drucktest

1,5-facher Auslegungsdruck gemäß ASME B31.3 für Druckrohre.

Dimensions-KMG

Koordinatenmessung am Erstartikel und AQL-Probenahme pro Sendung.

Wärmezahl-Spur

Jedes Röhrchen ist mit einer Schmelznummer versehen, die auf Pfannenproben und Rohstoffzertifikate rückverfolgbar ist.

// Rohr & Rohranwendungen

Wohin Schleudergussrohre von unserem Werk aus versendet werden

Acht Branchen, in denen Schleudergussrohre die Standardherstellungsmethode sind.

Petrochemischer Prozess

Prozessrohrleitungen für Hochtemperaturraffinerien und petrochemische Dienste.

// HP40 / SS

Stromerzeugung

Kesselrohre, Überhitzerstützen, Gasturbinen-Einlasskomponenten.

// Inconel

Stahlwerk

Ofenwalzenmäntel, Hubbalkenofeneinbauten, Gleitlagerhülsen.

// WR-Legierung

Chemiefabrik

Rostfreie Prozessrohre für die chemische, pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung.

// 316L · 304H

Zement & Bergbau

Ofenrollenmäntel, Mühlenauskleidungen, abriebfeste Hülsen.

// Hoch-Cr

Glasherstellung

Ofenrollen für Glasanlagen, Vorherdkomponenten, Handhabungsgeräte.

// Hitzebeständig

Marine & Off-Shore

Aluminiumbronzerohre für Marine-, Offshore- und Meerwasseranwendungen.

// Al-Bronze

Allgemeine Industrie

Hohlstab-Ausgangsmaterial für die Weiterverarbeitung zu Ringen, Hülsen und Zahnrädern.

// Kundenspezifische Legierung

Benötigen Sie ein Probenröhrchen zur Auswertung?Musterzuschnitt aus unserem Standard-Rohrbestand – zahlen Sie nur den Kurierversand.

Muster anfordern →

// Röhrenproduktion ansehen

Sehen Sie, wie ein Schleudergussrohr hergestellt wird

Drei kurze Videos über Schmelzen, Gießen und Qualitätsprüfung in unserem Werk in Pingdu.

02:54

// 01 · Besetzung

Zentrifugalguss aus rostfreiem Rohr

304H-Edelstahlschmelze wird in eine Form gegossen und dreht sich bei 600 U/min. Die Zentrifugalkraft verteilt die Legierung.

02:08

// 02 · Wärmebehandlung

Lösungsglühen & Löschen

Die Rohre wurden je nach Legierungsspezifikation bei 1.050–1.150 °C lösungsgeglüht und anschließend schnell abgeschreckt, um die endgültige Mikrostruktur zu erhalten.

02:18

// 03 · Maschine & Pack

CNC-Endbearbeitung

Außendurchmesser gedreht und Innendurchmesser entsprechend der Zeichnungstoleranz gebohrt, dann Schmelznummer eingestanzt und verpackt.

// Rohr & Häufig gestellte Fragen zu Rohren

Käuferfragen werden direkt beantwortet

Häufige Fragen von Beschaffungsteams für Prozessanlagen, Einkäufern von EPC-Projekten und Rohrfertigungsbetrieben.

Was ist der Unterschied zwischen Schleudergussrohren und nahtlosen Rohren?

Nahtlose Rohre werden durch Warmlochen eines massiven Barrens und Walzen hergestellt – wirtschaftlich für kleinere Durchmesser (unter 200 mm Außendurchmesser) und Standardlegierungen. Schleuderguss ist die Standardmethode für größere Durchmesser (100–1.800 mm Außendurchmesser), hitzebeständige Legierungen (HP40, HK40, Inconel), verschleißfeste Legierungen (mit hohem Cr-Gehalt) und Rohre, die länger sind als die wirtschaftliche nahtlose Produktion. Schleudergussteile haben eine dichtere Kornstruktur in der Außenwand, weniger Porositätsfehler als statische Gussteile und eine bessere Außenoberflächenbeschaffenheit als gefertigte Alternativen.

Welchen Außendurchmesserbereich können Sie im Schleudergussverfahren herstellen?

100 mm bis 1.800 mm Außendurchmesser auf unserer horizontalen Linie, 200 mm bis 1.500 mm Außendurchmesser auf unserer vertikalen Linie. Unter 100 mm sind nahtlose Rohre in der Regel wirtschaftlicher. Projekte über 1.800 mm erfordern kundenspezifische Formwerkzeuge und Angebote auf Projektbasis. Wir haben Sonderprojekte bis zu einem Außendurchmesser von 2.200 mm mit kundenspezifischer Formvorbereitung abgeschlossen.

Was ist die maximale Rohrlänge, die Sie in einem Stück gießen können?

6.000 mm (6 Meter) für die meisten Standardrohre aus Edelstahl und Legierungen unserer horizontalen Linie. Für HP-Nb-Reformerrohre mit kleinerem Außendurchmesser können wir bis zu 14 Meter in einem Stück gießen. Längere Rohrbaugruppen werden durch Rohr-an-Rohr-Schweißen mit passendem Legierungszusatz verbunden – wir können das Schweißen im eigenen Haus durchführen oder es als separate Teile zum Schweißen vor Ort versenden.

Können Druckprüfungen für Rohrgussteile durchgeführt werden?

Ja. Hydrostatische Druckprüfungen gemäß ASME B31.3 oder Käuferspezifikation sind Standard für Druckrohre. Der Standardprüfdruck beträgt das 1,5-fache des Auslegungsdrucks und wird für die in der geltenden Norm angegebene Dauer gehalten. Pro Röhrchen werden Prüfzertifikate mit Seriennummer ausgestellt. Pneumatische Prüfungen sind auch für Niederdruckanwendungen verfügbar, bei denen hydrostatische Prüfungen nicht praktikabel sind.

Welche Oberflächenbeschaffenheit können Sie erreichen?

Außendurchmesser im Gusszustand: Ra 6,3–12,5 μm (250–500 μin). Nach der Bearbeitung des Außendurchmessers: Ra 1,6–3,2 μm (63–125 μin) Standard. ID nach der Grobbearbeitung (zur Entfernung der Verunreinigungsschicht): Ra 3,2–6,3 μm. Für bestimmte Anwendungen sind strengere Oberflächen (Spiegelpolitur unter Ra 0,8 μm) verfügbar, verursachen jedoch erhebliche Kosten – werden für den industriellen Rohrservice selten benötigt.

Was ist die typische Vorlaufzeit für Schleudergussrohre?

Standard-Katalogröhrchen (Edelstahl, HK40, Basis-HP40): 25–35 Tage ab bestätigter Bestellung. Kundenspezifische Rohre mit neuen Formwerkzeugen: 40–60 Tage. Große Bohrung (über 1.200 mm Außendurchmesser) oder schwere Gussteile (über 5.000 kg pro Stück): 50–75 Tage. Wärmebehandlung und NDT-Prüfung sind in der Vorlaufzeit enthalten. PED-Zertifizierungspfad: 10–15 Tage hinzufügen.

Können Rohre mit Flanschen in einem Stück gegossen werden?

Ja. Flanschrohre gehören zu unseren Spezialprodukten. Durch den einteiligen Schleuderguss entfällt die Flansch-Rohr-Schweißverbindung, die bei gefertigten Alternativen eine häufige Fehlerquelle darstellt. Die Flanschfläche ist nach ANSI B16.5 oder DIN-Standards fertigbearbeitet. Erhältlich mit erhabener, flacher oder ringförmiger Verbindungskonfiguration.

Welche Legierungsfamilien gießen Sie?

Sieben Hauptfamilien: Edelstahl (304H, 316L, 310, 321H), HP-Serie (HP40, HP-Nb, HP-Mod), HK-Serie (HK40, HK45), Nickellegierungen (Inconel 600/625/800H, Incoloy), hitzebeständig (1.4848, 1.4865, 35Cr-45Ni), verschleißfest (Gusseisen mit hohem Cr-Gehalt, Ni-Hart) und Kupfer/Bronze (Aluminiumbronze, Bleibronze). Kundenspezifische Chemikalien werden ebenfalls nach Projektzeichnung erstellt.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Schleudergussrohre?

Keine feste Mindestbestellmenge. Standardgrößen aus unserer bestehenden Formenbibliothek werden ab 1 Stück geliefert. Bei neuen Formwerkzeugen (nicht standardmäßiger Außen-/Innendurchmesser) wird das Projekt bei 5–10 Rohren derselben Geometrie wirtschaftlich. Rohre aus Standardlegierungen (304H, 316L, HK40) sind in der Regel schneller verfügbar als Speziallegierungen (Inconel, kundenspezifisches HP-Nb).

Versenden Sie Rohre weltweit?

Ja. Aktive Lieferungen von Schleudergussrohren in über 40 Länder – USA, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Italien, Russland, Südkorea, Japan, Kanada, Pakistan, Kasachstan, Taiwan, Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Thailand, Indonesien. FOB Qingdao-Standardangebot; CIF-, DDP- und projektspezifische Frachtabwicklung durch Partnerspeditionen. Die Rohre sind mit Endkappen für den Innendurchmesser und Plastikfolie für den Außendurchmesser verpackt, um Transportschäden zu vermeiden.