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<span class ="tr_" id="tr_0" data-source="" data-srclang="en" data-orig="Professional Custom Fastener Factory in China | Engineered to Your Drawings — Kbear Metal">Professional Custom Fastener Factory in China | Engineered to Your Drawings — Kbear Metal</span>
Vertrauenswürdige CHINA CUSTOM FASTENER FACTORY · SEIT 1989

Erstklassige kundenspezifische Verbindungselemente: Gebaut nach Ihren Zeichnungen

Kbear Metal fertigt technische Verbindungselemente anhand Ihrer CAD-Zeichnungen, Muster oder Serviettenskizzen. Kaltstauchen, Warmschmieden, CNC-Bearbeitung und Gewindewalzen – wir schneiden Werkzeuge in 7–15 Tagen und beginnen sofort mit der Produktion.

5K Stück
Mindestbestellmenge
7–15 Tage
Werkzeugzeit
48 Std
DFM-Antwort

// Benutzerdefinierte Projektspezifikation

DateiformateDWG · DXF · STEP · IGES · PDF
Mindestbestellmenge5.000 Stück typisch
Werkzeugleiter7–15 Tage
Produktionsleiter20–35 Tage
MaterialienKohlenstoff · SS · Legierung · Spezialität
NDAAuf Anfrage erhältlich
35 Jahre
Seit 1989Über 35 Jahre in der Produktion
ISO
ISO 9001 / IATFZertifiziertes Qualitätssystem
40+
Über 40 ExportmärkteUSA · EU · MENA · APAC
24 Stunden
24-Stunden-AntwortAngebot innerhalb eines Werktages

Wir produzieren kundenspezifische Kategorien von Verbindungselementen

Von einfachen, nicht standardmäßigen Abmessungen bis hin zu vollständig konstruierten Spezialbefestigungen.

Product image — replace with your photo
// 01

Benutzerdefinierte Schrauben

Nicht standardmäßige Kopfform, Gewindelänge, Schulter oder Rändelung. Varianten mit Sechskant-, Flansch-, Augen- und Schulterbolzen.

KaltköpfigWarmgeschmiedet
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// 02

Kundenspezifische Schrauben

Kundenspezifische Antriebsausnehmung, Kopfform, Gewindeprofil oder Spitzengeometrie für die OEM-Gerätemontage.

Kreuzschlitz/Torx/SechskantBenutzerdefiniertes Laufwerk
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// 03

Kundenspezifische Nüsse

Nicht standardmäßige Sechskant-, Vierkant-, Oval- oder extrudierte Muttern. Geschweißte Muttern, T-Muttern, unverlierbare Muttern.

DIN-Sockel + ModsBrauch
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// 04

Spezielle Unterlegscheiben

Kundenspezifischer Innen-/Außendurchmesser, Dicke, Form (D-Scheibe, Schlussstein, Schlitz) und Verbundwerkstoffe.

GestempeltGebunden
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// 05

Stehbolzen

Doppelte Gewindebolzen, Zapfenbolzen und auf individuelle Länge zugeschnittene Vollgewindestangen.

Schneiden + EinfädelnTap-Ende
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// 06

Anker & Einlagen

Einschlaganker, Keilanker, Gewindeeinsätze, Spiraleinsätze nach Zeichnung.

Individuelle Designs
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// 07

Stifte & Wellen

Passstifte, Gabelkopfstifte, Federstifte, kundenspezifische Wellen mit Rändelungen und Rillen.

UmgedrehtKaltköpfig
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// 08

Schmiedestücke & Spezialität

Warmgeschmiedete Ringschrauben, Hakenschrauben und Ringschrauben. Größere Abmessungen bis M64.

WarmgeschmiedetWärmebehandelt
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// 09

Versammlungen

Vormontierte Befestigungssätze – Kombinationen aus Schraube, Mutter und Unterlegscheibe, verpackt oder verpackt.

AusgestattetIndividuell verpackt

Fähigkeitsmatrix für kundenspezifische Verbindungselemente

Was wir tun können – nach Prozess, Größenbereich und typischer Vorlaufzeit.

VerfahrenGrößenbereichMindestbestellmengeWerkzeugleiterAm besten für
Kalte ÜberschriftM2 – M305.000 Stück7–10 TageRund-, Sechskant- und Flanschköpfe
WarmschmiedenM16 – M642.000 Stück10–15 TageGroße Schrauben, Ringschrauben
CNC-BearbeitungM3 – M50500 Stk3–5 TageGeringes Volumen, komplexe Geometrie
StempelnVariable10.000 Stück5–10 TageUnterlegscheiben, Halterungen, Clips
GewinderollenM2 – M305.000 Stück3 TageKaltgeformte Gewinde
CNC + WalzenkombinationM3 – M301.000 Stück5–7 TageBenutzerdefinierter + Standardfaden
TiefziehenVariable20.000 Stück15–20 TageTopfmuttern, zylindrisch

Geben Sie alle Materialien an, die wir beschaffen können

Unser Mühlennetzwerk deckt Standard- und Speziallegierungen mit Rückverfolgbarkeit ab.

// Kohlenstoff

Q235 · C45 · 10B21

Standardmäßige kundenspezifische Befestigungselemente

// Legierung

SCM435 · 40Cr · 42CrMo

Hochfeste Anwendungen

// Edelstahl

304 · 316 · 316L · Duplex

Korrosionsbeständig

// Aluminium

6061 · 7075 · 2024

Leichte Luft- und Raumfahrt

// Titan

Gr 2 · Gr 5

Gewichtskritischer, strenger Service

// Bronze

Silizium · Phosphor

Marine, elektrisch

// Nickellegierung

Inconel · Monel · Hastelloy

Hochtemperatur, schwere Chemikalie

// Spezialität

17-4PH · 17-7PH · Legierung 20

Luft- und Raumfahrt, Öl & Gas

Von Ihrer Zeichnung bis zur verpackten Palette

Sechs strukturierte Phasen mit technischen Kontrollpunkten an jedem Übergang.

01

Zeichnungsbewertung

Ingenieure überprüfen DWG/STEP innerhalb von 48 Stunden und geben DFM-Feedback zurück.

02

Werkzeugdesign

Das CAD/CAM-Team entwirft Stauchwerkzeuge, Walzwerkzeuge und Bearbeitungsvorrichtungen.

03

Werkzeugschnitt

Die hauseigene Stanzerei schneidet neue Stanzformen je nach Komplexität in 7–15 Tagen.

04

Beispiellauf

Erstmusterfertigung und Prüfung auf Zeichnungstoleranzen.

05

Produktionslauf

Nach der Probenfreigabe beginnt die vollständige Produktion mit der prozessbegleitenden Qualitätskontrolle.

06

Abschließende Qualitätskontrolle & Pack

Maßkontrolle, mechanische Prüfung, Verpackung gemäß Käuferspezifikation.

Technische Überprüfung vor dem Schneiden der Werkzeuge.

Die meisten Probleme mit kundenspezifischen Verbindungselementen werden in der Konstruktion entworfen und nicht in der Fertigung hergestellt. Unser Technikteam erkennt Toleranzgrenzen, Herstellbarkeitsprobleme und Kostensenkungsmöglichkeiten, bevor Werkzeugkosten ausgegeben werden.

ISO
ISO 9001:2015Qualitätsmanagement
IATF
IATF 16949Bereit für die Automobilindustrie
CE
CE / CPREU-Bauwesen
SGS
SGS/BVTests durch Dritte
01

DFM-Rezension

Die Überprüfung des Entwurfs für die Fertigung zeigt Toleranzprobleme, Materialeinsparungen und Prozessrisiken auf.

02

Erstmusterprüfung

Erster Musterlauf, gemessen anhand aller Zeichnungsmaße, bevor die Massenproduktion beginnt.

03

KMG-Inspektion

Koordinatenmessgerät überprüft komplexe Geometrie auf Zeichnungstoleranz.

04

PPAP-Dokumentation

Für Käufer aus der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie stehen Dokumente zum Freigabeprozess für Produktionsteile zur Verfügung.

In der Regel kümmern wir uns um kundenspezifische Befestigungsprojekte

OEM-Ausrüstung, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Branchen mit Nischenspezifikationen.

OEM-Ausrüstung

Kundenspezifische Markenbefestigungen für die Montage von Industriemaschinen und Geräten.

// Logo + Marke

Luft- und Raumfahrt

Titan- und 17-4PH-Befestigungselemente gemäß AS/AMS/NAS-Spezifikationen.

// NAS / AMS

Verteidigung

Mil-spec-Befestigungselemente gemäß MS-, AN- und proprietären Spezifikationen.

// Mil-spec

Medizinische Geräte

Verbindungselemente aus 316L und Titan für implantierbare und chirurgische Geräte.

// 316L / Gr 5

Wind & Solar

Turm- und Tracker-Befestigungselemente, die auf projektspezifische Belastungen ausgelegt sind.

// HDG / Geomet

Eisenbahn

Schienenbolzen, Klemmen und Spezialbaugruppen nach AREMA, EN, UIC.

// AREMA / EN

Marine

Kundenspezifische Beschläge aus 316L und Siliziumbronze für Bootsbauer.

// SS 316L

Automotive Tier-1

PPAP-dokumentierter Motor, Fahrgestell, Karosseriebefestigungen.

// IATF 16949
Möchten Sie Erstmustermuster sehen, bevor die Werkzeugkosten anfallen? CNC-Muster nach Zeichnung verfügbar – Mindestbestellmenge ab 500 Stück.
Musterangebot anfordern →

Warum Entwicklungsteams Kbear für kundenspezifische Lösungen wählen

Sechs Vorteile direkt ab Werk, die Ihr Projektbudget für kundenspezifische Verbindungselemente schonen.

// 01

Eigene Stanzerei

Wir schneiden unsere Stanz- und Walzwerkzeuge selbst – kein Outsourcing, keine Terminverzögerungen.

// 02

48-Stunden-DFM-Antwort

Das Technikteam überprüft die Zeichnungen und gibt innerhalb von zwei Werktagen Feedback zur Herstellbarkeit.

// 03

Niedrige Mindestbestellmenge für CNC

Durch die CNC-Bearbeitung können wir nur 500 Stück kundenspezifische Teile in kleinen Stückzahlen herstellen.

// 04

NDA-bereit

Standardmäßige Geheimhaltungsvereinbarung verfügbar – wir unterzeichnen routinemäßig, bevor wir Angebote für OEM-Projekte abgeben.

// 05

Materialrückverfolgbarkeit

Mühlenzertifikate, Schmelznummern und Chargenverfolgung vom Rohdraht bis zum fertigen Teil.

// 06

PPAP-Fähigkeit

Vollständige Dokumentation des Produktionsteil-Genehmigungsprozesses für Käufer aus der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

In unseren kundenspezifischen Werkzeug- und Bearbeitungsbereichen

Eigene Werkzeugfertigung, CNC-Bearbeitungszentren, KMG-Prüflabor und Probelaufzellen für kundenspezifische Verbindungselementeprojekte.

Workshop overview — Kbear Metal fastener factory
// 01 · Workshop
28.000 m² Produktionsfläche
Cold heading press line
// 02 · Kalte Überschrift
Mehrstationenpressen
Thread rolling machines
// 03 · Gewinderollen
12 Einfädellinien
Heat treatment furnace
// 04 · Wärmebehandlung
Kontinuierliche Maschenbandöfen
Quality control inspection
// 05 · QC-Labor
Inline-Inspektion
Packing and container loading
// 06 · Verpackung & Laden
Exportfähiger Versand

Sehen Sie zu, wie maßgeschneiderte Verbindungselemente hergestellt werden

Drei kurze Videos, die Stanzen, CNC-Bearbeitung und Erstmusterprüfung für technische Verbindungselemente-Projekte zeigen.

Production line video
02:14
// 01 · Produktion

Kaltstauchen zum Gewindewalzen

Neue Stanz- und Gewindewalzwerkzeuge werden im eigenen Haus nach den Zeichnungen des Käufers geschnitten – Rüstzeit von 7 bis 15 Tagen.

Quality control video
01:48
// 02 · Qualitätskontrolle

Inspektion & Testprozess

CNC-Bearbeitung für kundenspezifische Kleinserienteile und KMG-Prüfung von Erstmustern auf Zeichnungstoleranzen.

Packing and shipping video
01:32
// 03 · Verpackung & Versand

Vom Verpacken zur Containerverladung

Fertige kundenspezifische Chargen werden mit PPAP-Dokumentation verpackt und an OEM-, Luft- und Raumfahrt- und Tier-1-Käufer versendet.

×
01

Kostenlose Muster

Standard-Befestigungsmuster werden zur Bewertung kostenlos versandt. Sie übernehmen nur die Kosten für den Expressversand.

02

Inspektion erster Ordnung

SGS- oder BV-Inspektion durch Dritte bei Ihrer ersten Bestellung auf unsere Kosten – überprüfen Sie dies, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.

03

Nur 30 % Anzahlung

T/T 30 % Anzahlung bringt Ihre Bestellung in Produktion. 70 % Restbetrag nach Inspektion vor dem Versand.

04

Hochwertiger Ersatz

Jeder Defekt außerhalb der vereinbarten AQL wird bei der nächsten Lieferung kostenlos ersetzt, ohne dass Fragen gestellt werden.

Häufige Fragen zu kundenspezifischen Befestigungsprojekten

Schnelle Antworten zu Dateiformaten, MOQ, NDA und Werkzeugkosten.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie für benutzerdefinierte Zeichnungen?
DWG-, DXF-, STEP-, IGES-, SolidWorks- (SLDPRT) und PDF-Zeichnungen werden alle akzeptiert. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, senden Sie eine 2D-Zeichnung mit Abmessungen und Toleranzen sowie ein 3D-Modell. Wenn Sie nur über ein Musterteil verfügen, können wir die Abmessungen in unserem QC-Labor rückentwickeln.
Unterzeichnen Sie NDAs, bevor Sie zitieren?
Ja – wir unterzeichnen eine standardmäßige Geheimhaltungsvereinbarung zu Zeichnungen, Spezifikationen und Projektdetails, bevor mit der technischen Prüfung begonnen wird. Wir können auch mit Ihrer benutzerdefinierten NDA-Vorlage arbeiten.
Wie hoch sind die typischen Werkzeugkosten für kundenspezifische Verbindungselemente?
Neue Kopf- oder Rollbacken kosten in der Regel 300–1.200 USD pro Design, abhängig von der Komplexität des Kopfes, der Gewindelänge und dem Material. Warmschmiedewerkzeuge für große Teile kosten 800–3.000 USD. Die Werkzeuge werden über den ersten Produktionslauf abgeschrieben oder separat in Rechnung gestellt.
Was ist Ihre Mindestbestellmenge für Sonderanfertigungen?
Kaltstauch- und gewindegewalzte kundenspezifische Verbindungselemente erfordern mindestens 5.000 Stück. Warmgeschmiedet beginnt bei 2.000 Stück. CNC-gefräste kundenspezifische Teile können bereits ab 500 Stück hergestellt werden, die Stückkosten sind jedoch viel höher als bei der Kopfproduktion.
Wie lange dauert es von der Zeichnung bis zur Lieferung?
Technische Überprüfung und Angebot: 48 Stunden. Nach Bestellung und Anzahlung: 7–15 Tage für die Werkzeugherstellung, 3–5 Tage für die Musterfreigabe, dann 15–25 Tage für die Produktion. Die Gesamtvorlaufzeit des Projekts beträgt in der Regel 30–50 Tage ab Bestellung.
Können Sie ein von uns gesendetes Muster zurückentwickeln?
Ja. Senden Sie uns 3–5 Musterteile und wir messen sie in unserem QC-Labor mit Messschiebern, KMG, optischem Komparator und Gewindelehren. Wir erstellen eine 2D-Zeichnung mit unseren gemessenen Abmessungen und vorgeschlagenen Toleranzen zur Genehmigung vor der Werkzeugherstellung.

Kontakte

Kbear Metal Factory

Zanggezzud in Industrial Pack, Crick, China

Hauptsitz

Unterstützung

+86 18562662895

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Vielen Dank für Ihren Kontakt. Das Kbear -Team bringt Sie in 24 Stunden zurück.