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<span class ="tr_" id="tr_0" data-source="" data-srclang="en" data-orig="Fastener Manufacturer in China | Kbear Metal Factory Since 1989">Fastener Manufacturer in China | Kbear Metal Factory Since 1989</span>
BEFESTIGUNGSFABRIK IN CHINA · SEIT 1989

Führender Hersteller von Verbindungselementen. Gebaut für Industrielle Einkäufer

Kbear Metal produziert Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben und kundenspezifische Verbindungselemente in großem Maßstab für Händler, OEMs, Bauunternehmer und Automobilzulieferer in über 40 Ländern. Eine Fabrik, über 100.000 Artikel, vollständige Rückverfolgbarkeit.

35+
Jahre in der Produktion
100.000+
Fastener SKUs
40+
Exportmärkte

// Fabrikkapazität

Tägliche Ausgabe8 Mio.+ Stk
GrößenbereichM2 – M64
StandardsDIN/ISO/ASME/JIS/GB
MaterialqualitätenKohlenstoff · SS · Legierung
MOQ (Benutzerdefiniert)5.000 Stück
Vorlaufzeit15–35 Tage
35 Jahre
Seit 1989Über 35 Jahre in der Produktion
ISO
ISO 9001 / IATFZertifiziertes Qualitätssystem
40+
Über 40 ExportmärkteUSA · EU · MENA · APAC
24 Stunden
24-Stunden-AntwortAngebot innerhalb eines Werktages

Eine vertrauenswürdige Fabrik. Jedes Befestigungselement, das Ihre Linie benötigt.

Kbear Metal begann 1989 in Pingdu, Shandong, mit dem Kaltstauchen von Schrauben. Drei Jahrzehnte später betreiben wir integrierte Linien zum Schmieden, Stanzen, Bearbeiten, Wärmebehandeln und Oberflächenveredeln unter einem Dach. Das sorgt für kurze Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität und transparente Preise für unsere Großhandelskäufer.

Bautrupps kaufen bei Baumarktketten ein. Automobilfabriken kaufen bei Tier-1-Zulieferern ein. Jeder dieser Käufer hat seine Wurzeln in einer Fabrik wie unserer – und Kbear baut für Beschaffungsteams, denen die Konsistenz der Chargen, Zertifizierungsunterlagen und pünktliche Containerlieferungen am Herzen liegen.

01
Eigener WerkzeugbauIndividuelle Stanzformen, geschnitten in 7–10 Tagen
02
Vollständige RückverfolgbarkeitMaterialzertifikate für jede Charge
03
Direkte Preise ab WerkKein Handelshausaufschlag
04
Exportgerechte VerpackungIndividuelle Etiketten, gemischte Paletten

// Fabrik auf einen Blick

Gegründet1989
Produktionslinien28
Ingenieure im Stab45+
QC-Inspektoren18
Jährliche Kapazität2,5B Stk

Sieben Befestigungskategorien. Ein kompetenter Fabrikpartner.

Jede Kategorie wird mit speziellen Werkzeugen und eigenen QC-Kontrollpunkten betrieben. Kombinieren Sie verschiedene Produktlinien in einer einzigen Containersendung.

Komplette Verbindungsherstellung unter einem Dach

Acht integrierte Prozesse, mit denen wir die Qualität vom Rohdraht bis zur verpackten Palette kontrollieren können.

// 01

Kalte Überschrift

Bis M30 kaltgeformt auf 24 Mehrstationenpressen. Hohe Leistung, enge Toleranzen bei Bolzen und Schraubenrohlingen.

// 02

Warmschmieden

Bei 1100–1200 °C geschmiedete Verbindungselemente mit großem Durchmesser und hoher Festigkeit für strukturelle Anwendungen.

// 03

Gewinderollen

Kaltgewalzte Gewinde für Dauerfestigkeit. Metrische ISO- und UNC/UNF-Zollgewinde bis 6g/Klasse 2A.

// 04

CNC-Bearbeitung

Drehmaschinen und Bearbeitungszentren für kundenspezifische Köpfe, Rändelungen, Bohrlöcher und gedrehte Rohlinge.

// 05

Wärmebehandlung

Abschrecken, Anlassen und Einsatzhärten für die Festigkeitsklassen 8.8, 10.9, 12.9.

// 06

Oberflächenveredelung

Verzinkung, Feuerverzinkung, Brünierung, Dacromet, Geomet, Phosphatierung und PTFE-Beschichtung.

// 07

Qualitätskontrolle

Salzsprühnebel-, Zug-, Drehmoment-, Härte- und Maßprüfung bei jeder Produktionscharge.

// 08

Verpackung & Export

Groß-, Blister-, Karton- oder kundenspezifische Verpackung. CIF-/FOB-Versand mit vollständiger Exportdokumentation.

Standard- und Speziallegierungen

Von handelsüblichem Kohlenstoffstahl bis hin zu Titan und Hastelloy für anspruchsvolle Anwendungen.

// Kohlenstoffstahl

Q235 · C45 · 35K · 10B21

Standard-Automobil- und Baugüten, kalt- und warmgeformt.

// Legierter Stahl

SCM435 · 40Cr · 42CrMo

Hochfeste Verschraubung der Festigkeitsklasse 10.9 und 12.9.

// Edelstahl

304 · 316 · 316L · 410

Sorten A2-70 und A4-80 für korrosionsbeständige Umgebungen.

// Messing / Bronze

H62 · H65 · Siliziumbronze

Marine-Hardware, elektrische Anschlüsse, dekorative Oberflächen.

// Aluminium

6061 · 7075 · 2024

Leichte Befestigungselemente für Luft- und Raumfahrt- und Elektronikgehäuse.

// Titan

Gr 2 Gr 5 (Ti-6Al-4V)

Luft- und Raumfahrt, medizinische und chemische Anwendungen mit hoher Korrosion.

// Nickellegierungen

Inconel · Monel · Hastelloy

Hochbeanspruchte Teile in den Bereichen Chemie, Schifffahrt und Hochtemperatur.

// Spezialität

17-4PH · 17-7PH · Legierung 20

Ausscheidungsgehärtete Sorten für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.

Vom Rohdraht bis zur verpackten Palette

Sechs kontrollierte Stufen, vollständige Rückverfolgbarkeit an jedem Kontrollpunkt.

01

Materialeingang

Überprüfung von Walzdraht und Stangenmaterial anhand der Werkszertifikate und der chemischen Zusammensetzung.

02

Kalt-/Warmumformung

Mehrstationsköpfe bilden eine leere Geometrie. Warmschmieden für größere Größen.

03

Gewinderollen

Kaltgewalzte Gewinde ergeben kaltverfestigte, ermüdungsbeständige Profile.

04

Wärmebehandlung

Kontinuierliche Siebbandöfen erreichen die gewünschten Eigenschaftsklassen und Härten.

05

Oberflächenbeschichtung

Galvanisierung, Verzinkung oder organische Beschichtung gemäß Käuferspezifikation und Salzsprühziel.

06

QC & Pack

AQL-Probenahme, Drehmoment-Spannungstests, Maßprüfung, anschließend sortiert und verpackt.

Zertifizierte Prozesse. Dokumentierte Ergebnisse.

Beschaffungsmanager verbringen mehr Zeit mit der Suche nach Papierkram als mit der Suche nach Teilen. Unser QC-Team liefert mit jeder Lieferung Materialzertifikate, Dimensionsberichte und Prüfprotokolle – gebündelt und indexiert für Zoll- und nachgelagerte Audits.

ISO
ISO 9001:2015Qualitätsmanagement
IATF
IATF 16949Bereit für die Automobilindustrie
CE
CE-gekennzeichnetEU-Bauwesen (CPR)
SGS
SGS-geprüftÜberprüfung durch Dritte
ERREICHEN
REACH / RoHSChemikalienkonformität
AUS
DIN-/ISO-NormenMetrische Verbindungselementspezifikation
01

Materialüberprüfung

Spektrometertests am eingehenden Walzdraht bestätigen, dass die chemische Zusammensetzung mit den Werkszertifikaten übereinstimmt, bevor die Produktion beginnt.

02

In-Prozess-Probenahme

Die Bediener entnehmen alle 30 Minuten während der Vortriebs- und Einfädelvorgänge Proben, um Werkzeugabweichungen frühzeitig zu erkennen.

03

Mechanische Prüfung

Zugfestigkeit, Prüflast, Keilzugfestigkeit, Härte (HRC/HV) und Drehmoment-Spannung pro Charge überprüft.

04

Salzsprühtest

Beschichtete Teile wurden 96/240/500 Stunden gemäß ASTM B117 getestet, um die Korrosionsbeständigkeitsziele zu bestätigen.

05

Abschließende AQL-Inspektion

Ausgehende Chargen werden gemäß ANSI/ASQ Z1.4 beprobt und mit dokumentierten Berichten zusammen mit der Ladung versandt.

Käufer in der gesamten Schwerindustrie vertrauen darauf

Händler und OEMs in den Bereichen Bauwesen, Automobil, Energie und Maschinen beziehen ihre Produkte aus unseren Produktlinien.

Konstruktion

Strukturbolzen, Ankerbolzen, Gewindestangen und Betonverbinder für Gebäude, Brücken und Infrastrukturprojekte.

// A325 A490 DIN 976

Automobil

Motor-, Fahrgestell- und Karosseriebefestigungen. IATF 16949-Prozesskontrolle mit PPAP-Dokumentation für Tier-1- und Tier-2-Lieferungen.

// Klasse 10,9 · 12,9 · PPAP

Energie & Wind

Feuerverzinkte Strukturschrauben, B7-Bolzen und hochfeste Befestigungselemente für Windtürme und Öl & Gasausrüstung.

// ASTM A193 · A320 · HDG

Industriemaschinen

Präzisionsbefestigungen für OEM-Geräte, Getriebe, Hydrauliksysteme und automatisierte Produktionslinien.

// DIN 912 · ISO 4014

Marine & Off-Shore

Befestigungselemente aus Edelstahl 316 und 316L, Hardware aus Siliziumbronze und korrosionsbeständige Baugruppen für den Salzwassereinsatz.

// A4-70 · SS 316L

Luft- und Raumfahrt & Spezialität

Ausscheidungsgehärtete Verbindungselemente aus Titan, Inconel und 17-4PH für anspruchsvolle MRO-Kunden in der Luft- und Raumfahrt.

// Gr 5 Ti · Inconel 718

Direkte Beschaffung ab Werk vs. Beschaffung über ein Handelshaus

Was ändert sich, wenn Sie Verbindungselemente direkt von der Produktionslinie kaufen?

BeschaffungsfaktorKbear Metal FactoryHandelsunternehmenOnline-Marktplatz
Direkte Preise ab Werk✓ Keine Markup-Ebene✗ 15–25 % Marge✗ Plattformgebühren
Kundenspezifische Stanzformen im eigenen Haus✓ Werkzeugbereitstellung für 7–10 Tage✗ Ausgelagert✗ Nur Standard
Materialrückverfolgbarkeit✓ Mühlenzertifikate pro Charge✗ Oft nicht verfügbar✗ Begrenzt
Hochwertige Reaktionszeit✓ Direkter Technikerzugriff✗ Mehrtägige Staffel✗ Ticketsystem
Produktionstransparenz✓ Werksbesuche willkommen✗ Begrenzter Zugang✗ Keine
OEM & Eigenmarke✓ Logo, Verpackung, Dokumente✗ Zusatzkosten✗ Nicht unterstützt
Gemischter Containertransport✓ Alle Kategorien gebündelt△ Separat koordiniert✗ Pro Eintrag

Eine Fabrik für die Herstellung von Verbindungselementen im industriellen Maßstab

Machen Sie einen Spaziergang durch die Werkstatt – 28.000 m² integrierte Stanz-, Einfädel-, Wärmebehandlungs- und Endbearbeitungslinien unter einem Dach.

Workshop overview — Kbear Metal fastener factory
// 01 · Workshop
28.000 m² Produktionsfläche
Cold heading press line
// 02 · Kalte Überschrift
Mehrstationenpressen
Thread rolling machines
// 03 · Gewinderollen
12 Einfädellinien
Heat treatment furnace
// 04 · Wärmebehandlung
Kontinuierliche Maschenbandöfen
Quality control inspection
// 05 · QC-Labor
Inline-Inspektion
Packing and container loading
// 06 · Verpackung & Laden
Exportfähiger Versand

Sehen Sie, wie ein Verbindungselement hergestellt wird

Drei kurze Videos, die die reale Produktion, Qualitätsprüfungen und Exportverpackung in unserem Werk in Pingdu zeigen.

Production line video
02:14
// 01 · Produktion

Kaltstauchen zum Gewindewalzen

Auf Mehrstationen-Kaltstauch- und Gewindewalzanlagen werden aus gewickeltem Walzdraht fertige Bolzen hergestellt.

Quality control video
01:48
// 02 · Qualitätskontrolle

Inspektion & Testprozess

Zugprüfung, Härteprüfung, Salzsprühschränke und Maßprüfung bei jeder Charge.

Packing and shipping video
01:32
// 03 · Verpackung & Versand

Vom Verpacken zur Containerverladung

Massenteile werden sortiert, gezählt, verpackt und in Exportcontainer für mehr als 40 Länder verladen.

×
01

Kostenlose Muster

Standard-Befestigungsmuster werden zur Bewertung kostenlos versandt. Sie übernehmen nur die Kosten für den Expressversand.

02

Inspektion erster Ordnung

SGS- oder BV-Inspektion durch Dritte bei Ihrer ersten Bestellung auf unsere Kosten – überprüfen Sie dies, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.

03

Nur 30 % Anzahlung

T/T 30 % Anzahlung bringt Ihre Bestellung in Produktion. 70 % Restbetrag nach Inspektion vor dem Versand.

04

Hochwertiger Ersatz

Jeder Defekt außerhalb der vereinbarten AQL wird bei der nächsten Lieferung kostenlos ersetzt, ohne dass Fragen gestellt werden.

Käuferfragen werden direkt beantwortet

Praktische Antworten auf Beschaffungs-, Technik- und Versandfragen, die wir am häufigsten hören.

Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für Verbindungselemente?
Standardkatalog-Befestigungselemente werden ab 100 kg pro SKU versendet. Kundenspezifische Verbindungselemente, die neue Werkzeuge erfordern, beginnen bei 5.000 Stück. Behälter mit gemischten SKUs helfen kleineren Käufern dabei, Mengenunterschiede über mehrere Produktlinien hinweg zu erzielen.
Liefern Sie DIN-, ISO-, ASME- und JIS-Normen?
Ja. Unsere Werkzeugbibliothek deckt die nationalen Standards DIN, ISO, ASME B18, JIS B1180 und GB China ab. Wir produzieren auch nach ASTM- (A325, A490, A193, A320) und BS-Spezifikationen. Teilen Sie uns die Standardnummer mit und wir bestätigen die Passgenauigkeit, bevor wir ein Angebot abgeben.
Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?
Kataloglagerartikel werden innerhalb von 7–10 Tagen versendet. Auf Bestellung gefertigte Chargen dauern in der Regel 15–25 Tage für Standardgrößen und 30–35 Tage für Artikel, die einer Wärmebehandlung und Spezialbeschichtung bedürfen. Die Werkzeugbereitstellung für kundenspezifische Teile dauert 7–10 Tage vor Produktionsbeginn.
Können Sie Verbindungselemente nach unseren Zeichnungen herstellen?
Ja – wir arbeiten mit technischen Zeichnungen im DWG-, DXF-, STEP-, IGES- und PDF-Format. Unser Ingenieurteam prüft die Zeichnungen innerhalb von 48 Stunden und gibt DFM-Feedback zusammen mit dem Angebot zurück. Wir können auch vorhandene Muster zurückentwickeln.
Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie an?
Verzinkung (weiß, blau, gelb, schwarz), Feuerverzinkung, Dacromet, Geomet, Schwarzoxid, Phosphatierung, Vernickelung, PTFE-Beschichtung und Keramikbeschichtungen. Die Salzsprühleistung reicht von 72 Stunden (handelsübliches Zink) bis zu über 1.000 Stunden (Dacromet 500).
Stellen Sie Testberichte von Drittanbietern zur Verfügung?
Ja. SGS-, BV-, TÜV- und ITS-Berichte sind auf Anfrage erhältlich. Zu den Standardprüfungen gehören chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Prüflast, Härte und Salzsprühnebel. Wir bündeln Berichte mit jeder Sendung für die Zollabfertigung und nachgelagerte Audits.
Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand ist für Neukäufer Standard. L/C auf Sicht verfügbar für Bestellungen über 50.000 USD. Bestehende Käufer wechseln nach den ersten drei erfolgreichen Lieferungen zu den Bedingungen mit offenem Konto.
Versenden Sie in mein Land?
Wir exportieren in über 40 Länder, darunter die Vereinigten Staaten, Kanada, Deutschland, Großbritannien, Australien, Brasilien, Mexiko, die Vereinigten Arabischen Emirate und Südostasien. FOB Qingdao ist unser Standardangebot – wir wickeln auch CIF, DDP und Tür-zu-Tür-Logistik über Partnerspeditionen ab.

Kontakte

Kbear Metal Factory

Zanggezzud in Industrial Pack, Crick, China

Hauptsitz

Unterstützung

+86 18562662895

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Vielen Dank für Ihren Kontakt. Das Kbear -Team bringt Sie in 24 Stunden zurück.