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Hersteller von Reformerrohren | HP40/HP-Nb-Schleudergussrohre – Kbear Metal
HERSTELLER VON REFORMERROHREN · SEIT 1989

Vertrauenswürdig Hersteller von Reformerröhren — HP40, HP-Nb & HP-Mod-Schleudergussrohre

Kbear Metal stellt zentrifugalgegossene Reformerrohre für Wasserstoffreformer, Methanolsynthese und Katalysatorkammern für Ammoniakanlagen her. HP40-, HP-Nb- (Niob-modifiziert) und HP-Mod-Güten, gegossen nach ASTM A608 – für Betriebstemperaturen bis zu 1.150 °C und eine Kriechlebensdauer von 100.000 Stunden.

1.150°C
Max. Betriebstemperatur
100.000 Stunden
Creep Design Life
ASTM A608
Standardkonformität

// Reformer-Röhrenspez

OD-Bereich80 – 350 mm
Wandstärke8 – 25 mm
LängeBis zu 14 m
LegierungssortenHP40 · HP-Nb · HP-Mod
StandardASTM A608
WärmebehandlungLösungsgeglüht
Vorlaufzeit35 – 55 Tage
35 Jahre
Seit 1989Über 35 Jahre in der Produktion
A608
ASTM A608HP40 / HK40 zertifiziert
PED
PED 2014/68/EUEU-Druckgeräte
SGS
SGS/BV ZeugeInspektion durch Dritte

Kennzahlen, die für Käufer von Wasserstoff-, Methanol- und Ammoniakanlagen wichtig sind

Harte Zahlen, die definieren, was wir für Projekte mit Katalysatorkammerrohren liefern können.

1.150°C

Max. Betriebstemperatur

Arbeitstemperaturobergrenze für HP40- und HP-Nb-Röhren im Katalysatorkammerbetrieb.

100.000 h

Creep Design Life

Berechnete Zeitstandlebensdauer bei Auslegungstemperatur und Belastung. ASME B31.3 verifiziert.

±0,5

Außentoleranz (mm)

Der Außendurchmesser im Gusszustand wird nach der Bearbeitung innerhalb von ±0,5 mm gehalten. Der Innendurchmesser wird innerhalb von ±0,3 mm gehalten.

14 m

Maximale Rohrlänge

Einteiliger Schleuderguss bis 14 m. Beseitigt Fehlerstellen beim Stumpfschweißen.

100 %

NDT-Abdeckung

Ultraschall, Röntgen, Farbeindringmittel an jedem Rohr. Keine statistische Stichprobe.

1,5x

Drucktest

Hydrostatischer Test bei 1,5-fachem Auslegungsdruck gemäß ASME B31.3 an jedem Rohr.

DE 3.1

Mühlenzertifikat

EN 10204 3.1 Chemie und mechanische Eigenschaften, rückgeführt auf die Schmelzzahl.

35-55

Vorlaufzeit (Tage)

Standard-HP40/HP-Nb-Röhren von der bestätigten Bestellung bis zur verpackten Exportkiste.

Sechs Reformerrohrkonfigurationen für den Katalysatorbetrieb

Rohre mit Standard- und kundenspezifischer Geometrie für die Wasserstoffproduktion, Methanolsynthese, Ammoniak und Direktreduktionseisenanwendungen.

HP40 hydrogen reformer tube
// 01

HP40 Wasserstoff-Reformerrohre

25Cr-35Ni-Legierung für die Dampfmethanreformierung (SMR) in Wasserstoffanlagen. Einsatz in der Katalysatorkammer bis zu einer Wandtemperatur von 950 °C.

HP40SMR950°C
HP-Nb niobium modified reformer tube
// 02

HP-Nb-Niob-modifizierte Röhren

Der Zusatz von Niob verbessert die Kriechfestigkeit um 15–25 % gegenüber Standard-HP40. Empfohlen für SMR-Operationen mit hohem Schweregrad.

HP-Nb+15–25 % Kriechen
HP-Mod microalloyed reformer tube
// 03

Mikrolegierte HP-Mod-Rohre

Niob + Titan-Mikrolegierung für dünnwandige Designs. Reduziert das Rohrgewicht um 8–12 % bei gleicher Kriechfestigkeit.

HP-ModDünnwandig
Methanol synthesis converter tube
// 04

Methanol-Syntheseröhrchen

HP40-Röhren für Methanolsynthese-Konverterschleifen. Betriebstemperatur 850–950 °C bei Einwirkung von Synthesegas.

HP40Methanol850-950°C
Ammonia plant catalyst tube
// 05

Katalysatorröhren für Ammoniakanlagen

HP40- und HP-Nb-Röhren für den Primärreformerbetrieb in Ammoniakanlagen. Langstreckentauglich bis 14 m einteilig.

HP-NbAmmoniak14 m
DRI direct reduction iron tube
// 06

DRI-Reformerrohre

HP40-Röhren für den Direktreduktionseisenreformer (DRI). Höhere Aufkohlungsbeständigkeit für kohlenwasserstoffreiche Atmosphären.

HP40DRIKohlenhydratbeständig

Von der Schmelze bis zum verpackten Rohr – acht kontrollierte Produktionsstufen

Die Dokumentationskette gemäß PED 2014/68/EU und ASME B31.3 wird in jeder Phase eingehalten.

01

Chemiedesign

Cr/Ni/Nb/C-Zielbereiche pro Projekt definiert. Spektrometer-Pfannenprobe wird vor dem Gießen überprüft.

02

Formvorbereitung

Sandbeschichtete Metallform vorbereitet, auf 200–400 °C vorgeheizt. Die Innenflächenbeschichtung verhindert Legierungsreaktionen.

03

Induktionsschmelze

Mittelfrequenz-Induktionsofen schmilzt bei 1.550–1.580 °C. Die Argonspülung entfernt gelöstes Gas.

04

Zentrifugal für

Form dreht sich mit 600–1.200 U/min (U/min angepasst an den Außendurchmesser). Die Gießgeschwindigkeit wird durch die Tundish-Geometrie gesteuert.

05

Kühlung & Entformen

Das kontrollierte Kühlprofil verhindert thermische Risse. Innenfläche grob bearbeitet, um Einschlüsse zu entfernen.

06

Lösungsglühen

Bei 1.150 °C wärmebehandeln, je nach Wandstärke halten, schnell abkühlen. Dokumentiertes thermisches Profil pro Charge.

07

NDT & Drucktest

100 % UT und Farbeindringmittel. Hydrostatischer Test 1,5-facher Auslegungsdruck gemäß ASME B31.3.

08

Maschine, Mark, Pack

Außen-/Innendurchmesser fertigbearbeitet, Schmelzennummer eingestanzt, Rohr mit Kunststoff umwickelt, für den Export verpackt.

HP-Serie, HP-Nb und HP-Mod – komplettes Sortiment an Reformerlegierungen

Materialverifizierung durch Spektrometer bei jeder Schmelze. PMI-Tests zur Eingangskontrolle beim Käufer verfügbar.

// HP40

25Cr-35Ni

Standard-SMR-Reformerlegierung. Einsatz bis 1.100 °C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni-Nb

+1,5 % Nb. Beste Kriechfestigkeit. Einsatz bis 1.150 °C.

// HP-Mod

HP-Nb-Ti

Mikrolegiert für dünnwandige Ausführungen.

// HP-MA

HP Micro-Add

Modifiziert mit Ti, Zr, seltenen Erden.

// HK40

25Cr-20Ni

Günstigere Alternative für den Betrieb bei niedrigeren Temperaturen.

// HT

15Cr-35Ni

Höherer Ni-Gehalt für Aufkohlungsbeständigkeit.

// HU

19Cr-39Ni

Starker Aufkohlungs-/Sulfidierungsservice.

// Brauch

Vom Käufer spezifizierte Legierungen

An Käufer Chemie pro Projektzeichnung.

Abmessung und mechanische Leistungsfähigkeit des Reformerrohrs

Standard-Röhrenhülle. Benutzerdefinierte Abmessungen werden auf Projektbasis angegeben.

ParameterHP40HP-NbHP-Mod
Zusammensetzung (Cr/Ni)25 / 3525 / 35 / NbHP-Nb + Ti
Max. Wandtemperatur (°C)1.0501.1501.150
Zugfestigkeit (MPA)440470490
Streckgrenze (MPa)250280300
Zeitstandbruch (10⁵ h, 950°C)16 MPa20 MPa22 MPa
OD-Bereich80-350 mm80-350 mm80-300 mm
Wandstärke10-25 mm8-25 mm6-20 mm
Maximale Länge (Einzelstück)12 m14 m14 m
Spezifizieren Sie Röhren für ein Reformer-Umbauprojekt? Senden Sie die Zeichnung der Katalysatorkammer und das angestrebte SOR-Datum – Angebot innerhalb von 48 Stunden.
Projektspezifikation senden →

Dokumentationskette, die EPC-Beschaffungsaudits besteht

Ausfälle von Reformerrohren sind katastrophal – Katalysatorverlust, Anlagenstillstand und Ausfallzeiten in Millionenhöhe. Die Beschaffungsteams von EPC prüfen Rohrlieferanten auf vollständige Rückverfolgbarkeit. Unser QC-Team erstellt das Dokumentationspaket parallel zur Produktion.

A608
ASTM A608Hitzebeständige Gussteile
PED
PED 2014/68/EUEU-Druckgeräte
EN 102043,1 Mühlenzertifikat
3.1
SGS
SGS / BV / TÜVZeuge durch Dritte
01

100 % UT-Inspektion

Ultraschallprüfung an jedem Rohr – keine statistische Probenahme. Mängel werden vor der Bearbeitung erkannt.

02

Hydrostatischer Drucktest

1,5-facher Auslegungsdruck gemäß ASME B31.3. Pro Röhrchen ausgestelltes Prüfzertifikat mit Seriennummer.

03

Chemische Überprüfung

Spektrometerchemie bei jeder Schmelze. PMI-Nachprüfung für versendete Röhren verfügbar.

04

Dimensions-KMG

Koordinatenmessung am Erstmuster und AQL-Probenahme. OD/ID/Wand pro Rohr angegeben.

05

Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl

Auf jeder Tube ist eine Schmelznummer eingeprägt, die auf die Zertifikate der Rohstoffmühle zurückgeführt werden kann.

Wohin Reformerrohre von unserem Werk aus versendet werden

Acht Reformer-Serviceanwendungen, bei denen zentrifugalgegossene HP-Rohre der Industriestandard sind.

Wasserstoffanlagen

Katalysatorrohre für die Dampf-Methan-Reformierung (SMR) für die Wasserstoffproduktion in Raffinerien.

// HP40 / HP-Nb

Ammoniakanlagen

Primärreformerrohre für Ammoniaksynthesekreisläufe. Lange, einteilige Rohre werden bevorzugt.

// HP-Nb · 14m

Methanolanlagen

Konverterrohre für die Methanolsynthese zur Herstellung von Methanol aus Synthesegas.

// HP40

DRI-Pflanzen

Direktreduktions-Eisenreformerrohre für die DRI-/HBI-Produktion in Stahlwerken.

// HP40 kohlenhydratbeständig

Raffinerie-Reformer

Katalytische Reformerrohre für die Mischung von Naphtha zu Benzin und BTX-Aromaten.

// HP-Nb · HP-Mod

GTL-Pflanzen

Gas-zu-Flüssigkeits-Reformer-Service für die Fischer-Tropsch-Rohstofferzeugung.

// HP-Nb

Wasserstoffmobilität

Kleine modulare SMR-Einheiten für Wasserstoffmobilität / Brennstoffzellenversorgung.

// HP40

Industrieöfen

Rohre mit Reformerabschnitt für Öfen der Spezialchemie und Petrochemie.

// HP-Mod
Möchten Sie vor der Bestellung Muster-MTR- und NDT-Berichte? Muster EN 10204 3.1 + UT-Bericht + Druckprüfzertifikat zur Bewertung gesendet.
Fordern Sie ein Musterdokument an →

Sehen Sie, wie eine Reformerröhre hergestellt wird

Drei kurze Videos über Schmelzchemie, Schleuderguss und NDT-Verifizierung.

HP40 reformer tube production video
02:34
// 01 · Schmelzen & Gießen

Verifizierung der HP-Nb-Chemie & Gießen

Die Spektrometer-Pfannenprobe bestätigt die Nb-Zugabe, dann wird geschmolzenes Metall bei 1.200 U/min in die Drehform gegossen.

Reformer tube heat treatment video
02:08
// 02 · Wärmebehandlung & NDT

Lösungsglühen + 100 % UT-Inspektion

Rohre werden bei 1.150 °C lösungsgeglüht, anschließend wird jedes Rohr vor der Bearbeitung mit Ultraschall und Farbeindringverfahren geprüft.

Reformer tube pressure test video
01:46
// 03 · Drucktest & Pack

Hydrostatischer Test + Exportpaket

1,5-facher hydrostatischer Drucktest gemäß ASME B31.3, anschließend Plastikfolie und Verpackung für den Seetransport.

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Käuferfragen werden direkt beantwortet

Häufige Fragen von EPC-Projektkäufern, Raffineriebeschaffungsingenieuren und Wartungsteams für Wasserstoffanlagen.

Was ist der Unterschied zwischen HP40- und HP-Nb-Reformerröhren?
HP40 ist die standardmäßige 25Cr-35Ni-Legierung, die bei der Dampfreformierung von Methan verwendet wird. HP-Nb fügt etwa 1,5 % Niob hinzu, das während des Betriebs als Nb-Karbide ausfällt – diese stabilisieren die Mikrostruktur und verbessern die Zeitstandlebensdauer bei Temperaturen über 950 °C um 15–25 %. HP-Nb ist die bevorzugte Wahl für Hochleistungsreformer und Wasserstoffanlagen mit hohem Durchsatz. Der Kostenaufschlag beträgt in der Regel 8–15 % gegenüber dem Standard-HP40.
Was ist die maximale Einzelstücklänge für Reformerrohre aus Schleuderguss?
14 Meter einteilig für HP-Nb- und HP-Mod-Qualitäten auf unserer horizontalen Schleudergusslinie. Das Standardmaximum des HP40 beträgt 12 Meter. Längere Baugruppen werden durch Rohr-zu-Rohr-Schweißen mit passendem Legierungszusatz verbunden. Wir können das Schweißen im eigenen Haus durchführen oder es als separate Teile zum Schweißen vor Ort an Ihren Fertigungsunternehmer liefern.
Führen Sie bei jedem Reformerrohr eine 100-prozentige UT-Prüfung durch?
Ja. Ultraschallprüfungen an 100 % des Röhrchenvolumens sind Standard – keine statistische Probenahme. Fehler werden vor der Bearbeitungsphase erkannt, um unnötige Folgearbeitsgänge zu vermeiden. Pro Röhrchen werden UT-Berichte mit Rückverfolgbarkeit der Seriennummer ausgegeben. Zusätzliche ZfP-Methoden (Radiographie, Farbeindringverfahren) werden gemäß Käuferspezifikation oder PED-Anforderung durchgeführt.
Können Sie Reformerrohre mit PED 2014/68/EU-Zertifizierung liefern?
Ja. Dokumentation zur Einhaltung der PED 2014/68/EU für Reformerrohre verfügbar, die für den EU-Druckgeräteservice bestimmt sind. Einbeziehung benannter Stellen (TÜV, Lloyd's Register, DNV), koordiniert durch unser PED-Ingenieurteam. Der Zertifizierungspfad für Modul H1 oder Modul G wird je nach Kategorie und Projektanforderungen ausgewählt.
Welche Wärmebehandlung wenden Sie bei Reformerrohren an?
Lösungsglühen bei 1.150 °C mit anschließender schneller Abkühlung ist Standard. Haltezeit skaliert auf die Wandstärke (1 Stunde pro 25 mm Wand). Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre verhindert die Entkohlung der Oberfläche. Dokumentiertes Wärmeprofil (Zeit-Temperatur-Kurve) im Lieferumfang enthalten. Auf Anfrage ist eine Alterungsbehandlung zur dienstleistungsspezifischen Feinabstimmung der Mikrostruktur möglich.
Wie sind Ihre Rohrstandzeitdaten im Vergleich zu internationalen Standards?
Unsere HP-Nb-Rohre erfüllen oder übertreffen die Kriechbruchziele gemäß API 530 und ECSC-NESC-Datenbank. Bei einer Wandtemperatur von 950 °C beträgt die 100.000-Stunden-Bruchspannung für HP-Nb etwa 20 MPa. Für Kunden, die Modelle zur Vorhersage der Rohrlebensdauer verwenden, können wir tatsächliche Zeitstandtestdaten zu Testwärmen bereitstellen.
Was ist die typische Projektvorlaufzeit für eine Reformer-Umgestaltung?
Standard-HP40-/HP-Nb-Reformerröhren: 35–55 Tage von der bestätigten Bestellung bis zur verpackten Exportkiste. Neue Formwerkzeuge für nicht standardmäßige Außendurchmesser: 15–25 Tage hinzufügen. PED-Zertifizierungspfad: Fügen Sie 10–15 Tage für die Koordinierung der benannten Stelle hinzu. Seefracht in die USA/EU: 30–45 Tage hinzufügen. Die gesamte Projektdurchlaufzeit beträgt in der Regel 90–120 Tage von der Bestellung bis zur Lieferung vor Ort.
Liefern Sie Pigtails und Auslassverteiler für Reformerbaugruppen?
Ja. Reformerbaugruppen einschließlich Katalysatorrohren, Pigtail-Anschlüssen (Alloy 800H, Incoloy), Auslasssammlern und Einlassverteileranschlüssen können als Komplettpaket geliefert werden. Geschweißte Baugruppen werden vor dem Versand als Einheit getestet. Wir koordinieren die Legierungsauswahl für die gesamte Rohr-, Pigtail- und Header-Baugruppe, um sie an die Wärmeausdehnung und die Betriebsbedingungen anzupassen.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Reformerrohrbestellungen?
Es gibt keine feste Mindestbestellmenge. Bei neuen Formwerkzeugen (nicht standardmäßiger Außen-/Innendurchmesser) wird das Projekt bei 12–20 Rohren derselben Geometrie wirtschaftlich. Ersatzteilbestellungen von 1–5 Rohren werden aus unserer vorhandenen Werkzeugbibliothek versendet, wenn die Geometrie übereinstimmt. Bestellungen für den Austausch von Katalysatorladungen (normalerweise 200–400 Röhren) haben Priorität in der Produktionslinie.
Versenden Sie Reformerrohre weltweit?
Ja. Lieferungen aktiver Reformerrohre an Raffinerien und Wasserstoffanlagen in den USA, Kanada, Deutschland, Frankreich, Italien, Russland, Südkorea, Japan, Indien, Saudi-Arabien, den Vereinigten Arabischen Emiraten und Südostasien. FOB Qingdao-Standardangebot; projektspezifische Fracht (See-, Luft-, multimodale) Abwicklung durch Partnerspeditionen. Zolldokumentation für Druckgeräteimporte, die gemäß den Anforderungen des Ziellandes abgewickelt werden.

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