Vertrauenswürdig Hersteller von Reformerröhren — HP40, HP-Nb & HP-Mod-Schleudergussrohre
Kbear Metal stellt zentrifugalgegossene Reformerrohre für Wasserstoffreformer, Methanolsynthese und Katalysatorkammern für Ammoniakanlagen her. HP40-, HP-Nb- (Niob-modifiziert) und HP-Mod-Güten, gegossen nach ASTM A608 – für Betriebstemperaturen bis zu 1.150 °C und eine Kriechlebensdauer von 100.000 Stunden.
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Kennzahlen, die für Käufer von Wasserstoff-, Methanol- und Ammoniakanlagen wichtig sind
Harte Zahlen, die definieren, was wir für Projekte mit Katalysatorkammerrohren liefern können.
Max. Betriebstemperatur
Arbeitstemperaturobergrenze für HP40- und HP-Nb-Röhren im Katalysatorkammerbetrieb.
Creep Design Life
Berechnete Zeitstandlebensdauer bei Auslegungstemperatur und Belastung. ASME B31.3 verifiziert.
Außentoleranz (mm)
Der Außendurchmesser im Gusszustand wird nach der Bearbeitung innerhalb von ±0,5 mm gehalten. Der Innendurchmesser wird innerhalb von ±0,3 mm gehalten.
Maximale Rohrlänge
Einteiliger Schleuderguss bis 14 m. Beseitigt Fehlerstellen beim Stumpfschweißen.
NDT-Abdeckung
Ultraschall, Röntgen, Farbeindringmittel an jedem Rohr. Keine statistische Stichprobe.
Drucktest
Hydrostatischer Test bei 1,5-fachem Auslegungsdruck gemäß ASME B31.3 an jedem Rohr.
Mühlenzertifikat
EN 10204 3.1 Chemie und mechanische Eigenschaften, rückgeführt auf die Schmelzzahl.
Vorlaufzeit (Tage)
Standard-HP40/HP-Nb-Röhren von der bestätigten Bestellung bis zur verpackten Exportkiste.
Sechs Reformerrohrkonfigurationen für den Katalysatorbetrieb
Rohre mit Standard- und kundenspezifischer Geometrie für die Wasserstoffproduktion, Methanolsynthese, Ammoniak und Direktreduktionseisenanwendungen.

HP40 Wasserstoff-Reformerrohre
25Cr-35Ni-Legierung für die Dampfmethanreformierung (SMR) in Wasserstoffanlagen. Einsatz in der Katalysatorkammer bis zu einer Wandtemperatur von 950 °C.

HP-Nb-Niob-modifizierte Röhren
Der Zusatz von Niob verbessert die Kriechfestigkeit um 15–25 % gegenüber Standard-HP40. Empfohlen für SMR-Operationen mit hohem Schweregrad.

Mikrolegierte HP-Mod-Rohre
Niob + Titan-Mikrolegierung für dünnwandige Designs. Reduziert das Rohrgewicht um 8–12 % bei gleicher Kriechfestigkeit.

Methanol-Syntheseröhrchen
HP40-Röhren für Methanolsynthese-Konverterschleifen. Betriebstemperatur 850–950 °C bei Einwirkung von Synthesegas.

Katalysatorröhren für Ammoniakanlagen
HP40- und HP-Nb-Röhren für den Primärreformerbetrieb in Ammoniakanlagen. Langstreckentauglich bis 14 m einteilig.

DRI-Reformerrohre
HP40-Röhren für den Direktreduktionseisenreformer (DRI). Höhere Aufkohlungsbeständigkeit für kohlenwasserstoffreiche Atmosphären.
Von der Schmelze bis zum verpackten Rohr – acht kontrollierte Produktionsstufen
Die Dokumentationskette gemäß PED 2014/68/EU und ASME B31.3 wird in jeder Phase eingehalten.
Chemiedesign
Cr/Ni/Nb/C-Zielbereiche pro Projekt definiert. Spektrometer-Pfannenprobe wird vor dem Gießen überprüft.
Formvorbereitung
Sandbeschichtete Metallform vorbereitet, auf 200–400 °C vorgeheizt. Die Innenflächenbeschichtung verhindert Legierungsreaktionen.
Induktionsschmelze
Mittelfrequenz-Induktionsofen schmilzt bei 1.550–1.580 °C. Die Argonspülung entfernt gelöstes Gas.
Zentrifugal für
Form dreht sich mit 600–1.200 U/min (U/min angepasst an den Außendurchmesser). Die Gießgeschwindigkeit wird durch die Tundish-Geometrie gesteuert.
Kühlung & Entformen
Das kontrollierte Kühlprofil verhindert thermische Risse. Innenfläche grob bearbeitet, um Einschlüsse zu entfernen.
Lösungsglühen
Bei 1.150 °C wärmebehandeln, je nach Wandstärke halten, schnell abkühlen. Dokumentiertes thermisches Profil pro Charge.
NDT & Drucktest
100 % UT und Farbeindringmittel. Hydrostatischer Test 1,5-facher Auslegungsdruck gemäß ASME B31.3.
Maschine, Mark, Pack
Außen-/Innendurchmesser fertigbearbeitet, Schmelzennummer eingestanzt, Rohr mit Kunststoff umwickelt, für den Export verpackt.
HP-Serie, HP-Nb und HP-Mod – komplettes Sortiment an Reformerlegierungen
Materialverifizierung durch Spektrometer bei jeder Schmelze. PMI-Tests zur Eingangskontrolle beim Käufer verfügbar.
25Cr-35Ni
Standard-SMR-Reformerlegierung. Einsatz bis 1.100 °C.
25Cr-35Ni-Nb
+1,5 % Nb. Beste Kriechfestigkeit. Einsatz bis 1.150 °C.
HP-Nb-Ti
Mikrolegiert für dünnwandige Ausführungen.
HP Micro-Add
Modifiziert mit Ti, Zr, seltenen Erden.
25Cr-20Ni
Günstigere Alternative für den Betrieb bei niedrigeren Temperaturen.
15Cr-35Ni
Höherer Ni-Gehalt für Aufkohlungsbeständigkeit.
19Cr-39Ni
Starker Aufkohlungs-/Sulfidierungsservice.
Vom Käufer spezifizierte Legierungen
An Käufer Chemie pro Projektzeichnung.
Abmessung und mechanische Leistungsfähigkeit des Reformerrohrs
Standard-Röhrenhülle. Benutzerdefinierte Abmessungen werden auf Projektbasis angegeben.
| Parameter | HP40 | HP-Nb | HP-Mod |
|---|---|---|---|
| Zusammensetzung (Cr/Ni) | 25 / 35 | 25 / 35 / Nb | HP-Nb + Ti |
| Max. Wandtemperatur (°C) | 1.050 | 1.150 | 1.150 |
| Zugfestigkeit (MPA) | 440 | 470 | 490 |
| Streckgrenze (MPa) | 250 | 280 | 300 |
| Zeitstandbruch (10⁵ h, 950°C) | 16 MPa | 20 MPa | 22 MPa |
| OD-Bereich | 80-350 mm | 80-350 mm | 80-300 mm |
| Wandstärke | 10-25 mm | 8-25 mm | 6-20 mm |
| Maximale Länge (Einzelstück) | 12 m | 14 m | 14 m |
Dokumentationskette, die EPC-Beschaffungsaudits besteht
Ausfälle von Reformerrohren sind katastrophal – Katalysatorverlust, Anlagenstillstand und Ausfallzeiten in Millionenhöhe. Die Beschaffungsteams von EPC prüfen Rohrlieferanten auf vollständige Rückverfolgbarkeit. Unser QC-Team erstellt das Dokumentationspaket parallel zur Produktion.
100 % UT-Inspektion
Ultraschallprüfung an jedem Rohr – keine statistische Probenahme. Mängel werden vor der Bearbeitung erkannt.
Hydrostatischer Drucktest
1,5-facher Auslegungsdruck gemäß ASME B31.3. Pro Röhrchen ausgestelltes Prüfzertifikat mit Seriennummer.
Chemische Überprüfung
Spektrometerchemie bei jeder Schmelze. PMI-Nachprüfung für versendete Röhren verfügbar.
Dimensions-KMG
Koordinatenmessung am Erstmuster und AQL-Probenahme. OD/ID/Wand pro Rohr angegeben.
Rückverfolgbarkeit der Herdenzahl
Auf jeder Tube ist eine Schmelznummer eingeprägt, die auf die Zertifikate der Rohstoffmühle zurückgeführt werden kann.
Wohin Reformerrohre von unserem Werk aus versendet werden
Acht Reformer-Serviceanwendungen, bei denen zentrifugalgegossene HP-Rohre der Industriestandard sind.
Wasserstoffanlagen
Katalysatorrohre für die Dampf-Methan-Reformierung (SMR) für die Wasserstoffproduktion in Raffinerien.
Ammoniakanlagen
Primärreformerrohre für Ammoniaksynthesekreisläufe. Lange, einteilige Rohre werden bevorzugt.
Methanolanlagen
Konverterrohre für die Methanolsynthese zur Herstellung von Methanol aus Synthesegas.
DRI-Pflanzen
Direktreduktions-Eisenreformerrohre für die DRI-/HBI-Produktion in Stahlwerken.
Raffinerie-Reformer
Katalytische Reformerrohre für die Mischung von Naphtha zu Benzin und BTX-Aromaten.
GTL-Pflanzen
Gas-zu-Flüssigkeits-Reformer-Service für die Fischer-Tropsch-Rohstofferzeugung.
Wasserstoffmobilität
Kleine modulare SMR-Einheiten für Wasserstoffmobilität / Brennstoffzellenversorgung.
Industrieöfen
Rohre mit Reformerabschnitt für Öfen der Spezialchemie und Petrochemie.
Sehen Sie, wie eine Reformerröhre hergestellt wird
Drei kurze Videos über Schmelzchemie, Schleuderguss und NDT-Verifizierung.

Verifizierung der HP-Nb-Chemie & Gießen
Die Spektrometer-Pfannenprobe bestätigt die Nb-Zugabe, dann wird geschmolzenes Metall bei 1.200 U/min in die Drehform gegossen.

Lösungsglühen + 100 % UT-Inspektion
Rohre werden bei 1.150 °C lösungsgeglüht, anschließend wird jedes Rohr vor der Bearbeitung mit Ultraschall und Farbeindringverfahren geprüft.

Hydrostatischer Test + Exportpaket
1,5-facher hydrostatischer Drucktest gemäß ASME B31.3, anschließend Plastikfolie und Verpackung für den Seetransport.
Käuferfragen werden direkt beantwortet
Häufige Fragen von EPC-Projektkäufern, Raffineriebeschaffungsingenieuren und Wartungsteams für Wasserstoffanlagen.
Was ist der Unterschied zwischen HP40- und HP-Nb-Reformerröhren?
Was ist die maximale Einzelstücklänge für Reformerrohre aus Schleuderguss?
Führen Sie bei jedem Reformerrohr eine 100-prozentige UT-Prüfung durch?
Können Sie Reformerrohre mit PED 2014/68/EU-Zertifizierung liefern?
Welche Wärmebehandlung wenden Sie bei Reformerrohren an?
Wie sind Ihre Rohrstandzeitdaten im Vergleich zu internationalen Standards?
Was ist die typische Projektvorlaufzeit für eine Reformer-Umgestaltung?
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