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Produttore di tubi per riformatore | Tubi colati centrifughi HP40/HP-Nb — Kbear Metal
PRODUTTORE DI TUBI REFORMER · DAL 1989

Fidato Produttore di tubi per reformer — HP40, HP-Nb & Tubi colati centrifughi HP-Mod

Kbear Metal produce tubi di reforming centrifugati per reformer di idrogeno, sintesi di metanolo e camere catalitiche per impianti di ammoniaca. Gradi HP40, HP-Nb (modificato con niobio) e HP-Mod fusi secondo ASTM A608 — per temperature di servizio fino a 1.150°C e durata di progettazione allo scorrimento viscoso di 100.000 ore.

1.150°C
Temp. massima di servizio
100.000 ore
Vita da design inquietante
ASTM A608
Conformità agli standard

// Specifiche del tubo del riformatore

Gamma OD80 – 350 mm
Spessore della parete8 – 25 mm
LunghezzaFino a 14 m
Gradi di legheHP40 · HP-Nb · HP-Mod
StandardASTM A608
Trattamento termicoSoluzione ricotta
Tempi di consegna35 – 55 giorni
35 anni
Dal 1989Oltre 35 anni di produzione
A608
ASTM A608Certificato HP40/HK40
PED
PED 2014/68/UEAttrezzature a pressione UE
SGS
SGS/BV assistitoIspezione di terze parti

Metriche importanti per gli acquirenti di impianti di idrogeno, metanolo e ammoniaca

Numeri concreti che definiscono ciò che possiamo fornire per i progetti di tubi per camere catalitiche.

1.150°C

Temp. massima di servizio

Soffitto della temperatura di esercizio per tubi HP40 e HP-Nb nel servizio della camera del catalizzatore.

100k h

Vita da design inquietante

Durata calcolata per scorrimento viscoso-rottura alla temperatura e alla sollecitazione di progetto. ASME B31.3 verificato.

±0,5

Tolleranza DE (mm)

Il diametro esterno del pezzo fuso è mantenuto entro ±0,5 mm dopo la lavorazione. ID mantenuto entro ±0,3 mm.

14 milioni

Lunghezza massima del tubo

Colata centrifuga in pezzo unico fino a 14 m. Elimina i punti di rottura delle saldature di testa.

100%

Copertura NDT

Ultrasuoni, raggi X, coloranti penetranti su ogni tubo. Nessun campionamento statistico.

1,5x

Prova di pressione

Test idrostatico a 1,5 volte la pressione di progetto secondo ASME B31.3 su ogni tubo.

IT 3.1

Certificazione del mulino

EN 10204 3.1 Proprietà chimiche e meccaniche riconducibili al numero di calore.

35-55

Tempi di consegna (giorni)

Tubi standard HP40/HP-Nb dall'ordine confermato alla cassa di esportazione imballata.

Sei configurazioni di tubi del reformer per il servizio del catalizzatore

Tubi con geometria standard e personalizzata per la produzione di idrogeno, sintesi di metanolo, ammoniaca e applicazioni di riduzione diretta del ferro.

HP40 hydrogen reformer tube
// 01

Tubi per reformer di idrogeno HP40

Lega 25Cr-35Ni per il reforming del metano con vapore (SMR) negli impianti a idrogeno. Servizio della camera del catalizzatore fino a 950°C di temperatura della parete.

HP40SMR950°C
HP-Nb niobium modified reformer tube
//02

Tubi modificati con niobio HP-Nb

L'aggiunta di niobio migliora la resistenza al creep del 15-25% rispetto allo standard HP40. Consigliato per operazioni SMR ad alta gravità.

HP-Nb+15-25% scorrimento
HP-Mod microalloyed reformer tube
// 03

Tubi microlegati HP-Mod

Microlega di niobio + titanio per design con pareti più sottili. Riduce il peso del tubo dell'8-12% mantenendo lo stesso coefficiente di scorrimento.

HP-ModA parete sottile
Methanol synthesis converter tube
//04

Tubi per sintesi di metanolo

Tubi HP40 per circuiti convertitori di sintesi di metanolo. Temperatura di servizio 850-950°C con esposizione a gas di sintesi.

HP40Metanolo850-950°C
Ammonia plant catalyst tube
// 05

Tubi catalizzatori per piante con ammoniaca

Tubi HP40 e HP-Nb per servizio di reformer primario negli impianti ad ammoniaca. Capacità di lunga durata fino a 14 m in pezzo unico.

HP-NbAmmoniaca14 milioni
DRI direct reduction iron tube
// 06

Tubi del riformatore DRI

Tubi HP40 per il servizio di reforming del ferro a riduzione diretta (DRI). Maggiore resistenza alla carburazione per atmosfere ricche di idrocarburi.

HP40DRIResistente ai carboidrati

Dalla fusione al tubo confezionato: otto fasi di produzione controllate

Catena di documentazione PED 2014/68/UE e ASME B31.3 mantenuta in ogni fase.

01

Progettazione chimica

Intervalli target Cr / Ni / Nb / C definiti per progetto. Il campione della siviera dello spettrometro viene verificato prima del versamento.

02

Preparazione dello stampo

Stampo metallico rivestito di sabbia preparato, preriscaldato a 200-400°C. Il rivestimento della superficie interna previene la reazione della lega.

03

Fusione ad induzione

Il forno ad induzione a media frequenza fonde a 1.550-1.580°C. Lo spurgo dell'argon rimuove il gas disciolto.

04

Centrifuga per

Filatura dello stampo a 600-1.200 giri/min (RPM corrispondente al diametro esterno). Velocità di colata controllata dalla geometria della paniera.

05

Raffreddamento & Sformare

Il profilo di raffreddamento controllato previene il cracking termico. Superficie ID sgrossata per eliminare le inclusioni.

06

Soluzione Ricottura

Trattare termicamente a 1.150°C, tenuta per spessore della parete, raffreddamento rapido. Profilo termico documentato per lotto.

07

NDT & Prova di pressione

100% UT e colorante penetrante. Test idrostatico 1,5x pressione di progetto secondo ASME B31.3.

08

Macchina, Segna, Imballa

Finitura OD/ID lavorata a macchina, numero di stampa stampato, tubo avvolto in plastica, imballato per l'esportazione.

Serie HP, HP-Nb e HP-Mod: gamma completa di leghe per reforming

Materiale verificato mediante spettrometro su ogni fusione. Test PMI disponibili per l'ispezione in entrata presso la sede dell'acquirente.

// HP40

25Cr-35Ni

Lega di reforming SMR standard. Servizio a 1.100°C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni-Nb

+1,5% Nb. La migliore resistenza allo scorrimento. Servizio a 1.150°C.

// Mod.HP

HP-Nb-Ti

Microlegato per design a parete più sottile.

// HP-MA

HP Micro-Aggiunta

Modificato con Ti, Zr, terre rare.

// 40 HK

25Cr-20Ni

Alternativa più economica per il servizio a bassa temperatura.

//HT

15Cr-35Ni

Ni più alto per resistenza alla carburazione.

// UA

19Cr-39Ni

Servizio gravoso di cementazione/solforazione.

// Costume

Leghe specifiche dell'acquirente

Alla chimica dell'acquirente per disegno di progetto.

Capacità dimensionale e meccanica del tubo del reformer

Busta tubo standard. Dimensioni personalizzate quotate in base al progetto.

ParametroHP40HP-NbHP-Mod
Composizione (Cr/Ni)25/3525 / 35 / N.bHP-Nb + Ti
Temperatura massima della parete (°C)1.0501.1501.150
Resistenza alla trazione (MPa)440470490
Carico di snervamento (MPa)250280300
Rottura per scorrimento (10⁵ h, 950°C)16MPa20MPa22MPa
Gamma OD80-350 mm80-350 mm80-300mm
Spessore della parete10-25 mm8-25 mm6-20 mm
Lunghezza massima (pezzo singolo)12 milioni14 milioni14 milioni
Stai specificando i tubi per un progetto di rinnovamento di un riformatore? Invia il disegno della camera del catalizzatore e la data SOR prevista: preventivo entro 48 ore.
Invia specifiche del progetto →

Catena di documentazione che supera gli audit sugli appalti EPC

I guasti ai tubi del reformer sono catastrofici: perdita del catalizzatore, arresto dell'impianto e tempi di inattività milionari. I team di approvvigionamento EPC controllano i fornitori di tubi per garantire la completa tracciabilità. Il nostro team di controllo qualità crea il pacchetto di documentazione insieme alla produzione.

A608
ASTM A608Getti resistenti al calore
PED
PED 2014/68/UEAttrezzature a pressione UE
EN10204Certificato 3.1 mulino
3.1
SGS
SGS/BV/TÜVTestimone di terze parti
01

Ispezione UT al 100%.

Test ad ultrasuoni su ogni tubo: non campionamento statistico. Difetti segnalati prima della lavorazione.

02

Prova di pressione idrostatica

1,5 volte la pressione di progetto secondo ASME B31.3. Certificato di prova rilasciato per provetta con numero di serie.

03

Verifica chimica

Chimica dello spettrometro su ogni fusione. Disponibile la nuova verifica PMI sui tubi spediti.

04

CMM dimensionale

Misurazione coordinata sul primo articolo e campionamento AQL. OD/ID/parete riportati per provetta.

05

Tracciabilità del numero di calore

Su ogni tubo è stampato un numero di calore riconducibile ai certificati dello stabilimento della materia prima.

Dove i tubi del reformer vengono spediti dalla nostra fabbrica

Otto applicazioni di servizio per reformer in cui i tubi di grado HP colati centrifugamente rappresentano lo standard del settore.

Impianti di idrogeno

Tubi catalizzatori per il reforming del metano a vapore (SMR) per la produzione di idrogeno nelle raffinerie.

// HP40 / HP-Nb

Piante di ammoniaca

Tubi di reforming primario per circuiti di sintesi dell'ammoniaca. Preferibili tubi lunghi monopezzo.

// HP-Nb · 14m

Impianti di metanolo

Tubi convertitori per la sintesi di metanolo per la produzione di metanolo da gas di sintesi.

// HP40

Piante DRI

Tubi di reforming del ferro a riduzione diretta per la produzione DRI/HBI in acciaieria.

// HP40 resistente ai carboidrati

Riformatori della raffineria

Tubi per reforming catalitico per la miscelazione di nafta-benzina e aromatici BTX.

// HP-Nb · HP-Mod

Piante GTL

Servizio di reforming gas-liquidi per la generazione di materie prime Fischer-Tropsch.

// HP-Nb

Mobilità dell'idrogeno

Unità SMR modulari su piccola scala per la mobilità a idrogeno/fornitura di celle a combustibile.

// HP40

Forni Industriali

Tubi con sezione reformer per forni chimici speciali e petrolchimici.

// Mod.HP
Desideri campioni di report MTR + NDT prima di ordinare? Campione EN 10204 3.1 + rapporto UT + certificato di prova di pressione inviato per valutazione.
Richiedi esempio di documento →

Guarda come viene realizzato un tubo riformatore

Tre brevi video riguardanti la chimica della fusione, la fusione centrifuga e la verifica NDT.

HP40 reformer tube production video
02:34
// 01 · Sciogli & Versare

Verifica chimica HP-Nb & Versare

Il campione della siviera dello spettrometro verifica l'aggiunta di Nb, quindi il metallo fuso viene versato nello stampo rotante a 1.200 giri/min.

Reformer tube heat treatment video
02:08
// 02 · Trattamento termico & NDT

Ricottura della soluzione + ispezione UT al 100%.

Soluzione di tubi ricotti a 1.150°C, quindi ispezione con ultrasuoni e colorante penetrante su ogni tubo prima della lavorazione.

Reformer tube pressure test video
01:46
// 03 · Prova di pressione & Pacchetto

Test idrostatico + pacchetto esportazione

Test idrostatico alla pressione di progettazione 1,5x secondo ASME B31.3, quindi avvolgimento in plastica e imballaggio per il trasporto marittimo.

×

Domande dell'acquirente, risposta diretta

Domande comuni da parte di acquirenti di progetti EPC, ingegneri di approvvigionamento di raffinerie e team di manutenzione di impianti di idrogeno.

Qual è la differenza tra i tubi reformer HP40 e HP-Nb?
HP40 è la lega standard 25Cr-35Ni utilizzata nel reforming del metano a vapore. HP-Nb aggiunge circa l'1,5% di niobio che precipita come carburi di Nb durante il servizio: questi stabilizzano la microstruttura e migliorano la resistenza alla rottura per scorrimento viscoso del 15-25% a temperature superiori a 950°C. HP-Nb è la scelta preferita per i reformer per servizi gravosi e gli impianti di idrogeno ad alto rendimento. Il sovrapprezzo è in genere pari all'8-15% rispetto all'HP40 standard.
Qual è la lunghezza massima del singolo pezzo per i tubi di reforming centrifugo?
Pezzo singolo da 14 metri per i gradi HP-Nb e HP-Mod sulla nostra linea di colata centrifuga orizzontale. Il massimo standard HP40 è di 12 metri. Gli assemblaggi più lunghi vengono uniti mediante saldatura da tubo a tubo utilizzando il materiale di riempimento in lega corrispondente: possiamo eseguire la saldatura internamente o spedire come pezzi separati per la saldatura in loco dal vostro appaltatore di fabbricazione.
Eseguite un'ispezione UT al 100% su ogni tubo del reformer?
SÌ. Il test a ultrasuoni sul 100% del volume della provetta è standard e non un campionamento statistico. Difetti segnalati prima della fase di lavorazione per evitare inutili operazioni secondarie. Rapporti UT emessi per tubo con tracciabilità del numero di serie. Metodi NDT aggiuntivi (radiografia, coloranti penetranti) eseguiti in base alle specifiche dell'acquirente o ai requisiti PED.
Potete fornire tubi reformer con certificazione PED 2014/68/UE?
SÌ. Documentazione di conformità PED 2014/68/UE disponibile per i tubi di reforming destinati al servizio di apparecchiature a pressione nell'UE. Coinvolgimento degli organismi notificati (TÜV, Lloyd's Register, DNV) coordinato attraverso il nostro team di ingegneri PED. Percorso di certificazione Modulo H1 o Modulo G selezionato in base alla categoria e ai requisiti del progetto.
Che trattamento termico applicate ai tubi del reformer?
La solubilizzazione a 1.150°C seguita da un rapido raffreddamento è standard. Tempo di tenuta adattato allo spessore della parete (1 ora per parete da 25 mm). Il forno ad atmosfera controllata previene la decarburazione superficiale. Profilo termico documentato (curva tempo-temperatura) incluso nella spedizione. Trattamento di invecchiamento disponibile su richiesta per la messa a punto della microstruttura specifica del servizio.
Come si confrontano i dati sulla rottura da scorrimento dei tubi con gli standard internazionali?
I nostri tubi HP-Nb soddisfano o superano gli obiettivi di creep-rottura stabiliti dalla norma API 530 e dal database ECSC-NESC. Alla temperatura della parete di 950°C, lo sforzo di rottura di 100.000 ore è di circa 20 MPa per HP-Nb. Siamo in grado di fornire dati effettivi sui test di creep-rottura sui test di riscaldamento per i clienti che utilizzano modelli di previsione della durata dei tubi.
Qual è il tipico tempo di realizzazione del progetto per il rinnovamento di un riformatore?
Tubi di reforming standard HP40/HP-Nb: 35-55 giorni dall'ordine di acquisto confermato alla cassa di esportazione imballata. Nuovi utensili per stampi per diametro esterno non standard: aggiungere 15-25 giorni. Percorso certificazione PED: aggiungere 10-15 giorni per il coordinamento dell'organismo notificato. Trasporto marittimo verso USA/UE: aggiungere 30-45 giorni. Il lead time totale del progetto in genere è di 90-120 giorni dall'ordine d'acquisto alla consegna in loco.
Fornite pigtail e collettori di uscita per gruppi di riformatori?
SÌ. I gruppi del reformer che includono tubi del catalizzatore, connessioni pigtail (lega 800H, Incoloy), collettori di uscita e connessioni del collettore di ingresso possono essere forniti come pacchetto completo. Gruppi saldati testati come unità prima della spedizione. Coordiniamo la selezione delle leghe nel gruppo tubo + codino + collettore per soddisfare l'espansione termica e le condizioni di servizio.
Qual è il MOQ per gli ordini dei tubi reformer?
Non esiste un MOQ fisso per il conteggio dei pezzi. Per le nuove attrezzature per stampi (diametro esterno/diametro non standard), il progetto diventa economico con 12-20 tubi della stessa geometria. Gli ordini di pezzi di ricambio di 1-5 tubi vengono spediti dalla nostra libreria di utensili esistente quando la geometria corrisponde. Gli ordini di sostituzione della carica del catalizzatore (tipicamente 200-400 tubi) hanno la priorità sulla linea di produzione.
Spedite tubi di reforming in tutto il mondo?
SÌ. Spedizioni attive di tubi di reforming a raffinerie e impianti di idrogeno negli Stati Uniti, Canada, Germania, Francia, Italia, Russia, Corea del Sud, Giappone, India, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti e Sud-Est asiatico. Preventivo standard FOB Qingdao; merci specifiche del progetto (marittimo, aereo, multimodale) gestite tramite spedizionieri partner. Documentazione doganale per le importazioni di attrezzature a pressione gestita in base ai requisiti del paese di destinazione.

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