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Fabricant de tubes de reformage | Tubes coulés centrifuges HP40/HP-Nb — Kbear Metal
FABRICANT DE TUBES REFORMEURS · DEPUIS 1989

Confiance Fabricant de tubes de reformage — HP40, HP-Nb & Tubes coulés centrifuges HP-Mod

Kbear Metal fabrique des tubes de reformage coulés par centrifugation pour les reformeurs d'hydrogène, la synthèse de méthanol et les chambres de catalyseur des usines d'ammoniac. Nuances HP40, HP-Nb (niobium modifié) et HP-Mod coulées selon la norme ASTM A608 — pour des températures de service allant jusqu'à 1 150 °C et une durée de vie nominale de fluage de 100 000 heures.

1 150°C
Température de service maximale
100 000 heures
Vie de conception fluage
ASTMA608
Conformité aux normes

// Spécifications du tube du reformeur

Gamme DE80 – 350 mm
Épaisseur de paroi8 à 25 mm
LongueurJusqu'à 14 m
Nuances d'alliageHP40 · HP-Nb · HP-Mod
StandardASTMA608
Traitement thermiqueSolution recuite
Délai de mise en œuvre35 – 55 jours
35 ans
Depuis 198935+ ans de production
A608
ASTMA608Certifié HP40 / HK40
DESP
DESP 2014/68/UEÉquipements sous pression UE
GV
SGS/BV témoinInspection par un tiers

Des indicateurs importants pour les acheteurs d'usines d'hydrogène, de méthanol et d'ammoniac

Des chiffres précis qui définissent ce que nous pouvons fournir pour les projets de tubes à chambre de catalyseur.

1 150°C

Température de service maximale

Plafond de température de travail pour les tubes HP40 et HP-Nb en service en chambre de catalyseur.

100 000 heures

Vie de conception fluage

Durée de vie calculée en cas de fluage et de rupture à la température et aux contraintes de conception. Vérifié ASME B31.3.

±0,5

Tolérance OD (mm)

Diamètre extérieur tel que moulé maintenu à ±0,5 mm après l'usinage. ID maintenu à ±0,3 mm.

14 m

Longueur maximale du tube

Coulée centrifuge monobloc jusqu'à 14 m. Élimine les points de rupture des soudures bout à bout.

100%

Couverture CND

Ultrasons, rayons X, ressuage sur chaque tube. Pas d'échantillonnage statistique.

1,5x

Test de pression

Test hydrostatique à 1,5x la pression de conception selon ASME B31.3 sur chaque tube.

FR 3.1

Certificat d'usine

EN 10204 3.1 propriétés chimiques et mécaniques attribuées à l'indice thermique.

35-55

Délai (jours)

Tubes HP40/HP-Nb standard de la commande confirmée à la caisse d'exportation emballée.

Six configurations de tubes de reformage pour le service du catalyseur

Tubes à géométrie standard et personnalisée pour la production d'hydrogène, la synthèse de méthanol, l'ammoniac et les applications de réduction directe du fer.

HP40 hydrogen reformer tube
// 01

Tubes de reformage d'hydrogène HP40

Alliage 25Cr-35Ni pour le reformage du méthane à la vapeur (SMR) dans les usines d'hydrogène. Service de chambre de catalyseur jusqu'à une température de paroi de 950°C.

HP40RMS950°C
HP-Nb niobium modified reformer tube
// 02

Tubes modifiés au niobium HP-Nb

L'ajout de niobium améliore la résistance au fluage de 15 à 25 % par rapport au HP40 standard. Recommandé pour les opérations SMR de haute gravité.

HP-Nb+15-25 % de fluage
HP-Mod microalloyed reformer tube
// 03

Tubes microalliés HP-Mod

Microalliage niobium + titane pour les conceptions à parois les plus fines. Réduit le poids du tube de 8 à 12 % avec le même indice de fluage.

HP-ModParoi mince
Methanol synthesis converter tube
// 04

Tubes de synthèse de méthanol

Tubes HP40 pour boucles de conversion de synthèse de méthanol. Température de service 850-950°C avec exposition aux gaz de synthèse.

HP40Méthanol850-950°C
Ammonia plant catalyst tube
// 05

Tubes catalytiques pour usine d'ammoniac

Tubes HP40 et HP-Nb pour le service de reformage primaire dans les usines d'ammoniac. Capacité longue longueur jusqu'à 14 m d'une seule pièce.

HP-NbAmmoniac14 m
DRI direct reduction iron tube
// 06

Tubes de reformage DRI

Tubes HP40 pour service de reformage de fer à réduction directe (DRI). Résistance à la carburation plus élevée pour les atmosphères riches en hydrocarbures.

HP40DRIRésistant aux glucides

De la matière fondue au tube garni — huit étapes de production contrôlées

Chaîne de documentation PED 2014/68/EU et ASME B31.3 maintenue à chaque étape.

01

Conception chimique

Plages cibles Cr / Ni / Nb / C définies par projet. L'échantillon de poche du spectromètre est vérifié avant de verser.

02

Préparation du moule

Moule métallique sablé préparé, préchauffé à 200-400°C. Le revêtement de la surface intérieure empêche la réaction de l'alliage.

03

Fondre par induction

Le four à induction à moyenne fréquence fond à 1 550-1 580°C. La purge à l'argon élimine les gaz dissous.

04

Centrifugal Pour

Filature du moule à 600-1 200 tr/min (tr/min adapté à la DO). Débit de coulée contrôlé par la géométrie du répartiteur.

05

Refroidissement & Démouler

Le profil de refroidissement contrôlé empêche les fissures thermiques. Surface d'identification grossièrement usinée pour éliminer les inclusions.

06

Recuit de solution

Traitement thermique à 1 150°C, maintien par épaisseur de paroi, refroidissement rapide. Profil thermique documenté par lot.

07

CND & Test de pression

100% UT et dégrippant. Test hydrostatique 1,5x pression de conception selon ASME B31.3.

08

Machine, Marque, Pack

Finition OD/ID usinée, numéro thermique estampé, tube enveloppé dans du plastique, mis en caisse pour l'exportation.

Série HP, HP-Nb et HP-Mod — gamme complète d'alliages pour reformeurs

Matériau vérifié par spectromètre à chaque fusion. Tests PMI disponibles pour l’inspection entrante sur le site de l’acheteur.

//HP40

25Cr-35Ni

Alliage de reformage SMR standard. Service à 1 100°C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni-Nb

+1,5% Nb. Meilleure résistance au fluage. Service à 1 150°C.

//Mod HP

HP-Nb-Ti

Microallié pour les conceptions à parois les plus fines.

// HP-MA

HP Micro-Ajout

Modifié avec Ti, Zr, terres rares.

//HK40

25Cr-20Ni

Alternative moins chère pour un service à basse température.

//HT

15Cr-35Ni

Ni plus élevé pour la résistance à la carburation.

// HU

19Cr-39Ni

Service de carburation/sulfuration sévère.

// Coutume

Alliages spécifiés par l'acheteur

À l'acheteur de produits chimiques par dessin de projet.

Capacité dimensionnelle et mécanique du tube de reformage

Enveloppe tubulaire standard. Dimensions personnalisées citées sur la base d'un projet.

ParamètreHP40HP-NbHP-Mod
Composition (Cr/Ni)25 / 3525 / 35 / NbHP-Nb + Ti
Température maximale du mur (°C)1 0501 1501 150
Résistance à la traction (MPa)440470490
Limite d'élasticité (MPa)250280300
Rupture par fluage (10⁵ h, 950°C)16 MPa20 MPa22 MPa
Gamme DE80-350 millimètres80-350 millimètres80-300 millimètres
Épaisseur de paroi10-25mm8-25mm6-20mm
Longueur maximale (une seule pièce)12 m14 m14 m
Vous souhaitez spécifier des tubes pour un projet de refonte d'un reformeur ? Envoyez le dessin de la chambre de catalyseur et la date cible du SOR – devis dans les 48 heures.
Envoyer les spécifications du projet →

Chaîne de documentation qui réussit les audits d'approvisionnement EPC

Les pannes des tubes du reformeur sont catastrophiques : perte de catalyseur, arrêt de l'usine et temps d'arrêt de plusieurs millions de dollars. Les équipes d’approvisionnement EPC auditent les fournisseurs de tubes pour une traçabilité complète. Notre équipe QC construit le package de documentation parallèlement à la production.

A608
ASTMA608Pièces moulées résistantes à la chaleur
DESP
DESP 2014/68/UEÉquipements sous pression UE
EN 10204Certificat d'usine 3.1
3.1
GV
SGS/BV/TÜVUn tiers a été témoin
01

Inspection 100 % UT

Tests par ultrasons sur chaque tube – pas d'échantillonnage statistique. Défauts signalés avant usinage.

02

Test de pression hydrostatique

Pression de conception 1,5x selon ASME B31.3. Certificat de test délivré par tube avec numéro de série.

03

Vérification chimique

Chimie du spectromètre à chaque fusion. Re-vérification PMI sur les tubes expédiés disponible.

04

MMT dimensionnelle

Coordonner les mesures sur le premier article et l'échantillonnage AQL. OD/ID/paroi rapporté par tube.

05

Traçabilité du numéro de chaleur

Chaque tube est estampillé d'un numéro de chaleur traçable jusqu'aux certificats de l'usine de matières premières.

Où les tubes de reformage sont expédiés depuis notre usine

Huit applications de service de reformage où les tubes de qualité HP coulés par centrifugation constituent la norme de l'industrie.

Usines d'hydrogène

Tubes catalyseurs de reformage du méthane à la vapeur (SMR) pour la production d'hydrogène dans les raffineries.

// HP40 / HP-Nb

Usines d'ammoniac

Tubes de reformage primaire pour boucles de synthèse d'ammoniac. Tubes longs monobloc préférés.

// HP-Nb · 14m

Usines de méthanol

Tubes convertisseurs de synthèse de méthanol pour la production de méthanol à partir de gaz de synthèse.

//HP40

Usines DRI

Tubes de reformage de fer à réduction directe pour la production d'aciéries DRI / HBI.

// HP40 résistant aux glucides

Réformateurs de raffinerie

Tubes de reformage catalytique pour le mélange de naphta à essence et d'aromatiques BTX.

// HP-Nb · HP-Mod

Usines GTL

Service de reformage gaz-liquides pour la génération de matières premières Fischer-Tropsch.

// HP-Nb

Mobilité hydrogène

Unités SMR modulaires à petite échelle pour la mobilité hydrogène/approvisionnement en piles à combustible.

//HP40

Fours industriels

Tubes à section reformeuse pour fours spécialisés chimiques et pétrochimiques.

//Mod HP
Vous souhaitez des exemples de rapports MTR + NDT avant de commander ? Echantillon EN 10204 3.1 + rapport UT + certificat d'essai de pression envoyé pour évaluation.
Demander un exemple de document →

Découvrez comment est fabriqué un tube reformeur

Trois courtes vidéos couvrant la chimie de fusion, la coulée centrifuge et la vérification CND.

HP40 reformer tube production video
02:34
// 01 · Fondre & Verser

Vérification chimique HP-Nb & Verser

L'échantillon de poche du spectromètre vérifie l'ajout de Nb, puis le métal fondu est versé dans le moule en rotation à 1 200 tr/min.

Reformer tube heat treatment video
02:08
// 02 · Traitement thermique & CND

Recuit de solution + inspection 100 % UT

Mise en solution des tubes à 1 150°C, puis contrôle ultrason et ressuage de chaque tube avant usinage.

Reformer tube pressure test video
01:46
// 03 · Test de pression & Paquet

Test hydrostatique + Pack Export

Test hydrostatique de pression de conception 1,5x selon ASME B31.3, puis emballage plastique et mise en caisse pour le fret maritime.

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Questions des acheteurs, répondues directement

Questions courantes des acheteurs de projets EPC, des ingénieurs d'approvisionnement des raffineries et des équipes de maintenance des usines d'hydrogène.

Quelle est la différence entre les tubes de reformage HP40 et HP-Nb ?
HP40 est l'alliage standard 25Cr-35Ni utilisé dans le reformage du méthane à la vapeur. HP-Nb ajoute environ 1,5 % de niobium qui précipite sous forme de carbures de Nb pendant le service : ceux-ci stabilisent la microstructure et améliorent la durée de vie en cas de rupture par fluage de 15 à 25 % à des températures supérieures à 950°C. HP-Nb est le choix privilégié pour les reformeurs à service sévère et les usines d'hydrogène à haut débit. Le coût supérieur est généralement de 8 à 15 % par rapport au HP40 standard.
Quelle est la longueur maximale d’une seule pièce pour les tubes de reformage centrifuge ?
Monobloc de 14 mètres pour les nuances HP-Nb et HP-Mod sur notre ligne de coulée centrifuge horizontale. Le maximum standard HP40 est de 12 mètres. Les assemblages plus longs sont assemblés par soudage tube à tube à l'aide d'un alliage d'apport correspondant. Nous pouvons effectuer le soudage en interne ou l'expédier sous forme de pièces séparées pour le soudage sur site par votre entrepreneur de fabrication.
Effectuez-vous une inspection UT à 100 % sur chaque tube de reformeur ?
Oui. Les tests par ultrasons sur 100 % du volume du tube sont standard ; il ne s'agit pas d'un échantillonnage statistique. Défauts signalés avant l’étape d’usinage pour éviter des opérations secondaires inutiles. Rapports UT délivrés par tube avec traçabilité du numéro de série. Méthodes CND supplémentaires (radiographie, ressuage) effectuées selon les spécifications de l'acheteur ou les exigences de la DESP.
Pouvez-vous fournir des tubes de reformage certifiés PED 2014/68/UE ?
Oui. Documentation de conformité PED 2014/68/UE disponible pour les tubes de reformage destinés au service des équipements sous pression de l'UE. Implication des organismes notifiés (TÜV, Lloyd's Register, DNV) coordonnée par notre équipe d'ingénierie PED. Parcours de certification module H1 ou module G sélectionné en fonction des exigences de la catégorie et du projet.
Quel traitement thermique appliquez-vous aux tubes du reformeur ?
Un recuit de mise en solution à 1 150°C suivi d'un refroidissement rapide est standard. Temps de maintien adapté à l'épaisseur de la paroi (1 heure par paroi de 25 mm). Le four à atmosphère contrôlée empêche la décarburation de la surface. Profil thermique documenté (courbe temps-température) inclus avec l'expédition. Traitement de vieillissement disponible sur demande pour un réglage de la microstructure spécifique au service.
Comment vos données de fluage et de rupture de tubes se comparent-elles aux normes internationales ?
Nos tubes HP-Nb atteignent ou dépassent les objectifs de rupture par fluage selon la base de données API 530 et ECSC-NESC. À une température de paroi de 950 °C, la contrainte de rupture sur 100 000 heures est d'environ 20 MPa pour le HP-Nb. Nous pouvons fournir des données réelles de test de fluage et de rupture sur les températures d'essai aux clients exécutant des modèles de prédiction de la durée de vie des tubes.
Quel est le délai de réalisation typique d’un projet de refonte d’un réformateur ?
Tubes de reformage HP40 / HP-Nb standard : 35 à 55 jours à partir du bon de commande confirmé jusqu'à la caisse d'exportation emballée. Nouvel outillage de moule pour OD non standard : ajoutez 15 à 25 jours. Parcours de certification PED : ajoutez 10 à 15 jours pour la coordination des organismes notifiés. Fret maritime vers les États-Unis/l’UE : ajoutez 30 à 45 jours. Délai total du projet, généralement 90 à 120 jours, du bon de commande à la livraison sur site.
Fournissez-vous des tresses et des collecteurs de sortie pour les assemblages de reformeurs ?
Oui. Les ensembles reformeurs comprenant des tubes de catalyseur, des connexions en queue de cochon (Alloy 800H, Incoloy), des collecteurs de sortie et des connexions de collecteur d'entrée peuvent être fournis sous forme d'ensemble complet. Assemblages soudés testés dans leur ensemble avant expédition. Nous coordonnons la sélection de l’alliage sur l’ensemble tube + queue de cochon + collecteur pour correspondre à la dilatation thermique et aux conditions de service.
Quel est le MOQ pour les commandes de tubes de reformage ?
Il n’y a pas de MOQ fixe pour le nombre de pièces. Pour les nouveaux outillages de moule (OD/ID non standard), le projet devient économique avec 12 à 20 tubes de même géométrie. Les commandes de pièces de rechange de 1 à 5 tubes sont expédiées à partir de notre bibliothèque d'outillage existante lorsque la géométrie correspond. Les commandes de remplacement de charges de catalyseur (généralement 200 à 400 tubes) ont la priorité sur la chaîne de production.
Expédiez-vous des tubes reformeurs dans le monde entier ?
Oui. Expéditions actives de tubes de reformage vers des raffineries et des usines d'hydrogène aux États-Unis, au Canada, en Allemagne, en France, en Italie, en Russie, en Corée du Sud, au Japon, en Inde, en Arabie saoudite, aux Émirats arabes unis et en Asie du Sud-Est. Devis standard FOB Qingdao ; fret spécifique au projet (maritime, aérien, multimodal) géré par des transitaires partenaires. Documentation douanière pour les importations d’équipements sous pression traitées selon les exigences du pays de destination.

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