• English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt
Producător de tuburi reformatoare | Tuburi turnate centrifuge HP40/HP-Nb — Kbear Metal
PRODUCATOR DE TUBI REFORMER · DIN 1989

De încredere Producator de tuburi Reformer — HP40, HP-Nb & Tuburi turnate centrifugale HP-Mod

Kbear Metal produce tuburi de reformare turnate centrifug pentru reformatoarele de hidrogen, sinteza metanolului și camerele catalizatoare ale plantelor de amoniac. Calitățile HP40, HP-Nb (modificate cu niobiu) și HP-Mod turnate conform ASTM A608 — pentru temperaturi de funcționare de până la 1.150°C și durată de viață de proiectare de 100.000 de ore.

1.150°C
Temp. max
100.000 h
Creep Design Life
ASTM A608
Conformitate standard

// Reformer Tub Spec

Gama OD80 – 350 mm
Grosimea peretelui8 – 25 mm
LungimePână la 14 m
Clase de aliajeHP40 · HP-Nb · HP-Mod
StandardASTM A608
Tratament termicSoluție recoaptă
Perioada de graţie35 – 55 de zile
35 ani
Din 198935+ ani în producție
A608
ASTM A608Certificat HP40 / HK40
PED
PED 2014/68/UEEchipamente sub presiune UE
SGS
SGS / BV MartorInspecție terță parte

Valori care contează pentru cumpărătorii de hidrogen, metanol și amoniac

Numere dure care definesc ceea ce putem furniza pentru proiectele de tuburi cu camera catalizatorului.

1.150°C

Temp. max

Plafonul temperaturii de lucru pentru tuburile HP40 și HP-Nb în serviciul camerei catalizatorului.

100k h

Creep Design Life

Durata de viață calculată la fluaj-ruptură la temperatura de proiectare și stres. Verificat ASME B31.3.

±0,5

Toleranță OD (mm)

OD ca turnare menținut în ±0,5 mm după prelucrare. ID menținut în ±0,3 mm.

14 m

Lungimea maximă a tubului

Turnare centrifugă dintr-o singură bucată până la 14 m. Elimină punctele de eșec de la sudarea cap la cap.

100%

Acoperire NDT

Ultrasunete, raze X, colorant-penetrant pe fiecare tub. Fără eșantionare statistică.

1,5x

Test de presiune

Test hidrostatic la 1,5x presiune de proiectare conform ASME B31.3 pe fiecare tub.

RO 3.1

Mill Cert

EN 10204 3.1 chimie și proprietăți mecanice determinate de numărul de căldură.

35-55

Timp de livrare (zile)

Tuburi standard HP40/HP-Nb de la comanda confirmată până la cutia de export ambalata.

Șase configurații de tuburi reformatoare pentru serviciul catalizatorului

Tuburi cu geometrie standard și personalizată pentru producția de hidrogen, sinteza metanolului, amoniac și aplicații cu reducere directă a fierului.

HP40 hydrogen reformer tube
// 01

Tuburi de reformare a hidrogenului HP40

Aliaj 25Cr-35Ni pentru reformarea metanului cu abur (SMR) în instalațiile de hidrogen. Camera catalizatorului de funcționare până la o temperatură a peretelui de până la 950°C.

HP40SMR950°C
HP-Nb niobium modified reformer tube
// 02

Tuburi modificate cu niobiu HP-Nb

Adăugarea de niobiu îmbunătățește rezistența la fluaj cu 15-25% față de HP40 standard. Recomandat pentru operațiuni SMR de mare severitate.

HP-Nb+15-25% fluaj
HP-Mod microalloyed reformer tube
// 03

Tuburi microaliate HP-Mod

Microaliere de niobiu + titan pentru modele cu pereți mai subțiri. Reduce greutatea tubului cu 8-12% la aceeași cotă de fluaj.

HP-ModPerete subțire
Methanol synthesis converter tube
// 04

Tuburi de sinteză a metanolului

Tuburi HP40 pentru bucle de convertizor de sinteză de metanol. Temperatura de serviciu 850-950°C cu expunere la gaz de sinteză.

HP40metanol850-950°C
Ammonia plant catalyst tube
// 05

Tuburi catalizatoare pentru plante de amoniac

Tuburi HP40 și HP-Nb pentru serviciul reformator primar în instalațiile de amoniac. Capacitate de lungimi lungi de până la 14 m dintr-o singură bucată.

HP-NbAmoniac14 m
DRI direct reduction iron tube
// 06

Tuburi Reformer DRI

Tuburi HP40 pentru serviciul de reformare a fierului cu reducere directă (DRI). Rezistență mai mare la carburare pentru atmosfere bogate în hidrocarburi.

HP40DRIRezistent la carbohidrați

De la topitură la tubul ambalat - opt etape de producție controlate

Lanțul de documentație PED 2014/68/EU și ASME B31.3 menținut în fiecare etapă.

01

Proiectare Chimie

Intervalele țintă Cr / Ni / Nb / C definite pe proiect. Eșantionul spectrometrului de oală se verifică înainte de turnare.

02

Pregătirea mucegaiului

Forma metalică acoperită cu nisip pregătită, preîncălzită la 200-400°C. Acoperirea suprafeței interioare previne reacția aliajului.

03

Topitură prin inducție

Cuptorul cu inducție cu frecvență medie se topește la 1.550-1.580°C. Purja cu argon elimină gazul dizolvat.

04

Centrifuga Pentru

Învârtirea matriței la 600-1.200 RPM (RPM potrivit cu OD). Viteza de turnare controlată de geometria tundishului.

05

Răcire & Mould

Profilul de răcire controlat previne fisura termică. Suprafața ID prelucrată brut pentru a elimina incluziunile.

06

Recoacere cu soluție

Tratare termică la 1.150°C, menținere pe grosimea peretelui, răcire rapidă. Profil termic documentat per lot.

07

NDT & Test de presiune

100% UT și colorant-penetrant. Test hidrostatic 1,5x presiune de proiectare conform ASME B31.3.

08

Mașină, marca, pachet

OD/ID finisat prelucrat, ștampilat cu numărul de căldură, tub învelit în plastic, ambalat pentru export.

Seria HP, HP-Nb și HP-Mod — gamă completă de aliaje reformatoare

Material verificat prin spectrometru la fiecare topitură. Testarea PMI disponibilă pentru inspecție la intrarea pe site-ul cumpărătorului.

// HP40

25Cr-35Ni

Aliaj standard SMR reformator. Servire la 1.100°C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni-Nb

+1,5% Nb. Cea mai bună forță de fluaj. Servire la 1.150°C.

// HP-Mod

HP-Nb-Ti

Microaliat pentru modele cu pereți mai subțiri.

// HP-MA

HP Micro-Add

Modificat cu Ti, Zr, pământuri rare.

// HK40

25Cr-20Ni

Alternativă mai ieftină pentru serviciul la temperatură scăzută.

// HT

15Cr-35Ni

Ni mai mare pentru rezistență la carburare.

// HU

19Cr-39Ni

Serviciu sever de carburare/sulfurare.

// Personalizat

Aliaje cu specificațiile cumpărătorului

Către cumpărător chimie pe desenul proiectului.

Capacitatea dimensională și mecanică a tubului reformator

Plic tub standard. Dimensiuni personalizate cotate pe bază de proiect.

ParametruHP40HP-NbHP-Mod
Compoziție (Cr/Ni)25 / 3525 / 35 / NrHP-Nb + Ti
Temperatura maximă a peretelui (°C)1.0501.1501.150
Rezistența la tracțiune (MPa)440470490
Limita de curgere (MPa)250280300
Ruptură prin fluaj (10⁵ h, 950°C)16 MPa20 MPa22 MPa
Gama OD80-350 mm80-350 mm80-300 mm
Grosimea peretelui10-25 mm8-25 mm6-20 mm
Lungime maximă (o singură bucată)12 m14 m14 m
Specificați tuburi pentru un proiect de renovare a reformatorului? Trimiteți desenul camerei catalizatorului și data țintă a SOR - citați în 48 de ore.
Trimiteți specificația proiectului →

Lanț de documentație care trece auditurile de achiziții EPC

Defecțiunile tubului reformator sunt catastrofale - pierderea catalizatorului, oprirea fabricii și milioane de timpi de nefuncționare. Echipele de achiziții EPC auditează furnizorii de tuburi pentru trasabilitate completă. Echipa noastră QC construiește pachetul de documentație alături de producție.

A608
ASTM A608Piese turnate rezistente la căldură
PED
PED 2014/68/UEEchipamente sub presiune UE
EN 10204certificat de 3,1 morii
3.1
SGS
SGS / BV / TÜVMartor terță parte
01

Inspecție 100% UT

Testare cu ultrasunete pe fiecare tub - nu eșantionare statistică. Defecte semnalate înainte de prelucrare.

02

Test de presiune hidrostatică

1,5x presiune de proiectare conform ASME B31.3. Certificat de testare eliberat per tub cu număr de serie.

03

Verificare chimică

Chimia spectrometrului pe fiecare topitură. Reverificarea PMI pe tuburile livrate este disponibilă.

04

CMM dimensional

Măsurarea coordonate pe primul articol și eșantionarea AQL. OD/ID/perete raportat pe tub.

05

Trasabilitatea numărului de căldură

Fiecare tub ștanțat cu numărul de căldură trasabil până la certificatele de fabrică de materii prime.

Unde sunt expediate tuburile reformatoare din fabrica noastră

Opt aplicații de service pentru reformator în care tuburile de calitate HP turnate centrifug sunt standardul industrial.

Plante de hidrogen

Tuburi catalizatoare de reformare a metanului cu abur (SMR) pentru producerea de hidrogen la rafinării.

// HP40 / HP-Nb

Plante de amoniac

Tuburi reformatoare primare pentru bucle de sinteză a amoniacului. Se preferă tuburile lungi dintr-o singură bucată.

// HP-Nb · 14m

Instalații de metanol

Tuburi convertoare pentru sinteza de metanol pentru producerea de metanol din gaz de sinteză.

// HP40

Plante DRI

Tuburi de reformare de fier cu reducere directă pentru producția de oțel DRI / HBI.

// HP40 rezistent la carbohidrați

Reformatori de rafinărie

Tuburi reformatoare catalitice pentru amestecarea naftă cu benzină și aromatice BTX.

// HP-Nb · HP-Mod

Plante GTL

Serviciu de reformare a gazului în lichide pentru generarea de materie primă Fischer-Tropsch.

// HP-Nb

Mobilitatea hidrogenului

Unități SMR modulare la scară mică pentru mobilitate cu hidrogen / alimentare cu celule de combustibil.

// HP40

Cuptoare industriale

Tuburi cu secțiune reformatoare pentru cuptoare chimice și petrochimice de specialitate.

// HP-Mod
Doriți mostre de rapoarte MTR + NDT înainte de a comanda? Eșantion EN 10204 3.1 + raport UT + certificat de încercare de presiune trimis pentru evaluare.
Solicitați eșantion de document →

Vezi cum se face un tub reformator

Trei videoclipuri scurte care acoperă chimia topiturii, turnarea centrifugă și verificarea NDT.

HP40 reformer tube production video
02:34
// 01 · Topiți & Se toarnă

Verificare chimică HP-Nb & Se toarnă

Proba de oală spectrometru verifică adăugarea de Nb, apoi metalul topit este turnat în matriță de filare la 1.200 RPM.

Reformer tube heat treatment video
02:08
// 02 · Tratare termică & NDT

Recoacere cu soluție + Inspecție UT 100%.

Soluție pentru tuburi recoaptă la 1.150°C, apoi inspecție cu ultrasunete și colorant penetrant pe fiecare tub înainte de prelucrare.

Reformer tube pressure test video
01:46
// 03 · Test de presiune & Ambalaj

Test hidrostatic + pachet de export

Test hidrostatic de presiune de proiectare de 1,5x conform ASME B31.3, apoi folie de plastic și ambalaj pentru transportul maritim.

×

Întrebări ale cumpărătorului, răspuns direct

Întrebări frecvente de la cumpărătorii de proiecte EPC, inginerii de achiziții ale rafinăriilor și echipele de întreținere a instalațiilor de hidrogen.

Care este diferența dintre tuburile reformatoare HP40 și HP-Nb?
HP40 este aliajul standard 25Cr-35Ni utilizat în reformarea metanului cu abur. HP-Nb adaugă aproximativ 1,5% niobiu care precipită sub formă de carburi de Nb în timpul exploatării - acestea stabilizează microstructura și îmbunătățesc durata de viață la rupere cu 15-25% la temperaturi peste 950°C. HP-Nb este alegerea preferată pentru reformatorii cu servicii severe și instalațiile cu hidrogen de mare capacitate. Prima de cost este de obicei 8-15% față de HP40 standard.
Care este lungimea maximă dintr-o singură bucată pentru tuburile de reformare turnate centrifuge?
14 metri dintr-o singură piesă pentru clasele HP-Nb și HP-Mod pe linia noastră de turnare centrifugă orizontală. Standardul HP40 maxim este de 12 metri. Ansamblurile mai lungi sunt îmbinate prin sudare tub la tub folosind material de umplutură din aliaj potrivit - putem efectua sudarea în casă sau le putem livra ca piese separate pentru sudarea pe șantier de către contractorul dumneavoastră de fabricație.
Faceți inspecție 100% UT pe fiecare tub de reformator?
Da. Testarea cu ultrasunete pe 100% din volumul tubului este standard - nu eșantionarea statistică. Defectele semnalate înainte de etapa de prelucrare pentru a evita operațiuni secundare irosite. Rapoarte UT emise per tub cu trasabilitate număr de serie. Metode suplimentare NDT (radiografie, colorant penetrant) efectuate conform specificațiilor cumpărătorului sau cerințelor PED.
Puteți furniza tuburi reformatoare cu certificare PED 2014/68/UE?
Da. Documentația de conformitate PED 2014/68/UE disponibilă pentru tuburile reformatoare destinate serviciului de echipamente sub presiune din UE. Implicarea organismului notificat (TÜV, Lloyd's Register, DNV) coordonată prin echipa noastră de ingineri PED. Calea de certificare pentru Modulul H1 sau Modulul G selectată în funcție de cerințele categoriei și ale proiectului.
Ce tratament termic aplicați tuburilor reformatoare?
Recoacere cu soluție la 1.150°C urmată de răcire rapidă este standard. Timpul de menținere adaptat la grosimea peretelui (1 oră pe perete de 25 mm). Cuptorul cu atmosferă controlată previne decarburarea suprafeței. Profil termic documentat (curba timp-temperatura) inclus cu livrarea. Tratament de îmbătrânire disponibil la cerere pentru reglarea microstructurii specifice serviciului.
Cum se compară datele dvs. de fluare-ruptură a tubului cu standardele internaționale?
Tuburile noastre HP-Nb îndeplinesc sau depășesc obiectivele de ruptură prin fluaj conform API 530 și baza de date ECSC-NESC. La temperatura peretelui de 950°C, tensiunea de rupere de 100.000 de ore este de aproximativ 20 MPa pentru HP-Nb. Putem furniza date reale de testare a rupturii prin fluaj asupra căldurii de testare pentru clienții care rulează modele de predicție a duratei de viață a tubului.
Care este timpul obișnuit de realizare a proiectului pentru o renovare a reformatorului?
Tuburi de reformare standard HP40 / HP-Nb: 35-55 de zile de la PO confirmat la cutia de export ambalata. Unelte noi de matriță pentru OD non-standard: adăugați 15-25 de zile. Calea de certificare PED: adăugați 10-15 zile pentru coordonarea organismului notificat. Transport maritim către SUA/UE: adăugați 30-45 de zile. Timpul total de executare a proiectului este de obicei de 90-120 de zile de la comanda până la livrarea la fața locului.
Furnizați pigtails și colectoare de ieșire pentru ansamblurile reformatoare?
Da. Ansamblurile de reformator, inclusiv tuburile de catalizator, conexiunile tip coadă (Alloy 800H, Incoloy), colectoarele de ieșire și conexiunile galeriei de admisie pot fi furnizate ca pachet complet. Ansambluri sudate testate ca unitate înainte de expediere. Coordonăm selecția aliajelor de-a lungul ansamblului tub + coadă + antet pentru a se potrivi expansiunii termice și condițiilor de serviciu.
Care este MOQ-ul pentru comenzile de tuburi reformatoare?
Nu există MOQ fix pentru număr de piese. Pentru unelte noi de matriță (OD/ID non-standard), proiectul devine economic la 12-20 de tuburi de aceeași geometrie. Comenzile de piese de schimb de 1-5 tuburi sunt expediate din biblioteca noastră de scule existente atunci când geometria se potrivește. Comenzile de înlocuire a încărcăturii cu catalizator (de obicei 200-400 de tuburi) au prioritate pe linia de producție.
Livrați tuburi reformatoare în toată lumea?
Da. Expedieri de tuburi de reformare activă către rafinării și fabrici de hidrogen din SUA, Canada, Germania, Franța, Italia, Rusia, Coreea de Sud, Japonia, India, Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite și Asia de Sud-Est. Cotație standard FOB Qingdao; Marfă specifică proiectului (maritim, aerian, multimodal) gestionată prin expeditori parteneri. Documentația vamală pentru importurile de echipamente sub presiune gestionate conform cerințelor țării de destinație.

Obțineți ofertă gratuită acum!

Vă mulțumim pentru contactarea dvs. Echipa KBEAR vă va readuce în 24 de ore.