• English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt
Turnare centrifugă petrochimică | Tuburi de cracare Reformer — Kbear Metal
TURNARE CENTRIFUGĂ PETROCHIMICĂ · DIN 1989

Sursă principală pentru piese turnate centrifugale petrochimiceReformatoare HP40 · Tuburi de cracare HK40 · Componente cuptor de rafinărie

Kbear Metal furnizează tuburi turnate centrifug și componente rafinăriilor, fabricilor de hidrogen, cracarelor de etilenă, fabricilor de amoniac și producătorilor de metanol de pe peste 40 de piețe. Calitățile HP40, HK40, HP-Nb și Inconel turnate conform ASTM A608 cu calea de certificare PED 2014/68/UE. Date complete de ruptură prin fluaj conform API 530 / ECSC-NESC.

// Realitatea plantelor

"Tube failures shut down plants at $250K/day. Documentation is the difference between approved and rejected supplier."

Echipele de achiziții EPC auditează fiecare furnizor de tuburi. QC-ul nostru construiește pachetul de documentație alături de producție - chimie, NDT, test de presiune, număr de căldură.

1.150°C
Temp. max
ASTM A608
Certificat Standard
40+
Piețele de export
100.000 h
Creep Design Life
35 ani
Din 198935+ ani petrochim
A608
ASTM A608Certificat HP/HK
PED
PED 2014/68/UEEchipamente sub presiune UE
API
Design API 530Calculele peretelui tubului

Standarde care trec auditurile de achiziții ale rafinăriilor

Cumpărătorii de tuburi petrochimice auditează furnizorii conform ASME, API, ASTM și EN. Sistemul nostru de management al calității este auditat anual din 2010. Documentația standard acceptă toate cerințele majore ale rafinăriilor și ale clientului EPC.

// ASTM A608 · API 530 · PED 2014/68/EU · NACE MR0175
ASTM A608

Piese turnate rezistente la căldură

Calea gradului HP40/HK40/HP-Nb. Moara cert pe căldură cu trasabilitate chimică.

API 530

Design perete tub

Calcule de proiectare API 530 incluse cu cotația pentru aplicații cu tuburi de încălzire.

PED 2014

Echipamente sub presiune din UE

Conformitatea PED 2014/68/UE pentru exportul UE. Implicarea organismului notificat sprijinită.

ASME B31.3

Standard de testare a presiunii

Test hidrostatic la 1,5x presiune de proiectare conform ASME B31.3 pe fiecare tub de presiune.

EN 10204

3.1 / 3.2 Mill Cert

3.1 standard; 3.2 cu semnarea inspectorului terță parte disponibilă la cerere.

NACE

MR0175 Serviciu acru

Calea de certificare NACE pentru aplicațiile de service care conțin H2S în ulei & gaz.

Documentație care se livrează cu fiecare comandă petrochimică

Ce livrăm echipelor EPC SQE și inginerilor de achiziții din rafinărie.

Documentația de conformitate construită odată cu producția, nu după

Majoritatea furnizorilor de turnare centrifugă tratează documentația ca pe documente făcute după producție. Construim pachetul alături de turnare: chimie verificată în timpul topirii, rapoarte dimensionale din primul articol, NDT în timpul ciclului de răcire. Echipele EPC SQE primesc un pachet complet de documentație la data expedierii.

Termen de livrare a documentației: 0 zileDocumentația standard este expediată împreună cu încărcătura. Pachete de inspecție martor (SGS terță parte, BV, TÜV) disponibile cu un preaviz de 5-10 zile.

// Documente expediate pe comandă

MTR
EN 10204 3.1 Certificat MillChimie, mecanică, număr de căldură pe bobină
Pe căldură
UT
Raport de testare cu ultrasuneteAcoperire 100% volum UT per tub
Pe tub
PT
Test de presiune hidrostatică1,5x presiune de proiectare conform ASME B31.3
Pe tub
PMI
Verificare XRF PMIVerificați din nou chimia pe lotul expediat
Pe lot
HT
Certificat de tratament termicProfil termic timp-temperatură per lot
Pe lot
CMM
Raport CMM dimensionalInspecția primului articol pe design
Pe design
PED
Declarația PED 2014/68/UEConformitatea UE pentru echipamentele sub presiune
Pe proiect
PL
Lista de ambalare + COOLista detaliată cu certificat de țară de origine
Per transport

Flux de lucru în cinci etape, de la specificații la turnarea petrochimică expediată

Puncte de control tehnice între fiecare etapă. Nimic nu avansează până când etapa anterioară nu este semnată.

01

Revizuirea specificațiilor

Desenele proiectului, condițiile de service și cerințele de conformitate revizuite de inginerie.

02

Eşantion & Aprobare

Eșantioane de pre-producție expediate pentru aprobarea inginerului EPC înainte de prelucrarea în vrac.

03

Distribuție & Tratament termic

Turnat centrifugal cu chimie verificată, soluție recoaptă conform specificațiilor aliajului.

04

NDT & Pachetul de documente

100% UT, test de presiune, control dimensional. Pachetul complet de documentație asamblat.

05

Navă de export

Container încărcat la locul proiectului sau în depozitul distribuitorului cu pungă plină de documente.

Specificația proiectului este gata pentru ofertă?Trimiteți desene, fișa de specificații și data țintă a SOR - revizuire de inginerie în 48 de ore.
Trimiteți specificația proiectului →

Subindustriile petrochimice pe care le furnizăm

Opt sub-verticale de rafinare și petrochimie cu cerințe specifice pentru tuburi și turnare.

// 01

Instalații de hidrogen (SMR)

Tuburi catalizatoare de reformare a metanului cu abur pentru producția de hidrogen în rafinărie.

// HP40 / HP-Nb
// 02

Plante de amoniac

Tuburi reformatoare primare pentru bucle de sinteză a amoniacului — 14 m o singură bucată.

// HP-Nb
// 03

Sinteza metanolului

Tuburi convertoare de metanol pentru producerea de metanol din gaz de sinteză.

// HP40
// 04

Biscuiți cu etilenă

Serpentine cuptor de cracare cu etilenă pentru serviciul de piroliză cu cracare cu abur.

// HK40
// 05

Propilenă PDH

Tuburi reactoare de dehidrogenare a propanului pentru producerea de propilenă.

// HP-Nb
// 06

Reformatori de rafinărie

Tuburi reformatoare catalitice pentru plante aromatice nafta și BTX.

// HP-Nb
// 07

Coker întârziat

Tuburi de încălzire a cuptorului de cocsare cu rezistență la carburare.

// Aliaj HT
// 08

DRI Fier Plants

Tuburi de reformare de fier cu reducere directă pentru materie primă HBI/DRI.

// HP40

Aliaje rezistente la căldură stocate pentru servicii petrochimice

Material verificat prin spectrometru la fiecare topitură. Certificatele conform EN 10204 3.1 sunt livrate cu fiecare lot.

// HP40

25Cr-35Ni

Aliaj standard pentru tuburi reformatoare. 1.050°C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni + Nb

+15-25% fluaj. tavan 1.150°C.

// HK40

25Cr-20Ni

Linia de bază a fisurării etilenei. 1.100°C.

// HK45

HK40 high-C

+15-20% fluaj peste HK40.

// HT

15Cr-35Ni

Rezistența la carburarea cuptorului de cocsare.

// HU

19Cr-39Ni

Cementare/sulfurare severă.

// 800H

Incoloy 800H

Pigtails, headers de ieșire.

// 625

Inconel 625

Coroziune severă + temperatură ridicată.

Cum suntem parteneri în proiecte petrochimice

Patru faze de la RFQ inițial până la tuburi livrate - concepute pentru rafinărie și calendarele proiectelor EPC.

Săptămâna 1-2

RFQ & Recenzie DFM

Specificațiile proiectului, condițiile de service și cerințele de conformitate revizuite de echipa de inginerie. Cotația returnată cu materialul, dimensiunea și domeniul de certificare.

✓ Cota · DFM · BOM
Săptămâna 3-4

Eşantion & Aprobare

Probe de pre-producție sunt expediate inginerului EPC pentru aprobare chimică, dimensională și metalografică. Documente de conformitate (cert de fabrică, raport NDT) incluse.

✓ Probă + Cert
Săptămâna 5-10

Productie & QC

Producție în loturi cu verificare chimică în proces. Recoacere cu soluție conform specificațiilor. Test 100% UT și hidrostatic pe fiecare tub.

✓ FAI · UT · Mill cert
Săptămâna 11-14

Navă & Închidere

Expediere în containere la locul proiectului sau depozitul rafinăriei. Husă cu documentație completă atașată. Suport de calitate post-livrare inclus.

✓ Pachetul de conformitate

Vezi cum se fac turnările petrochimice

Trei videoclipuri scurte care acoperă producția de tuburi reformatoare, turnarea tuburilor de cracare și testarea presiunii.

Reformer tube production video
02:48
// 01 · Reformer Production

Turnarea tubului de reformator HP-Nb

Tub reformator HP-Nb dintr-o singură bucată de 14 m turnat pe linie centrifugă orizontală la 1.200 RPM.

Cracking tube production video
02:14
// 02 · Tuburi de cracare

Tratament termic pentru tuburi de fisurare HK40

Recoacere cu soluție la 1.150°C, urmată de stingere rapidă, păstrează microstructura tubului de fisurare.

Pressure testing video
01:46
// 03 · Test de presiune

Test hidrostatic & Documentare

Test hidrostatic de presiune de proiectare 1,5x conform ASME B31.3 cu certificat de testare per tub.

×
Doriți un exemplu de documentație de conformitate?Certificat moara mostre + raport UT + certificat test presiune + declarație PED trimis pentru evaluare.
Solicitați eșantion de document →

Întrebări ale cumpărătorilor cu privire la serviciul de turnare petrochimică

Întrebări frecvente de la inginerii de achiziții ale rafinăriilor, cumpărătorii de proiecte EPC și echipele de întreținere a instalațiilor de hidrogen.

Ce aplicații petrochimice furnizați?
Expedieri active către fabrici de hidrogen (tuburi de catalizator SMR), fabrici de amoniac (tuburi de reformare primară), sinteză de metanol (tuburi convertitoare), cracare de etilenă (tuburi bobine de cracare), propilenă PDH (tuburi reactoare de dehidrogenare), reformatoare catalitice de rafinărie, cuptoare de cocsare întârziată și instalații de reducere directă (DRI). Fiecare aplicație are o selecție specifică de aliaj și un design al tubului în funcție de condițiile de serviciu.
Puteți furniza tuburi cu certificare PED 2014/68/UE?
Da. Documentația de conformitate PED 2014/68/EU disponibilă pentru tuburile destinate serviciului de echipamente sub presiune din UE. Implicarea organismului notificat (TÜV, DNV, Lloyd's Register, BV) coordonată prin echipa noastră de ingineri PED. Calea de certificare pentru Modulul H1 (asigurarea completă a calității) sau Modulul G (verificarea unității) selectată în funcție de cerințele categoriei și ale proiectului.
Oferiți calcule de proiectare API 530?
Da. Calcule de proiectare API 530 (Calculation of Heater-tube Thickness in Petroleum Refineries) incluse cu cotație pentru aplicațiile cu tuburi de încălzire cu foc. Calculele includ grosimea peretelui, presiunea de proiectare, stresul elastic, stresul la rupere și modelarea duratei de viață rămase. Util pentru programele RBI/RLA de rafinărie. Putem furniza calcule de proiectare alături de livrarea tubului pentru fișierele de inginerie ale cumpărătorului.
Care este timpul obișnuit de livrare pentru comenzile de tuburi de rafinărie?
Tuburi de catalizator standard HP40/HK40: 35-55 zile de la PO confirmat. Unelte noi de matriță: adăugați 15-25 de zile. Calea de certificare PED: adăugați 10-15 zile. Pachete complete de renovare (200-400 de tuburi per cuptor): 55-80 de zile. Transport maritim către rafinăriile din SUA/UE/MENA: adăugați 30-45 de zile. Timpul total de livrare a proiectului este de obicei de 95-140 de zile de la PO până la livrarea la fața locului.
Puteți face o inspecție de la terți?
Da. SGS, BV, TÜV, DNV, Lloyd's Register și Intertek au asistat la inspecții coordonate pentru comenzile de rafinărie de mare valoare. Puncte martor standard: verificare chimică, inspecție NDT, FAI dimensional, test de presiune și încărcare finală. EN 10204 3.2 certificate eliberate cu semnarea unui inspector terț. Inspecția martorilor adaugă aproximativ 5-10 zile la termenul de livrare.
Ce toleranță la chimie aveți la turnările petrochimice?
Mai strâns decât minimele ASTM. HP40: Cr 25-26%, Ni 34-35% (față de ASTM 24-28% / 33-37%). HK40: Cr 25-26%, Ni 19-21%. HP-Nb: Nb 1,2-1,6% (peste minim ASTM). Fiecare căldură a fost verificată cu o probă de oală cu spectrometru. Reverificarea PMI XRF pe loturile expediate. Certificatele de fabrică listează procentele reale trasabile la numărul de căldură.
Furnizați pachete complete de bobine, inclusiv coturi și colectoare?
Da. Pachete complete de bobine petrochimice - tuburi drepte, coturi de retur, coturi în U, colectoare de ieșire, pigtails - toate în chimie de aliaj de potrivire din același lot de căldură. Sudarea efectuată intern folosind material de umplutură potrivit (sârmă de umplutură HP-Nb în condiții GTAW controlate) sau livrate ca piese separate pentru sudarea la fața locului de către contractorul de fabricare a cumpărătorului.
Cum gestionați evaluarea duratei de viață rămase pentru tuburile de înlocuire?
Pentru comenzile de înlocuire a tuburilor, colaborăm cu echipele de inginerie al rafinăriilor pentru a potrivi specificațiile noilor tuburi cu datele istorice de service. Datele testului de rupere prin fluaj de la încălzirile noastre de testare HP40/HK40 disponibile pentru modelarea de predicție a duratei de viață a tubului. Practică obișnuită: tuburile de înlocuire au îmbunătățit o calitate de aliaj (HK40 la HP40 sau HP40 la HP-Nb) pentru a prelungi durata de viață și a reduce frecvența timpilor de nefuncționare.
Ce MOQ se aplică comenzilor petrochimice?
Fără MOQ fix. Geometriile standard de tuburi sunt livrate de la sculele existente în orice cantitate - de la înlocuirea tuburilor de rezervă (1-5 tuburi) până la comenzile complete de renovare (200-400 de tuburi). Unelte noi de matriță pentru OD non-standard: economică la 15-25 de tuburi de aceeași geometrie. Comenzile de încărcare a catalizatorului în vrac (înlocuirea completă a cuptorului) primesc prioritate pe linia de producție.
Livrați piese turnate petrochimice în întreaga lume?
Da. Expedieri active către rafinării și fabrici petrochimice din SUA, Canada, Germania, Franța, Italia, Rusia, Coreea de Sud, Japonia, India, Arabia Saudită, Emiratele Arabe Unite, Kuweit, Indonezia, Thailanda, Malaezia. Cotație standard FOB Qingdao; CIF, DDP și mărfuri specifice proiectului gestionate prin expeditori parteneri. Documentația vamală a echipamentelor sub presiune este gestionată conform cerințelor țării de destinație.

Obțineți ofertă gratuită acum!

Vă mulțumim pentru contactarea dvs. Echipa KBEAR vă va readuce în 24 de ore.