• English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt
Petrokemično centrifugalno litje | Reformerske cevi za razpoke — Kbear Metal
PETROKEMIJSKO CENTRIFUGALNO LITJE · OD 1989

Vodilni vir za petrokemične centrifugalne ulitkeHP40 reformatorji · Cevi za krekiranje HK40 · Komponente rafinerijske peči

Kbear Metal dobavlja centrifugalno ulite cevi in ​​komponente za rafinerije, vodikove obrate, krekerje etilena, amoniakove obrate in proizvajalce metanola na več kot 40 trgih. Vrste HP40, HK40, HP-Nb in Inconel, ulite po ASTM A608 s potjo certificiranja PED 2014/68/EU. Celotni podatki o odpornosti proti lezenju po API 530 / ECSC-NESC.

// Rastlinska resničnost

"Tube failures shut down plants at $250K/day. Documentation is the difference between approved and rejected supplier."

Nabavne ekipe EPC pregledajo vsakega dobavitelja cevi. Naš QC sestavlja dokumentacijski paket skupaj s proizvodnjo – kemija, NDT, tlačni preizkus, toplotno število.

1.150 °C
Najvišja delovna temp
ASTM A608
Standardno certificirano
40+
Izvozni trgi
100.000 h
Creep Design Life
35 let
Od leta 198935+ let petrokemije
A608
ASTM A608HP / HK certificirano
PED
PED 2014/68/EUEU tlačna oprema
API
API 530 DesignIzračun sten cevi

Standardi, ki prestanejo revizije nabave rafinerije

Kupci petrokemičnih cevi preverjajo dobavitelje glede skladnosti z ASME, API, ASTM in EN. Naš sistem vodenja kakovosti je bil letno presojen od leta 2010. Standardna dokumentacija podpira vse glavne zahteve rafinerij in EPC, specifične za stranke.

// ASTM A608 · API 530 · PED 2014/68/EU · NACE MR0175
ASTM A608

Odlitki, odporni na vročino

Pot stopnje HP40/HK40/HP-Nb. Certifikat mlina na toploto s kemijsko sledljivostjo.

API 530

Oblikovanje sten cevi

Projektni izračuni API 530 so vključeni v ponudbo za aplikacije z ogrevanimi grelnimi cevmi.

PED 2014

Tlačna oprema EU

Skladnost s standardom PED 2014/68/EU za izvoz v EU. Podprto sodelovanje priglašenega organa.

ASME B31.3

Standard za tlačni preizkus

Hidrostatični preskus pri 1,5-kratnem konstrukcijskem tlaku po ASME B31.3 na vsaki tlačni cevi.

EN 10204

3.1 / 3.2 Mill Cert

3.1 standard; 3.2 s podpisom inšpektorja tretje osebe, ki je na voljo na zahtevo.

NACE

MR0175 Kisla postrežba

Pot certificiranja NACE za storitvene aplikacije v olju, ki vsebujejo H2S & plin.

Dokumentacija, ki je priložena vsakemu petrokemičnemu naročilu

Kaj dostavimo ekipam EPC SQE in inženirjem za nabavo rafinerij.

Dokumentacija o skladnosti, izdelana skupaj s proizvodnjo – ne po njej

Večina dobaviteljev centrifugalnih litin obravnava dokumentacijo kot papirologijo, opravljeno po proizvodnji. Paket izdelamo skupaj z ulivanjem: kemija, preverjena med taljenjem, poročila o dimenzijah iz prvega izdelka, NDT med ciklom hlajenja. Ekipe EPC SQE prejmejo celoten paket dokumentacije na datum pošiljanja.

Rok za pripravo dokumentacije: 0 dniStandardna dokumentacija je odpremljena s tovorom. Paketi inšpekcijskih pregledov z navzočnostjo (SGS, BV, TÜV tretjih oseb) so na voljo s 5-10-dnevnim obvestilom.

// Dokumenti, poslani po naročilu

MTR
EN 10204 3.1 Certifikat mlinaKemija, mehanska, toplotno število na tuljavo
Na toploto
UT
Ultrazvočno poročilo o preskusu100-odstotna pokritost volumna UT na cev
Na cev
PT
Test hidrostatičnega tlaka1,5-kratni konstrukcijski tlak po ASME B31.3
Na cev
PMI
XRF PMI preverjanjePonovno preverite kemijo poslane serije
Na serijo
HT
Certifikat toplotne obdelaveTermični profil časa in temperature na serijo
Na serijo
CMM
Dimenzionalno CMM poročiloPrvi pregled artikla na dizajn
Po dizajnu
PED
Izjava PED 2014/68/EUSkladnost tlačne opreme z EU
Na projekt
PL
Pakirni seznam + COORazčlenjen seznam s potrdilom o državi porekla
Na pošiljko

Petstopenjski potek dela od specifikacije do odpremljenega petrokemičnega litja

Inženirske kontrolne točke med vsako stopnjo. Nič se ne premakne naprej, dokler ni podpisana predhodna stopnja.

01

Spec pregled

Projektne risbe, servisni pogoji in zahteve glede skladnosti pregledajo inženirji.

02

Vzorec & Odobritev

Predprodukcijski vzorci so bili poslani v odobritev EPC inženirju pred množičnim orodjem.

03

Cast & Toplotna obdelava

Centrifugalna litina s preverjeno kemijo, raztopina žarjena po specifikaciji zlitine.

04

NDT & Paket dokumentov

100% UT, tlačni preizkus, dimenzijski pregled. Sestavljen celoten paket dokumentacije.

05

Izvozna ladja

Kontejner naložen na projektno mesto ali v skladišče distributerja s polno torbico za papirje.

Specifikacija projekta pripravljena za ponudbo?Pošljite risbe, tehnični list in ciljni datum SOR — inženirski pregled v 48 urah.
Pošlji specifikacijo projekta →

Petrokemične podindustrije, ki jih dobavljamo

Osem podpanog rafiniranja in petrokemije s posebnimi zahtevami za cevi in ​​ulitke.

// 01

Vodikove elektrarne (SMR)

Cevi katalizatorja za parno reformiranje metana za proizvodnjo vodika v rafineriji.

// HP40 / HP-Nb
// 02

Rastline amoniaka

Cevi za primarni reformer za zanke za sintezo amoniaka — 14 m v enem kosu.

// HP-Nb
// 03

Sinteza metanola

Cevi za pretvorbo metanola za proizvodnjo metanola iz sinteznega plina.

// HP40
// 04

Etilenski krekerji

Tuljave peči za kreking etilena za storitev pirolize v parnem krekingu.

// HK40
// 05

Propilen PDH

Reaktorske cevi za dehidrogenacijo propana za proizvodnjo propilena.

// HP-Nb
// 06

Reformatorji rafinerije

Cevi katalitskega reformerja za aromatične naprave nafte in BTX.

// HP-Nb
// 07

Zakasnjen koker

Grelne cevi koksarne peči z odpornostjo na karburizacijo.

// HT zlitina
// 08

Železarne DRI

Cevi za reformiranje železa z direktno redukcijo za surovino HBI/DRI.

// HP40

Toplotno odporne zlitine za petrokemične storitve

Material preverjen s spektrometrom pri vsaki talini. Certifikati po EN 10204 3.1 so odpremljeni z vsako serijo.

// HP40

25Cr-35Ni

Standardna zlitina cevi reformerja. 1.050 °C.

// HP-Nb

25Cr-35Ni + Nb

+15-25% lezenja. 1.150 °C strop.

// HK40

25Cr-20Ni

Osnova krekinga etilena. 1.100 °C.

// HK45

HK40 visoko-C

+15-20% lezenje nad HK40.

// HT

15Cr-35Ni

Odpornost na karburizacijo v koksarni peči.

// HU

19Cr-39Ni

Močno naogljičenje/sulfidiziranje.

// 800H

Incoloy 800H

Pigtails, izhodne glave.

// 625

Inconel 625

Močna korozija + visoka temp.

Kako sodelujemo pri petrokemičnih projektih

Štiri faze od začetnega RFQ do dostavljenih cevi — zasnovane za časovne načrte rafinerij in projektov EPC.

Teden 1-2

RFQ & Pregled DFM

Projektne specifikacije, storitvene pogoje in zahteve glede skladnosti pregleda inženirska ekipa. Vrnjena ponudba z materialom, dimenzijami in obsegom certificiranja.

✓ Ponudba · DFM · BOM
Teden 3-4

Vzorec & Odobritev

Predprodukcijski vzorci so poslani inženirju EPC v kemijsko, dimenzijsko in metalografsko odobritev. Vključeni so dokumenti o skladnosti (certifikat mlina, NDT poročilo).

✓ Vzorec + Cert
Teden 5-10

Proizvodnja & QC

Serijska proizvodnja s preverjanjem kemije v procesu. Raztopinsko žarjenje po spec. 100 % UT in hidrostatični test na vsaki cevi.

✓ FAI · UT · Mlin cert
Teden 11-14

Ladja & Zapiranje

Pošiljka v zabojnikih na lokacijo projekta ali v skladišče rafinerije. Priložena torbica z dokumentacijo o popolni skladnosti. Vključena podpora kakovosti po dostavi.

✓ Paket skladnosti

Oglejte si, kako nastanejo petrokemični ulitki

Trije kratki videoposnetki, ki pokrivajo proizvodnjo cevi reformerja, ulivanje cevi z razpokami in tlačno testiranje.

Reformer tube production video
02:48
// 01 · Reformer Production

HP-Nb Reformer Tube Casting

14-metrska enodelna reformatorska cev HP-Nb, ulita na vodoravni centrifugalni liniji pri 1200 obratih na minuto.

Cracking tube production video
02:14
// 02 · Cevi za pokanje

HK40 Toplotna obdelava razpokane cevi

Žarjenje v raztopini pri 1150 °C, ki mu sledi hitro gašenje, ohranja mikrostrukturo razpokane cevi.

Pressure testing video
01:46
// 03 · Tlačni preizkus

Hidrostatični preskus & Dokumentacija

1,5-kratni hidrostatični preskus konstrukcijskega tlaka po ASME B31.3 s potrdilom o preskusu na cev.

×
Želite vzorec dokumentacije o skladnosti?Vzorčno potrdilo mlina + poročilo UT + potrdilo o tlačnem preizkusu + deklaracija PED, poslana v oceno.
Zahtevaj vzorec dokumenta →

Vprašanja kupcev o petrokemičnih storitvah litja

Pogosta vprašanja inženirjev za nabavo rafinerije, kupcev projektov EPC in ekip za vzdrževanje vodikovih obratov.

Katere petrokemične aplikacije ponujate?
Aktivne pošiljke obratim za vodik (cevi za katalizatorje SMR), obrati za amoniak (cevi za primarni reformer), sintezo metanola (cevi za pretvornike), krekerje etilena (cevi za kreking tuljave), propilen PDH (cevi reaktorjev za dehidrogenacijo), obrate za katalitični reforming v rafinerijah, peči za zapoznelo koksiranje in obrate za direktno redukcijo železa (DRI). Vsaka aplikacija ima posebno izbiro zlitine in zasnovo cevi glede na pogoje uporabe.
Ali lahko dobavite cevi s certifikatom PED 2014/68/EU?
ja Dokumentacija o skladnosti PED 2014/68/EU je na voljo za cevi, namenjene servisiranju tlačne opreme v EU. Udeležba priglašenega organa (TÜV, DNV, Lloyd's Register, BV), ki jo usklajuje naša ekipa inženirjev PED. Pot certificiranja modula H1 (popolno zagotavljanje kakovosti) ali modula G (preverjanje enote) je izbrana glede na kategorijo in zahteve projekta.
Ali zagotavljate projektne izračune API 530?
ja API 530 (izračun debeline grelne cevi v naftnih rafinerijah) so vključeni v predračun za aplikacije ogrevalne cevi. Izračuni vključujejo debelino stene, konstrukcijski tlak, elastično napetost, napetost pretrganja in modeliranje preostale življenjske dobe. Uporabno za programe RBI/RLA za rafinerije. Za inženirske datoteke kupca lahko poleg dobave cevi zagotovimo načrtovalske izračune.
Kakšen je tipičen dobavni rok za naročila cevi za rafinerije?
Standardne katalizatorske cevi HP40/HK40: 35–55 dni od potrjenega naročila. Novo orodje za kalup: dodajte 15-25 dni. Pot certificiranja PED: dodajte 10-15 dni. Popolni paketi prenove (200-400 cevi na peč): 55-80 dni. Pomorski prevoz do rafinerij v ZDA/EU/MENA: dodajte 30–45 dni. Skupni čas izvedbe projekta je običajno 95–140 dni od naročila do dostave na spletno mesto.
Ali lahko opravite pregled s tretjo osebo?
ja SGS, BV, TÜV, DNV, Lloyd's Register in Intertek so bili priča inšpekciji, ki je bila usklajena za naročila rafinerij visoke vrednosti. Standardne točke za opazovanje: preverjanje kemije, pregled NDT, dimenzijski FAI, tlačni preizkus in končna obremenitev. Certifikati EN 10204 3.2, izdani s podpisom inšpektorja tretje osebe. Inšpekcijski pregled prič podaljša dobavni rok za približno 5–10 dni.
Kakšno kemijsko toleranco imate pri petrokemičnih ulitkih?
Težje od minimumov ASTM. HP40: Cr 25-26 %, Ni 34-35 % (v primerjavi z ASTM 24-28 % / 33-37 %). HK40: Cr 25-26 %, Ni 19-21 %. HP-Nb: Nb 1,2-1,6 % (nad minimumom ASTM). Vsako segrevanje je preverjeno z vzorcem spektrometra. Ponovno preverjanje PMI XRF na poslanih serijah. Certifikati mlina navajajo dejanske odstotke, ki so sledljivi do toplotnega števila.
Ali dobavljate celotne pakete tuljav, vključno z zavoji in glavami?
ja Celotni paketi petrokemičnih tuljav – ravne cevi, povratni zavoji, U-zavoji, izhodne glave, pletenice – vse v ujemajoči se kemijski zlitini iz iste serije za ogrevanje. Varjenje opravljeno v podjetju z uporabo ustreznega polnilnega materiala (žica za polnilo HP-Nb pod nadzorovanimi pogoji GTAW) ali poslano kot ločeni kosi za varjenje na kraju samem s strani izvajalca izdelave kupca.
Kako ravnate z oceno preostale življenjske dobe za nadomestne cevi?
Pri naročilih za zamenjavo cevi sodelujemo z inženirskimi ekipami rafinerije, da uskladimo nove specifikacije cevi s podatki o preteklih storitvah. Podatki o preskusu lezenja in zloma iz naših testnih ogrevanj HP40/HK40 so na voljo za modeliranje napovedi življenjske dobe cevi. Običajna praksa: nadomestne cevi so nadgradile eno stopnjo zlitine (HK40 v HP40 ali HP40 v HP-Nb), da podaljšajo življenjsko dobo in zmanjšajo pogostost izpadov.
Kakšna MOQ velja za petrokemična naročila?
Ni fiksne MOQ. Standardne geometrije cevi se pošiljajo iz obstoječega orodja v poljubni količini – od zamenjave rezervnih cevi (1-5 cevi) do popolnih naročil za prenovo (200-400 cevi). Novo orodje za kalupe za nestandardne OD: ekonomično pri 15-25 ceveh enake geometrije. Naročila za množično polnjenje katalizatorja (popolna zamenjava peči) imajo prednost proizvodne linije.
Ali pošiljate petrokemične ulitke po vsem svetu?
ja Aktivne pošiljke v rafinerije in petrokemične tovarne v ZDA, Kanadi, Nemčiji, Franciji, Italiji, Rusiji, Južni Koreji, Japonski, Indiji, Savdski Arabiji, ZAE, Kuvajtu, Indoneziji, Tajski, Maleziji. Standardna ponudba FOB Qingdao; CIF, DDP in tovor, specifičen za projekt, ki ga upravljajo partnerski špediterji. Carinska dokumentacija tlačne opreme, obdelana v skladu z zahtevami ciljne države.

Pridobite brezplačno ponudbo zdaj!

Hvala za stik. Kbear ekipa vas bo vrnila čez 24 ur.