Ведущий поставщик нефтехимического центробежного литьяРеформеры HP40 · Крекинговые трубы HK40 · Компоненты печей нефтеперерабатывающего завода

Активные поставки на заводы по производству водорода (трубы катализатора SMR), заводы по производству аммиака (трубы первичного реформинга), синтеза метанола (конвертерные трубы), установки крекинга этилена (трубы змеевика крекинга), пропиленовые PDH (трубы реактора дегидрирования), установки каталитического риформинга нефтеперерабатывающих заводов, печи замедленного коксования и заводы по производству железа прямого восстановления (DRI). Для каждого применения предусмотрен определенный выбор сплава и конструкция трубки в зависимости от условий эксплуатации.

Да. Документация о соответствии требованиям PED 2014/68/EU доступна для трубок, предназначенных для обслуживания оборудования, работающего под давлением в ЕС. Участие уполномоченных органов (TÜV, DNV, Lloyd's Register, BV), координируемое нашей командой инженеров PED. Путь сертификации по модулю H1 (полная гарантия качества) или модулю G (проверка устройства) выбирается в зависимости от категории и требований проекта.

Да. Расчеты конструкции API 530 (Расчет толщины трубок нагревателей на нефтеперерабатывающих заводах) включены в ценовое предложение для трубок жаровых нагревателей. Расчеты включают толщину стенок, расчетное давление, упругое напряжение, напряжение разрушения и моделирование остаточного срока службы. Полезно для программ нефтеперерабатывающих заводов RBI/RLA. Мы можем предоставить проектные расчеты вместе с доставкой труб для технических файлов покупателя.

Стандартные каталитические трубки HP40/HK40: 35–55 дней с момента подтверждения заказа на поставку. Новая оснастка для пресс-форм: добавьте 15-25 дней. Путь сертификации PED: добавьте 10–15 дней. Полный пакет реконструкции (200–400 трубок на печь): 55–80 дней. Морские перевозки на нефтеперерабатывающие заводы в США/ЕС/БВСА: добавьте 30-45 дней. Общее время выполнения проекта обычно составляет 95–140 дней от заказа до доставки на объект.

Да. SGS, BV, TÜV, DNV, Lloyd's Register и Intertek стали свидетелями координации инспекций по дорогостоящим заказам нефтеперерабатывающих заводов. Стандартные контрольные точки: проверка химического состава, неразрушающий контроль, измерение FAI, испытание под давлением и окончательная загрузка. Сертификаты EN 10204 3.2, выданные с подписью стороннего инспектора. Осмотр свидетеля увеличивает время выполнения заказа примерно на 5-10 дней.

Более строгие, чем минимумы ASTM. HP40: Cr 25-26%, Ni 34-35% (по сравнению с ASTM 24-28%/33-37%). НК40: Cr 25-26%, Ni 19-21%. HP-Nb: Nb 1,2–1,6% (выше минимума ASTM). Каждая плавка проверена образцом из ковша спектрометра. Повторная проверка PMI XRF на отгруженных партиях. В заводских сертификатах указано фактическое процентное содержание, зависящее от номера плавки.

Да. Полные комплекты змеевиков для нефтехимической промышленности — прямые трубы, возвратные отводы, U-образные отводы, выпускные коллекторы, пигтейлы — все из сплавов, соответствующих химическому составу, из одной партии плавки. Сварка выполняется собственными силами с использованием соответствующего присадочного материала (присадочная проволока HP-Nb в контролируемых условиях GTAW) или поставляется отдельными деталями для сварки на месте подрядчиком-изготовителем.

При заказе замены трубок мы работаем с инженерами нефтеперерабатывающих заводов, чтобы сопоставить характеристики новых трубок с историческими данными обслуживания. Данные испытаний на ползучесть, полученные в ходе наших испытательных плавок HP40/HK40, доступны для моделирования прогнозирования срока службы трубок. Обычная практика: при замене трубок производится модернизация одной марки сплава (HK40 до HP40 или HP40 до HP-Nb) для продления срока службы и снижения частоты простоев.

Нет фиксированного минимального заказа. Трубы стандартной геометрии поставляются из имеющегося инструмента в любом количестве — от замены запасных трубок (1–5 трубок) до заказов на полную модернизацию (200–400 трубок). Новая оснастка для пресс-форм для нестандартного внешнего диаметра: экономичная при использовании 15-25 трубок одинаковой геометрии. Заказы на массовую загрузку катализатора (полная замена печи) имеют приоритет на производственной линии.

Да. Активные поставки на нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы США, Канады, Германии, Франции, Италии, России, Южной Кореи, Японии, Индии, Саудовской Аравии, ОАЭ, Кувейта, Индонезии, Таиланда, Малайзии. Стандартное предложение FOB Циндао; Грузы CIF, DDP и конкретные проекты обрабатываются через партнерских экспедиторов. Таможенная документация на оборудование, работающее под давлением, оформляется в соответствии с требованиями страны назначения.