Премьер Трубы для печей крекинга этилена — НК40, ХП-Нб & Центробежное литье из модифицированного сплава

HK40 — это стандартный сплав 25Cr-20Ni, используемый при крекинге этилена. Максимальная рабочая температура стенки змеевика составляет примерно 1050–1100°C. HP-Nb представляет собой сплав 25Cr-35Ni с 1,5% добавкой ниобия, предел эксплуатации 1150°C. HP-Nb обеспечивает на 60-75% лучшую прочность на разрыв при ползучести при 1000°C, чем HK40, но стоит на 25-35% дороже. Для новых установок крекинга этилена, работающих в тяжелых условиях (высокая TMT), предпочтительным выбором является HP-Nb. HK40 остается стандартом для модернизации и плановой замены.

Да. Мы поставляем полные комплекты змеевиков крекинга — прямые секции, обратные отводы, U-образные отводы и соединения выпускного коллектора — все из сплава соответствующего химического состава из одной и той же партии плавки. Сварку рулонов можно выполнять самостоятельно с использованием подходящего присадочного сплава (присадочный стержень HK40 или HP-Nb в контролируемых условиях GTAW). В качестве альтернативы мы поставляем отдельные детали для сварки на месте вашим подрядчиком по производству с соответствующим присадочным материалом.

Да. Варианты поверхности ID, препятствующей коксованию, включают: (1) алюминизированный ID — алюминий с диффузионным покрытием образует барьер Al2O3, уменьшающий коксование, катализируемое железом; (2) Легирование кремнием — добавка Si в сплав образует пассивный силикатный слой; (3) Механическая полировка — Ra ниже 1,6 мкм уменьшает места закоксования. Антикоксовая обработка увеличивает продолжительность цикла удаления кокса на 30-50% в зависимости от сырья.

Расчетный срок службы крекинговых трубок HK40/HP-Nb обычно составляет 60 000–100 000 часов (7–11 лет непрерывной службы). Фактический срок службы зависит от температуры стенки змеевика, загрязнения сырья и сложности цикла удаления кокса. На большинстве заводов по производству этилена применяются протоколы проверки с учетом рисков (RBI) с использованием точной металлографии, проверки размеров и моделирования ползучести для оценки оставшегося срока службы до плановой замены.

Да. Соответствие PED 2014/68/EU доступно для труб для крекинга, предназначенных для обслуживания оборудования под давлением в ЕС. Участие уполномоченных органов (TÜV, DNV, Регистр Ллойда), координируемое нашей командой инженеров PED. Путь сертификации по модулю H1 (полная гарантия качества) или модулю G (проверка устройства) выбирается на основе категории трубки и требований проекта.

Стандартным является отжиг в растворе при температуре 1150°C с последующим быстрым охлаждением. Время выдержки зависит от толщины стены (1 час на стену толщиной 25 мм). Печь с контролируемой атмосферой предотвращает обезуглероживание поверхности. Документированный тепловой профиль включен в комплект поставки. Для трубок HP-Nb, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах, по запросу возможна обработка старением для образования вторичных выделений карбидов.

Трубки HK40 соответствуют целевым показателям базы данных ECSC-NESC — 1000°C / 8 МПа / разрыв в течение 100 000 часов. Трубки HP-Nb превышают: 1000°C / 14 МПа / разрыв в течение 100 000 часов. Доступны данные испытаний по испытательным плавкам для покупателей, использующих модели прогнозирования срока службы катушки. Проектные расчеты API 530 включены в стоимость для чувствительных приложений.

Стандартные трубы для крекинга HK40/HP-Nb: 40–60 дней с момента подтвержденного заказа до упакованного ящика. Полные комплекты катушек с отводами и коллекторами: 50-70 дней. Новая оснастка для нестандартных наружных диаметров: добавьте 20-30 дней. Путь сертификации PED: добавьте 10–15 дней. Морские перевозки в Европу/США: добавьте 30-45 дней. Общее время выполнения проекта 100-130 дней от заказа до доставки на объект.

Нет фиксированного минимального заказа на количество штук. Заказы на техническое обслуживание и запасные части (1–10 трубок) поставляются с использованием существующего стандартного инструмента. Заказы на полную замену комплекта змеевиков (обычно 40–80 трубок на печь × 2–8 печей на завод) имеют производственный приоритет. Новая оснастка для пресс-форм становится экономичной при наличии 15-25 трубок одинаковой геометрии.

Да. Поставки труб активного крекинга на заводы по производству этилена в США, Германии, Франции, Италии, России, Южной Корее, Японии, Индии, Саудовской Аравии, ОАЭ, Таиланде, Индонезии, Малайзии. Стандартное предложение FOB Циндао; перевозки по конкретному проекту (морские, воздушные, мультимодальные), осуществляемые через партнерских экспедиторов. Таможенная документация на импорт оборудования под давлением оформляется в соответствии с требованиями страны назначения.