エチレン分解炉管 | HK40/HP-Nb 遠心鋳造 — Kbear Metal
エチレン分解炉管 · 1989 年以降

プレミア エチレン分解炉管 — HK40、HP-Nb & 改質合金遠心鋳造

Kbear Metal は、エチレン、プロピレン、熱分解炉用の遠心鋳造クラッキング コイル チューブを製造しています。 ASTM A608 に準拠して鋳造された HK40、HP-Nb、および改良合金グレード — 使用温度 1,000 ~ 1,150°C、ECSC-NESC データベースによるクリープ破断データ、および耐コークス化のために設計された ID 表面。

1,150℃
最大コイル温度
100,000時間
クリープデザインライフ
ASTM A608
規格への準拠

// クラッキングチューブ仕様

外径範囲50~250mm
肉厚6~20mm
長さ最大12m
合金グレードHK40・HP-Nb・35Cr-45Ni
コイルの形状真っ直ぐ・曲がる・戻る
熱処理溶体化処理
リードタイム40~60日
35歳
1989年以降クラッキングチューブの製造
A608
ASTM A608グレード HK / HP / HT 認定
PED
PED 2014/68/EUEU圧力装置
API
API 530準拠APIごとのチューブ設計

エチレンプラントチューブ購入者にとって重要な指標

クラッキングコイルおよび熱分解管のプロジェクトに当社が提供できるものを定義する具体的な数字。

1,150℃

最大コイル温度

熱分解サービスにおけるエチレンクラッキングコイルチューブ用の HP-Nb 合金天井。

100キロ時

クリープデザインライフ

設計コイル壁温度における計算されたクリープ破断寿命。 API 530 が検証済み。

±0.4

外径公差(mm)

機械加工後の鋳放し外径は±0.4 mm以内に保たれます。コイルの組み立てに重要です。

12メートル

チューブの最大長さ

直線部12mまでの一体遠心鋳造。

100%

UTのカバレッジ

すべてのクラッキングチューブの超音波検査。統計的なサンプリングはありません。

1.5倍

静水圧試験

すべてのチューブについて ASME B31.3 に準拠した 1.5 倍の設計圧力で圧力テスト。

EN 3.1

ミルサート

EN 10204 3.1 化学および機械はコイルごとの熱数まで追跡されます。

40-60

リードタイム(日)

確認済みの PO から梱包されたクレートまでの標準 HK40 / HP-Nb クラッキング チューブ。

熱分解サービス用の 6 つの分解管構成

エチレン、プロピレン、ナフサ分解炉用のストレート コイル、リターン ベンド、U ベンド、出口ヘッダー。

HK40 ethylene cracking coil tube
// 01

HK40クラッキングコイル

エチレンクラッキングコイル直線部用の25Cr-20Ni合金。コイル壁温度 1,100°C まで使用可能。

香港40エチレン1,100℃
HP-Nb pyrolysis tube
// 02

HP-Nb 熱分解チューブ

過酷な熱分解サービス向けの 35Cr-45Ni-Nb 改質合金。標準HK40を上回るクリープ性能。

HP-Nb熱分解1,150℃
Return bend cracking tube
// 03

リターンベンド & U字ベンド

コイルリターンベンドは適合する HK40 / HP-Nb 合金で形成されています。一体成形品として鋳造されており、溶接マイタージョイントはありません。

一体型マイターなし
Coil outlet header tube
// 04

コイル出口ヘッダー

クラッキングコイルアセンブリ用の出口コレクターヘッダー。 HP-Nb または合金 800H マッチングコイルの化学的性質。

HP-Nbアロイ800H
Propylene cracking tube
// 05

プロピレンクラッキングチューブ

プロパン脱水素 (PDH) およびプロピレンプラント分解サービス用の HK40 および HP-Nb チューブ。

HP-NbPDH
Anti-coking inner surface tube
// 06

コーキング防止IDチューブ

内面がアルミメッキまたはシリコンドープされたクラッキングチューブで、デコーキングサイクル間のコークスの堆積を軽減します。

アルコートIDSiドープ

溶融から充填コイルまで — 8 つの制御された段階

API 530 および ASME B31.3 ドキュメント チェーンはあらゆる段階で維持されます。

01

化学デザイン

Cr / Ni / Nb / C の目標範囲は ASTM A608 グレードに従って定義されています。取鍋サンプルで注ぎ前を確認します。

02

金型の準備

200〜400℃に予熱した砂コーティングされた金型。内側のコーティングが合金成形反応を防ぎます。

03

誘導溶解

1,560~1,580℃の中周波誘導。アルゴンパージにより、溶存水素が除去されます。

04

遠心分離用

700 ~ 1,300 RPM (外径に合わせて) で成形します。タンディッシュによる注入速度の制御。

05

冷却 & 脱型

制御された冷却により熱亀裂を防止します。 ID を荒加工して介在物を除去します。

06

溶体化アニール

1,150°Cで熱処理し、肉厚ごとに保持し、急冷します。文書化された熱プロファイル。

07

NDT & プレッシャー

100% UT および染料浸透性。 ASME B31.3 に準拠した静水圧試験 1.5x 設計圧力。

08

マシン、マーク、パック

OD/ID 仕上げ加工、ヒートナンバー刻印、端部保護、輸出用木箱入り。

HK40、HP-Nb、および改質合金の割れグレード

材料は溶融するたびに分光計によって検証されます。出荷されたチューブの PMI 再検証が利用可能です。

// 香港40

25Cr-20Ni

標準的な亀裂合金。 1,100℃まで使用可能。

// HK40-Mod

25Cr-20Ni-Nb

クリープを改善するためにニオブ改質。

// HP-Nb

25Cr-35Ni-Nb

重度の熱分解。 1,150℃まで使用可能。

// 35Cr-45Ni

HP-Mod High-Ni

耐コーキング性、低浸炭性。

//HT

15Cr-35Ni

浸炭サービスにはNiを高くしてください。

// 胡

19Cr-39Ni

浸炭・硫化が激しい。

// 800H

アロイ800H

アウトレットヘッダーとピグテール。

// カスタム

バイヤー仕様の合金

図面ごとにプロジェクトの化学反応を行います。

クラッキングチューブの寸法と機械的能力

標準的なチューブエンベロープ。カスタム寸法と化学的性質はプロジェクトベースで見積もられます。

パラメータ香港40HP-Nb35Cr-45Ni
組成(Cr/Ni)25 / 2025 / 35 / Nb35 / 45
最大コイル壁温度 (°C)1,0501,1501,150
引張強さ(MPa)450470460
降伏強さ(MPa)240280260
クリープ破断 (10⁵ h、1,000°C)8MPa14MPa16MPa
耐浸炭性標準高い非常に高い
外径範囲50~200mm50~250mm50~200mm
肉厚6~20mm6~20mm6~18mm
最大長さ (単体)10メートル12メートル10メートル
エチレン炉改修用のコイルを指定しますか? コイルの図面と目標 SOR 日付を送信します。48 時間以内にエンジニアリング レビューを行います。
コイル図面を送る →

エチレンプラントの調達監査に合格する文書チェーン

クラッキングチューブの故障によりエチレン生産が停止し、1日当たり25万ドル以上のマージンが失われた。調達チームは、化学、熱処理、NDT、圧力テストなどの完全なトレーサビリティについてサプライヤーを監査します。当社の QC は、生産と並行してパッケージを構築します。

A608
ASTM A608グレード HK / HP / HT
PED
PED 2014/68/EUEU圧力装置
API
API 530 の設計管壁の計算
SGS
SGS / BV / TÜV第三者が目撃
01

全数UT検査

すべてのコイルチューブに対する超音波検査 - 統計的サンプリングではありません。ボリュームカバレッジ100%。

02

静水圧試験

ASME B31.3 に基づく設計圧力の 1.5 倍。チューブごとにシリアル番号付きの試験証明書が発行されます。

03

浸炭試験データ

ASTM B619 プロトコルに基づく耐浸炭性試験データは、試験熱で利用可能です。

04

クリープ破断データベース

ECSC-NESC データベースによる長期クリープ破断データ。ランレングスモデリングに役立ちます。

05

熱価トレーサビリティ

すべてのチューブには、取鍋サンプルから原材料まで追跡可能な熱番号が刻印されています。

クラッキングチューブが工場から出荷される場所

遠心鋳造クラッキングチューブが業界標準である 8 つの熱分解サービス アプリケーション。

エチレンプラント

スチームクラッカー熱分解サービス用エチレン分解炉コイルチューブ。

// HK40 / HP-Nb

プロピレンPDH

プロピレンプラント生産用のプロパン脱水素反応器管。

// HP-Nb

ナフサ分解

オレフィン化学複合原料用のナフサ供給分解炉コイル。

// HK40-Mod

熱分解炉

石油化学原料変換用の一般的な熱分解炉チューブ。

// HP-Nb

エタンのクラッキング

ガス分解オレフィンプラント用の光供給(エタン)分解炉コイル。

// 香港40

BTX アロマティクス

ベンゼン-トルエン-キシレン芳香族プラント用の改質器セクションチューブ。

// HP-Nb

コーカー炉

ディレイドコーカーヒーターチューブ - 耐浸炭性を備えた低温バージョン。

// HT合金

特殊石油化学

特殊化学熱分解 - メタノールからオレフィン、ブタジエンユニットへ。

// HP-Mod
注文する前にサンプル MTR + クリープ データが必要ですか? サンプルミル証明書、UT レポート、圧力試験証明書、およびクリープ破断データが評価のために送信されます。
ドキュメントサンプルのリクエスト →

クラッキングコイルチューブがどのように作られるかをご覧ください

溶融化学、遠心鋳造、品質検証をカバーする 3 つの短いビデオ。

HK40 cracking tube production video
02:42
// 01・メルト & 注ぐ

HK40 化学検証 & 注ぐ

取鍋分光計は、注湯前に 25Cr-20Ni の組成を検証します。金型は 1,100 RPM で回転します。

Cracking tube heat treatment video
02:14
// 02 · 熱処理 & NDT

溶体化アニール+UT検査

チューブは 1,150°C でアニールされ、加工前にすべてのチューブに対して 100% 超音波検査が行われます。

Cracking tube pressure test video
01:54
// 03 · 圧力テスト & 船

静水圧試験 + 輸出パック

ASME B31.3 に準拠した設計圧力 1.5 倍の静水圧テストを実施し、端部を保護して海上輸送用に梱包します。

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購入者の質問に直接回答

エチレン プラント調達エンジニア、EPC プロジェクト バイヤー、熱分解炉メンテナンス チームからのよくある質問。

HK40とHP-Nbクラッキングチューブの違いは何ですか?
HK40 は、エチレン分解に使用される標準的な 25Cr-20Ni 合金です。使用上限は約 1,050 ~ 1,100°C のコイル壁温度です。 HP-Nb は 25Cr-35Ni に 1.5% のニオブを添加したもので、使用上限は 1,150°C です。 HP-Nb は、HK40 よりも 1,000°C でのクリープ破断強度が 60 ~ 75% 優れていますが、コストが 25 ~ 35% 高くなります。厳しい操作 (高 TMT) を実行する新しいエチレン クラッカーには、HP-Nb が推奨されます。 HK40 は引き続き改造および定期交換サービスの標準です。
ストレートとベンドを合わせた 1 つのセットとして完全なクラッキング コイルをキャストできますか?
はい。当社は、ストレート セクション、リターン ベンド、U ベンド、アウトレット ヘッダー接続など、完全なクラッキング コイル セットをすべて同じヒート ロットから合金化学に適合して供給しています。コイル溶接は、適合する合金フィラー (制御された GTAW 条件下で HK40 または HP-Nb フィラー ロッド) を使用して社内で行うことができます。あるいは、製造請負業者による現場溶接用に、適合する充填材が提供された別個の部品として出荷されます。
内面のコーキング防止処理は行っていますか?
はい。コーキング防止 ID 表面オプションには次のものが含まれます。 (1) アルミ化 ID — 拡散コーティングされたアルミニウムが Al2O3 バリアを形成し、鉄触媒コーキングを軽減します。 (2) シリコンドーピング - 合金への Si の添加により、不動態ケイ酸塩層が形成されます。 (3) 機械研磨 - Ra が 1.6 μm 未満であると、コーキング核生成サイトが減少します。コーキング防止処理により、原料に応じてデコーキングサイクル間のランレングスが 30 ~ 50% 延長されます。
クラッキングコイルチューブの一般的な耐用年数はどれくらいですか?
HK40 / HP-Nb クラッキングチューブの設計寿命は、通常 60,000 ~ 100,000 時間 (7 ~ 11 年の連続使用) です。実際の寿命は、コイル壁の温度、原料の汚染、およびデコーキングサイクルの厳しさによって異なります。ほとんどのエチレンプラントでは、レプリカ金属組織検査、寸法チェック、およびクリープモデリングを使用したリスクベース検査 (RBI) プロトコルを実行し、予定された交換の前に残りの寿命を推定します。
EU 輸出用に PED 2014/68/EU 認証を取得したチューブを供給できますか?
はい。 EU の圧力機器サービス向けのクラッキングチューブには PED 2014/68/EU 準拠が利用可能です。通知機関 (TÜV、DNV、ロイド レジスター) の関与は、当社の PED エンジニアリング チームを通じて調整されました。モジュール H1 (完全な品質保証) またはモジュール G (ユニット検証) 認証パスは、チューブのカテゴリとプロジェクトの要件に基づいて選択されます。
チューブのクラッキングにはどのような熱処理を行いますか?
1,150℃での溶体化焼鈍とそれに続く急冷が標準です。保持時間は壁の厚さに応じて調整されます (25 mm の壁あたり 1 時間)。雰囲気制御炉により表面脱炭を防止します。文書化された熱プロファイルが出荷時に同梱されています。高温使用を目的とした HP-Nb チューブの場合は、ご要望に応じて二次炭化物の析出を生成する時効処理が可能です。
クリープ破断データは業界標準とどのように比較されますか?
HK40 チューブは、ECSC-NESC データベースの目標である 1,000°C / 8 MPa / 100,000 時間の破断を満たしています。 HP-Nb チューブは 1,000°C / 14 MPa / 100,000 時間の破壊を超えます。コイル寿命予測モデルを実行しているバイヤーは、テストヒートでテストデータを利用できます。 API 530 の設計計算は、機密性の高いアプリケーションの見積もりに含まれています。
分解炉チューブの注文の通常のリードタイムはどれくらいですか?
標準 HK40 / HP-Nb クラッキングチューブ: 確認済みの PO から梱包された木箱まで 40 ~ 60 日。ベンドとヘッダーを備えた完全なコイル セット: 50 ~ 70 日。非標準外径用の新しい金型ツール: 20 ~ 30 日追加します。 PED 認定パス: 10 ~ 15 日追加します。ヨーロッパ/米国への海上輸送: 30 ~ 45 日追加します。プロジェクトの合計リードタイムは、発注から現場納品まで 100 ~ 130 日です。
クラッキングチューブの注文のMOQはいくらですか?
固定個数MOQはありません。メンテナンスおよびスペアパーツの注文 (1 ~ 10 チューブ) は、既存の標準ツールから出荷されます。完全なコイルセット交換注文 (通常、炉あたり 40 ~ 80 チューブ × プラントあたり 2 ~ 8 炉) が優先的に生産されます。新しい金型ツールは、同じ形状のチューブを 15 ~ 25 個使用することで経済的になります。
私の国にクラッキングチューブを発送してもらえますか?
はい。米国、ドイツ、フランス、イタリア、ロシア、韓国、日本、インド、サウジアラビア、アラブ首長国連邦、タイ、インドネシア、マレーシアのエチレン工場に分解管を積極的に出荷しています。 FOB 青島の標準見積書。プロジェクト固有の貨物(海、空、マルチモーダル)は、提携フォワーダーを通じて処理されます。圧力機器の輸入に関する税関書類は、仕向国の要件に従って処理されます。

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