Premier Etilen Kırma Fırını Tüpleri — HK40, HP-Nb & Modifiye Alaşımlı Santrifüj Döküm
Kbear Metal, etilen, propilen ve piroliz fırınları için santrifüj dökümlü kırma bobin boruları üretmektedir. HK40, HP-Nb ve ASTM A608'e uygun modifiye alaşımlı kaliteler — 1.000-1.150°C servis sıcaklıkları, ECSC-NESC veritabanına göre sürünme kopma verileri ve koklaşma direnci için tasarlanmış ID yüzeyi.
// Çatlama Tüpü Spesifikasyonu
Etilen tesisi tüpü alıcıları için önemli olan ölçümler
Kırma bobini ve piroliz tüpü projeleri için neler sağlayabileceğimizi tanımlayan kesin sayılar.
Maksimum Bobin Sıcaklığı
Piroliz hizmetinde etilen kırma bobin tüpleri için HP-Nb alaşımlı tavan.
Creep Tasarım Ömrü
Tasarım bobin duvarı sıcaklığında hesaplanan sürünme kopma ömrü. API 530 doğrulandı.
Dış Çap Toleransı (mm)
Döküm halindeki dış çap, işleme sonrasında ±0,4 mm dahilinde tutuldu. Bobin montajı için kritiktir.
Maksimum Tüp Uzunluğu
12 m düz kesite kadar tek parça savurma döküm.
UT Kapsamı
Her çatlama tüpünde ultrasonik test. İstatistiksel örnekleme yok.
Hidrostatik Test
Her tüpte ASME B31.3'e göre 1,5x tasarım basıncında basınç testi.
Değirmen Sertifikası
EN 10204 3.1 kimya ve mekanik, bobin başına ısı sayısına göre izlenir.
Teslim Süresi (gün)
Onaylanmış PO'dan paketlenmiş kasaya kadar standart HK40 / HP-Nb kırma tüpleri.
Piroliz hizmeti için altı kırma tüpü konfigürasyonu
Etilen, propilen ve nafta parçalama fırınları için düz bobinler, geri dönüş bükümleri, U-bükümler ve çıkış başlıkları.

HK40 Kırma Bobinleri
Etilen kırma bobininin düz bölümleri için 25Cr-20Ni alaşımı. 1.100°C serpantin duvarı sıcaklığına kadar servis.

HP-Nb Piroliz Tüpleri
Şiddetli piroliz hizmeti için 35Cr-45Ni-Nb ile modifiye edilmiş alaşım. Standart HK40'tan üstün sürünme performansı.

Dönüş Bükümleri & U-Bükümler
HK40 / HP-Nb alaşımına uygun bobin dönüş kıvrımları. Tek parça halinde döküm — kaynaklı gönye bağlantıları yoktur.

Bobin Çıkış Başlıkları
Bobin düzeneklerini kırmak için çıkış toplayıcı başlıkları. HP-Nb veya Alloy 800H uyumlu bobin kimyası.

Propilen Kırma Tüpleri
Propan dehidrojenasyonu (PDH) ve propilen tesisi parçalama hizmeti için HK40 ve HP-Nb tüpler.

Koklaşma Önleyici Kimlik Tüpleri
Kok çözme döngüleri arasında kok birikimini azaltmak için alüminize veya silikon katkılı iç yüzeye sahip kırma tüpleri.
Eriyikten paketlenmiş bobine kadar — sekiz kontrollü aşama
API 530 ve ASME B31.3 dokümantasyon zinciri her aşamada sürdürülmektedir.
Kimya Tasarımı
ASTM A608 sınıfına göre tanımlanmış Cr/Ni/Nb/C hedef aralıkları. Pota örneği ön dökümü doğrular.
Kalıp Hazırlığı
Kumla kaplanmış metal kalıp önceden 200-400°C'ye ısıtılır. İç kaplama alaşım-küf reaksiyonunu önler.
İndüksiyon Erimesi
1.560-1.580°C'de orta frekanslı indüksiyon. Argon temizlemesi çözünmüş hidrojeni uzaklaştırır.
Santrifüj için
700-1.300 RPM'de kalıp (OD ile uyumlu). Tandiş aracılığıyla kontrollü akma hızı.
Soğutma & Kalıptan çıkarma
Kontrollü soğutma termal çatlamayı önler. ID, kalıntıları gidermek için kabaca işlenmiştir.
Çözüm Tavlaması
1.150°C'de ısıl işlem uygulayın, duvar kalınlığına göre tutun, hızlı soğutun. Belgelenmiş termal profil.
NDT & Basınç
0 UT ve boya nüfuz edici. Hidrostatik test ASME B31.3'e göre 1,5x tasarım basıncı.
Makine, Mark, Paket
OD/ID işlenmiş, ısı numarası damgalı, uç korumalı, ihracat için kasalanmış.
HK40, HP-Nb ve modifiye alaşımlı çatlama kaliteleri
Malzeme her eriyikte spektrometre ile doğrulanır. Sevk edilen tüplerde PMI yeniden doğrulaması mevcut.
25Cr-20Ni
Standart çatlama alaşımı. 1.100°C'ye kadar servis.
25Cr-20Ni-Nb
Geliştirilmiş sürünme için niyobyumla değiştirildi.
25Cr-35Ni-Nb
Şiddetli piroliz. 1.150°C'ye kadar servis.
HP-Mod Yüksek Ni
Koklaşma önleyici, daha düşük karbürizasyon.
15Cr-35Ni
Karbürizasyon hizmeti için daha yüksek Ni.
19Cr-39Ni
Şiddetli karbürleme/sülfitleme.
Alaşım 800H
Çıkış başlıkları ve pigtailler.
Alıcıya özel alaşımlar
Çizim başına proje kimyası.
Çatlama borusunun boyutları ve mekanik kapasitesi
Standart tüp zarfı. Proje bazlı olarak teklif edilen özel boyutlar ve kimya.
| Parametre | HK40 | HP-Nb | 35Cr-45Ni |
|---|---|---|---|
| Bileşim (Cr/Ni) | 25 / 20 | 25 / 35 / Not | 35 / 45 |
| Maksimum Bobin Duvar Sıcaklığı (°C) | 1.050 | 1.150 | 1.150 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 450 | 470 | 460 |
| Akma Dayanımı (MPa) | 240 | 280 | 260 |
| Sürünme Kopması (10⁵ sa, 1.000°C) | 8 MPa | 14MPa | 16MPa |
| Karbürizasyon Direnci | Standart | Yüksek | Çok Yüksek |
| Dış Çap Aralığı | 50-200mm | 50-250mm | 50-200mm |
| Duvar Kalınlığı | 6-20mm | 6-20mm | 6-18mm |
| Maksimum Uzunluk (tek parça) | 10 m | 12 m | 10 m |
Etilen tesisi tedarik denetimlerinden geçen dokümantasyon zinciri
Çatlayan boru arızaları, etilen üretimini günlük 250.000 $'ın üzerinde kayıp marjıyla durdurdu. Tedarik ekipleri tedarikçileri kimya, ısıl işlem, NDT, basınç testi gibi tam izlenebilirlik açısından denetler. Kalite Kontrolümüz üretimin yanı sıra paketi de oluşturur.
0 UT Denetimi
İstatistiksel örnekleme değil, her bobin tüpünde ultrasonik test. Hacim kapsamı 0.
Hidrostatik Basınç Testi
ASME B31.3'e göre 1,5 kat tasarım basıncı. Seri numarasıyla tüp başına verilen test sertifikası.
Karbürizasyon Test Verileri
Test ısıtmalarında ASTM B619 protokolüne göre karbürizasyon direnci test verileri mevcuttur.
Sürünme-Kırılma Veritabanı
ECSC-NESC veri tabanına göre uzun vadeli sürünme-kopma verileri. Çalışma uzunluğu modellemesi için kullanışlıdır.
Isı Numarası İzlenebilirliği
Her tüp, pota numunesinden ham maddeye kadar izlenebilir ısı numarasıyla damgalanmıştır.
Çatlama tüplerinin fabrikamızdan gönderildiği yer
Santrifüjlü döküm kırma tüplerinin endüstri standardı olduğu sekiz piroliz hizmeti uygulaması.
Etilen Tesisleri
Buhar parçalayıcı piroliz hizmeti için etilen parçalama fırını bobin tüpleri.
Propilen PDH
Propilen tesisi üretimi için propan dehidrojenasyon reaktörü tüpleri.
Nafta Kırma
Olefin kimyasal kompleksi hammaddesi için nafta beslemeli kırma fırını bobinleri.
Piroliz Fırınları
Petrokimyasal hammadde dönüşümü için genel piroliz fırını tüpleri.
Etan Kırma
Gaz parçalayıcı olefin tesisleri için hafif beslemeli (etan) kırma fırını bobinleri.
BTX Aromatikleri
Benzen-toluen-ksilen aromatik bitkiler için reformer bölümlü tüpler.
Kok Fırınları
Gecikmeli coker ısıtıcı boruları — karbürizasyon direncine sahip daha düşük sıcaklıklı model.
Özel Petrokimya
Özel kimyasal piroliz — metanolden olefinlere, bütadien birimleri.
Çatlayan bobin tüpünün nasıl yapıldığını görün
Eriyik kimyası, santrifüj döküm ve kalite doğrulamayı kapsayan üç kısa video.

HK40 Kimya Doğrulaması & Dökün
Pota spektrometresi dökmeden önce 25Cr-20Ni bileşimini doğrular. Kalıp 1.100 RPM'de döner.

Çözüm Tavlama + UT Denetimi
Borular 1.150°C'de tavlandı, ardından işlenmeden önce her boru üzerinde 0 ultrasonik test yapıldı.

Hidrostatik Test + İhracat Paketi
ASME B31.3'e göre 1,5x tasarım basıncı hidrostatik testi, ardından uç korumalı ve deniz taşımacılığı için kasalı.
Alıcı soruları, doğrudan yanıtlandı
Etilen tesisi satın alma mühendislerinden, EPC proje alıcılarından ve piroliz fırını bakım ekiplerinden gelen ortak sorular.
HK40 ve HP-Nb kırma tüpleri arasındaki fark nedir?
Düz ve kıvrımlı bobinleri tek bir eşleştirilmiş set halinde dökebilir misiniz?
Koklaşma önleyici iç yüzey işlemleri sunuyor musunuz?
Bobin borularının çatlatılmasının tipik servis ömrü nedir?
AB ihracatı için PED 2014/68/EU sertifikasına sahip tüpler tedarik edebilir misiniz?
Çatlayan tüplere hangi ısıl işlemi uyguluyorsunuz?
Sünme kopması verileriniz endüstri standartlarıyla karşılaştırıldığında nasıldır?
Bir kırma fırını tüpü siparişi için tipik teslim süresi nedir?
Tüp siparişlerini kırmak için MOQ nedir?
Ülkeme kırma tüpleri gönderiyor musunuz?
İlgili çatlama tüpü ve alaşım sayfaları
Etilen tesisi alıcıları genellikle kırma tüpü siparişlerini ilgili HP/HK alaşımlı ürünlerle birleştirir.
HK40 Savurma Döküm →
HK40 alaşım ayrıntıları, kimya özellikleri, mekanik özellikler ve sürünme kopma verileri.
Reformer Tüpler →
Hidrojen, metanol, amonyak tesisi katalizör odaları için HP40 ve HP-Nb dönüştürücü tüpler.
Tüm Savurma Dökümler →
Her santrifüj döküm kategorisine ilişkin sütunlara genel bakış — borular, halkalar, burçlar, manşonlar.



























