• English
    • العربية
    • မြန်မာစာ
    • 中文(漢字)
    • Français
    • ქართული
    • Deutsch
    • ગુજરાતી
    • Bahasa Indonesia
    • Italiano
    • 日本語
    • Қазақ тілі
    • 한국어
    • Latviešu valoda
    • Lietuvių kalba
    • Bahasa Melayu
    • پارسی
    • Polski
    • Português
    • Română
    • Русский
    • Slovenščina
    • Español
    • ภาษาไทย
    • Türkçe
    • удмурт кыл
    • Українська
    • Tiếng Việt
Etilen Kırma Fırını Tüpleri | HK40/HP-Nb Santrifüj Döküm — Kbear Metal
ETİLEN KIRMA FIRINI TÜPLERİ · 1989'DAN BERİ

Premier Etilen Kırma Fırını Tüpleri — HK40, HP-Nb & Modifiye Alaşımlı Santrifüj Döküm

Kbear Metal, etilen, propilen ve piroliz fırınları için santrifüj dökümlü kırma bobin boruları üretmektedir. HK40, HP-Nb ve ASTM A608'e uygun modifiye alaşımlı kaliteler — 1.000-1.150°C servis sıcaklıkları, ECSC-NESC veritabanına göre sürünme kopma verileri ve koklaşma direnci için tasarlanmış ID yüzeyi.

1.150°C
Maksimum Bobin Sıcaklığı
100.000 saat
Creep Tasarım Ömrü
ASTM A608
Standart Uyumluluk

// Çatlama Tüpü Spesifikasyonu

Dış Çap Aralığı50 – 250 mm
Duvar Kalınlığı6 – 20mm
Uzunluk12 m'ye kadar
Alaşım KaliteleriHK40 · HP-Nb · 35Cr-45Ni
Bobin GeometrisiDüz · Bükme · Dönüş
Isıl İşlemÇözüm tavlanmış
Kurşun zamanı40 – 60 gün
35 yaşında
1989'dan beriÇatlama tüpü üretimi
A608
ASTM A608Sınıf HK / HP / HT sertifikalı
PED
PED 2014/68/ABAB basınçlı ekipman
API'si
API 530 UyumluAPI başına tüp tasarımı

Etilen tesisi tüpü alıcıları için önemli olan ölçümler

Kırma bobini ve piroliz tüpü projeleri için neler sağlayabileceğimizi tanımlayan kesin sayılar.

1.150°C

Maksimum Bobin Sıcaklığı

Piroliz hizmetinde etilen kırma bobin tüpleri için HP-Nb alaşımlı tavan.

100 bin saat

Creep Tasarım Ömrü

Tasarım bobin duvarı sıcaklığında hesaplanan sürünme kopma ömrü. API 530 doğrulandı.

±0,4

Dış Çap Toleransı (mm)

Döküm halindeki dış çap, işleme sonrasında ±0,4 mm dahilinde tutuldu. Bobin montajı için kritiktir.

12 m

Maksimum Tüp Uzunluğu

12 m düz kesite kadar tek parça savurma döküm.

0

UT Kapsamı

Her çatlama tüpünde ultrasonik test. İstatistiksel örnekleme yok.

1,5x

Hidrostatik Test

Her tüpte ASME B31.3'e göre 1,5x tasarım basıncında basınç testi.

TR 3.1

Değirmen Sertifikası

EN 10204 3.1 kimya ve mekanik, bobin başına ısı sayısına göre izlenir.

40-60

Teslim Süresi (gün)

Onaylanmış PO'dan paketlenmiş kasaya kadar standart HK40 / HP-Nb kırma tüpleri.

Piroliz hizmeti için altı kırma tüpü konfigürasyonu

Etilen, propilen ve nafta parçalama fırınları için düz bobinler, geri dönüş bükümleri, U-bükümler ve çıkış başlıkları.

HK40 ethylene cracking coil tube
// 01

HK40 Kırma Bobinleri

Etilen kırma bobininin düz bölümleri için 25Cr-20Ni alaşımı. 1.100°C serpantin duvarı sıcaklığına kadar servis.

HK40Etilen1.100°C
HP-Nb pyrolysis tube
// 02

HP-Nb Piroliz Tüpleri

Şiddetli piroliz hizmeti için 35Cr-45Ni-Nb ile modifiye edilmiş alaşım. Standart HK40'tan üstün sürünme performansı.

HP-NbPiroliz1.150°C
Return bend cracking tube
// 03

Dönüş Bükümleri & U-Bükümler

HK40 / HP-Nb alaşımına uygun bobin dönüş kıvrımları. Tek parça halinde döküm — kaynaklı gönye bağlantıları yoktur.

Tek parçaGönye yok
Coil outlet header tube
// 04

Bobin Çıkış Başlıkları

Bobin düzeneklerini kırmak için çıkış toplayıcı başlıkları. HP-Nb veya Alloy 800H uyumlu bobin kimyası.

HP-NbAlaşım 800H
Propylene cracking tube
// 05

Propilen Kırma Tüpleri

Propan dehidrojenasyonu (PDH) ve propilen tesisi parçalama hizmeti için HK40 ve HP-Nb tüpler.

HP-NbPDH
Anti-coking inner surface tube
// 06

Koklaşma Önleyici Kimlik Tüpleri

Kok çözme döngüleri arasında kok birikimini azaltmak için alüminize veya silikon katkılı iç yüzeye sahip kırma tüpleri.

Al-kaplamalı kimlikSi katkılı

Eriyikten paketlenmiş bobine kadar — sekiz kontrollü aşama

API 530 ve ASME B31.3 dokümantasyon zinciri her aşamada sürdürülmektedir.

01

Kimya Tasarımı

ASTM A608 sınıfına göre tanımlanmış Cr/Ni/Nb/C hedef aralıkları. Pota örneği ön dökümü doğrular.

02

Kalıp Hazırlığı

Kumla kaplanmış metal kalıp önceden 200-400°C'ye ısıtılır. İç kaplama alaşım-küf reaksiyonunu önler.

03

İndüksiyon Erimesi

1.560-1.580°C'de orta frekanslı indüksiyon. Argon temizlemesi çözünmüş hidrojeni uzaklaştırır.

04

Santrifüj için

700-1.300 RPM'de kalıp (OD ile uyumlu). Tandiş aracılığıyla kontrollü akma hızı.

05

Soğutma & Kalıptan çıkarma

Kontrollü soğutma termal çatlamayı önler. ID, kalıntıları gidermek için kabaca işlenmiştir.

06

Çözüm Tavlaması

1.150°C'de ısıl işlem uygulayın, duvar kalınlığına göre tutun, hızlı soğutun. Belgelenmiş termal profil.

07

NDT & Basınç

0 UT ve boya nüfuz edici. Hidrostatik test ASME B31.3'e göre 1,5x tasarım basıncı.

08

Makine, Mark, Paket

OD/ID işlenmiş, ısı numarası damgalı, uç korumalı, ihracat için kasalanmış.

HK40, HP-Nb ve modifiye alaşımlı çatlama kaliteleri

Malzeme her eriyikte spektrometre ile doğrulanır. Sevk edilen tüplerde PMI yeniden doğrulaması mevcut.

//HK40

25Cr-20Ni

Standart çatlama alaşımı. 1.100°C'ye kadar servis.

// HK40-Mod

25Cr-20Ni-Nb

Geliştirilmiş sürünme için niyobyumla değiştirildi.

// HP-Nb

25Cr-35Ni-Nb

Şiddetli piroliz. 1.150°C'ye kadar servis.

// 35Cr-45Ni

HP-Mod Yüksek Ni

Koklaşma önleyici, daha düşük karbürizasyon.

//HT

15Cr-35Ni

Karbürizasyon hizmeti için daha yüksek Ni.

// HÜ

19Cr-39Ni

Şiddetli karbürleme/sülfitleme.

// 800 saat

Alaşım 800H

Çıkış başlıkları ve pigtailler.

// Gelenek

Alıcıya özel alaşımlar

Çizim başına proje kimyası.

Çatlama borusunun boyutları ve mekanik kapasitesi

Standart tüp zarfı. Proje bazlı olarak teklif edilen özel boyutlar ve kimya.

ParametreHK40HP-Nb35Cr-45Ni
Bileşim (Cr/Ni)25 / 2025 / 35 / Not35 / 45
Maksimum Bobin Duvar Sıcaklığı (°C)1.0501.1501.150
Çekme Dayanımı (MPa)450470460
Akma Dayanımı (MPa)240280260
Sürünme Kopması (10⁵ sa, 1.000°C)8 MPa14MPa16MPa
Karbürizasyon DirenciStandartYüksekÇok Yüksek
Dış Çap Aralığı50-200mm50-250mm50-200mm
Duvar Kalınlığı6-20mm6-20mm6-18mm
Maksimum Uzunluk (tek parça)10 m12 m10 m
Etilen fırını yenilemesi için bobin mi belirliyorsunuz? Bobin çizimini gönderin ve SOR tarihini hedefleyin — 48 saat içinde mühendislik incelemesi.
Bobin Çizimi Gönder →

Etilen tesisi tedarik denetimlerinden geçen dokümantasyon zinciri

Çatlayan boru arızaları, etilen üretimini günlük 250.000 $'ın üzerinde kayıp marjıyla durdurdu. Tedarik ekipleri tedarikçileri kimya, ısıl işlem, NDT, basınç testi gibi tam izlenebilirlik açısından denetler. Kalite Kontrolümüz üretimin yanı sıra paketi de oluşturur.

A608
ASTM A608HK / HP / HT Sınıfı
PED
PED 2014/68/ABAB basınçlı ekipman
API'si
API 530 TasarımıTüp duvar hesaplamaları
SGS
SGS / BV / TÜV3. taraf tanık oldu
01

0 UT Denetimi

İstatistiksel örnekleme değil, her bobin tüpünde ultrasonik test. Hacim kapsamı 0.

02

Hidrostatik Basınç Testi

ASME B31.3'e göre 1,5 kat tasarım basıncı. Seri numarasıyla tüp başına verilen test sertifikası.

03

Karbürizasyon Test Verileri

Test ısıtmalarında ASTM B619 protokolüne göre karbürizasyon direnci test verileri mevcuttur.

04

Sürünme-Kırılma Veritabanı

ECSC-NESC veri tabanına göre uzun vadeli sürünme-kopma verileri. Çalışma uzunluğu modellemesi için kullanışlıdır.

05

Isı Numarası İzlenebilirliği

Her tüp, pota numunesinden ham maddeye kadar izlenebilir ısı numarasıyla damgalanmıştır.

Çatlama tüplerinin fabrikamızdan gönderildiği yer

Santrifüjlü döküm kırma tüplerinin endüstri standardı olduğu sekiz piroliz hizmeti uygulaması.

Etilen Tesisleri

Buhar parçalayıcı piroliz hizmeti için etilen parçalama fırını bobin tüpleri.

// HK40 / HP-Nb

Propilen PDH

Propilen tesisi üretimi için propan dehidrojenasyon reaktörü tüpleri.

// HP-Nb

Nafta Kırma

Olefin kimyasal kompleksi hammaddesi için nafta beslemeli kırma fırını bobinleri.

// HK40-Mod

Piroliz Fırınları

Petrokimyasal hammadde dönüşümü için genel piroliz fırını tüpleri.

// HP-Nb

Etan Kırma

Gaz parçalayıcı olefin tesisleri için hafif beslemeli (etan) kırma fırını bobinleri.

//HK40

BTX Aromatikleri

Benzen-toluen-ksilen aromatik bitkiler için reformer bölümlü tüpler.

// HP-Nb

Kok Fırınları

Gecikmeli coker ısıtıcı boruları — karbürizasyon direncine sahip daha düşük sıcaklıklı model.

// HT alaşımı

Özel Petrokimya

Özel kimyasal piroliz — metanolden olefinlere, bütadien birimleri.

// HP Modu
Sipariş vermeden önce örnek MTR + sürünme verilerini mi istiyorsunuz? Numune değirmen sertifikası, UT raporu, basınç testi sertifikası ve sürünme kopma verileri değerlendirme için gönderildi.
Doküman Örneği İste →

Çatlayan bobin tüpünün nasıl yapıldığını görün

Eriyik kimyası, santrifüj döküm ve kalite doğrulamayı kapsayan üç kısa video.

HK40 cracking tube production video
02:42
// 01 · Eritme & Dökün

HK40 Kimya Doğrulaması & Dökün

Pota spektrometresi dökmeden önce 25Cr-20Ni bileşimini doğrular. Kalıp 1.100 RPM'de döner.

Cracking tube heat treatment video
02:14
// 02 · Isıl İşlem & NDT

Çözüm Tavlama + UT Denetimi

Borular 1.150°C'de tavlandı, ardından işlenmeden önce her boru üzerinde 0 ultrasonik test yapıldı.

Cracking tube pressure test video
01:54
// 03 · Basınç Testi & Gemi

Hidrostatik Test + İhracat Paketi

ASME B31.3'e göre 1,5x tasarım basıncı hidrostatik testi, ardından uç korumalı ve deniz taşımacılığı için kasalı.

×

Alıcı soruları, doğrudan yanıtlandı

Etilen tesisi satın alma mühendislerinden, EPC proje alıcılarından ve piroliz fırını bakım ekiplerinden gelen ortak sorular.

HK40 ve HP-Nb kırma tüpleri arasındaki fark nedir?
HK40, etilen parçalamada kullanılan standart 25Cr-20Ni alaşımıdır - servis tavanı yaklaşık 1.050-1.100°C bobin duvarı sıcaklığındadır. HP-Nb, %1,5 niyobyum ilaveli, servis tavanı 1.150°C olan 25Cr-35Ni'dir. HP-Nb, 1.000°C'de HK40'a göre `-75 daha iyi sürünme kopma mukavemeti sunar, ancak maliyeti %-35 daha fazladır. Yüksek ciddiyetteki operasyonları (yüksek TMT) çalıştıran yeni etilen kırıcılar için HP-Nb tercih edilen seçimdir. HK40, retrofit ve rutin değiştirme servisinde standart olmaya devam ediyor.
Düz ve kıvrımlı bobinleri tek bir eşleştirilmiş set halinde dökebilir misiniz?
Evet. Tamamı aynı ısı partisinden eşleşen alaşım kimyasına sahip, komple parçalama bobini setleri (düz bölümler, dönüş dirsekleri, U-dirsekler ve çıkış başlığı bağlantıları) sağlıyoruz. Bobin kaynağı, uygun alaşım dolgu maddesi (kontrollü GTAW koşulları altında HK40 veya HP-Nb dolgu çubuğu) kullanılarak şirket içinde yapılabilir. Alternatif olarak, imalat yükleniciniz tarafından şantiye kaynağı için ayrı parçalar halinde, eşleşen dolgu malzemesiyle birlikte gönderiyoruz.
Koklaşma önleyici iç yüzey işlemleri sunuyor musunuz?
Evet. Koklaşma önleyici ID yüzey seçenekleri şunları içerir: (1) Aluminize ID — difüzyon kaplı alüminyum, demir katalizli koklaşmayı azaltan Al2O3 bariyerini oluşturur; (2) Silikon katkısı — Alaşıma Si ilavesi pasif silikat tabakası oluşturur; (3) Mekanik parlatma — 1,6 μm'nin altındaki Ra, koklaşma çekirdeklenme bölgelerini azaltır. Koklaşmayı önleyici işlemler, kok giderme döngüleri arasındaki çalışma uzunluğunu hammaddeye bağlı olarak 0-50 oranında uzatır.
Bobin borularının çatlatılmasının tipik servis ömrü nedir?
HK40 / HP-Nb kırma tüplerinin tasarım ömrü genellikle 60.000-100.000 saattir (7-11 yıl sürekli hizmet). Gerçek ömür, bobin duvarı sıcaklığına, hammadde kirliliğine ve koku giderme döngüsünün ciddiyetine bağlıdır. Etilen tesislerinin çoğu, planlı değiştirmeden önce kalan ömrü tahmin etmek için replika metalografi, boyut kontrolleri ve sürünme modellemeyi kullanan risk bazlı inceleme (RBI) protokollerini çalıştırır.
AB ihracatı için PED 2014/68/EU sertifikasına sahip tüpler tedarik edebilir misiniz?
Evet. AB basınçlı ekipman servisine yönelik tüplerin kırılması için PED 2014/68/EU uyumluluğu mevcuttur. PED mühendislik ekibimiz aracılığıyla koordine edilen onaylanmış kuruluş katılımı (TÜV, DNV, Lloyd's Register). Tüp kategorisi ve proje gereksinimlerine göre seçilen Modül H1 (tam kalite güvencesi) veya Modül G (birim doğrulama) sertifikasyon yolu.
Çatlayan tüplere hangi ısıl işlemi uyguluyorsunuz?
1.150°C'de çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma standarttır. Duvar kalınlığına göre ölçeklendirilmiş tutma süresi (25 mm duvar başına 1 saat). Kontrollü atmosfer fırını yüzey dekarbürizasyonunu önler. Belgelenmiş termal profil sevkiyata dahildir. Yüksek sıcaklıkta hizmete yönelik HP-Nb tüpler için, ikincil karbür çökelmesini geliştirmek üzere yaşlandırma işlemi istek üzerine mevcuttur.
Sünme kopması verileriniz endüstri standartlarıyla karşılaştırıldığında nasıldır?
HK40 tüpleri ECSC-NESC veritabanı hedeflerini karşılıyor — 1.000°C / 8 MPa / 100.000 saat kopma. HP-Nb tüpleri şunu aşıyor: 1.000°C / 14 MPa / 100.000 saat kopma. Bobin ömrü tahmin modellerini çalıştıran alıcılar için test ısıtmalarında test verileri mevcuttur. Hassas uygulamalar için teklife dahil edilen API 530 tasarım hesaplamaları.
Bir kırma fırını tüpü siparişi için tipik teslim süresi nedir?
Standart HK40 / HP-Nb kırma tüpleri: Onaylanan PO'dan paketlenen kasaya kadar 40-60 gün. Bükümler ve başlıklarla birlikte komple bobin setleri: 50-70 gün. Standart olmayan dış çap için yeni kalıp işleme: 20-30 gün ekleyin. PED sertifikasyon yolu: 10-15 gün ekleyin. Avrupa/ABD'ye deniz taşımacılığı: 30-45 gün ekleyin. Toplam proje teslim süresi, PO'dan saha teslimatına kadar 100-130 gün.
Tüp siparişlerini kırmak için MOQ nedir?
Sabit parça sayısı MOQ'u yok. Bakım ve yedek parça siparişleri (1-10 tüp) mevcut standart takımlardan gönderilir. Komple bobin seti değiştirme siparişleri (tipik olarak fırın başına 40-80 tüp × tesis başına 2-8 fırın) üretim önceliğine sahiptir. Yeni kalıp işleme, aynı geometriye sahip 15-25 tüpte ekonomik hale gelir.
Ülkeme kırma tüpleri gönderiyor musunuz?
Evet. ABD, Almanya, Fransa, İtalya, Rusya, Güney Kore, Japonya, Hindistan, Suudi Arabistan, BAE, Tayland, Endonezya, Malezya'daki etilen tesislerine aktif kırma borusu sevkiyatı. FOB Qingdao standart teklifi; projeye özel yük (deniz, hava, çok modlu) ortak nakliyeciler aracılığıyla gerçekleştirilir. Basınçlı ekipman ithalatına ilişkin gümrük belgeleri, varış ülkesinin gereksinimlerine göre ele alınır.

Şimdi ücretsiz teklif alın!

İletişiminiz için teşekkürler. Kbear takımı sizi 24 saat içinde geri alacak.