HP40 Santrifüj Döküm: 25Cr-35Ni Isıya Dayanıklı Alaşım Reformer Tüpler için & Yüksek Sıcaklık Hizmeti

HP-Nb (aynı zamanda HP değiştirilmiş veya HP-Nb değiştirilmiş olarak da adlandırılır), yaklaşık %1,5 niyobyum ilavesiyle HP40'tır. Niyobyum, yüksek sıcaklıktaki servis sırasında Nb-karbürler halinde çöker, mikro yapıyı stabilize eder ve 950°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda sürünme kopma ömrünü -25 artırır. Maksimum servis sıcaklığı 1.050°C'den (HP40) 1.150°C'ye (HP-Nb) yükselir. Niyobyum ilavesi alaşım maliyetine yaklaşık  oranında katkıda bulunur.

ASTM A608 / A608M (Yüksek Sıcaklıklarda Basınç Uygulaması için Santrifüj Dökme Demir-Krom-Nikel Yüksek Alaşımlı Borular için Standart Şartname) birincil standarttır. HP40, bu standart kapsamında HP Sınıfına girer. İlgili standartlar: Statik dökümler için ASTM A351, dubleks paslanmaz borular için ASTM A790, ferritik borular için ASTM A335. EN eşdeğeri: EN 10295 (1.4837 sınıfı).

HP40 reformer tüplerinin tasarım ömrü, tasarım sıcaklığı ve stresinde genellikle 100.000 saattir (yaklaşık 11,5 yıllık sürekli çalışma). Gerçek hizmet ömrü, çalışma koşullarına (hammadde kirliliği, sıcaklık dalgalanmaları, termal döngü) bağlıdır. Rafineri operasyonlarındaki standart uygulama, kalan sürünme ömrünü tahmin etmek için replika metalografiyi kullanan periyodik kalan ömür değerlendirmesi (RLA) ile risk bazlı incelemedir (RBI).

Yaklaşık 1.150°C'de çözelti tavlaması ve ardından hızlı soğutma, reformer hizmetine giren HP40 dökümler için standarttır. Sıcaklıkta tutma süresi duvar kalınlığına göre ölçeklendirilir (tipik olarak 25 mm duvar başına 1 saat). Isıl işlem kaba birincil karbürleri çözer ve servis sırasında sürünme mukavemeti sağlayan daha ince bir ikincil karbür ağını destekler. Her partiyle birlikte verilen belgelenmiş termal profil (zaman-sıcaklık eğrisi).

Evet, HP40 dökümler kontrollü koşullar altında eşleşen alaşım dolgu malzemesi (tipik olarak HP40 dolgu çubuğu veya tel) kullanılarak kaynak yapılabilir. En iyi uygulama, 200-300°C ön ısıtma ve yavaş soğutma ile GTAW'dır (TIG kaynağı). Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle HP40'ın kendisi için gerekli değildir ancak artık gerilimi azaltmak amacıyla eklemler için belirtilebilir. Alıcının imalat yüklenicisi tarafından pigtail bağlantılarıyla önceden kaynak yapılmış borular veya şantiye kaynağı için ayrı parçalar halinde tedarik ediyoruz.

ASTM A608 Sınıfına göre HP: Cr $-28, Ni 3-37, C %0,35-0,75, Si maks %2,0, Mn maks %2,0, P maks %0,04, S maks %0,04. Genellikle ASTM minimumlarından daha dar aralıkları hedefleriz: Cr %-26, Ni 4-35, C %0,38-0,45. HP-Nb sınıfı için: ek Nb %1,0-1,5 hedefi. EN 10204 3.1 değirmen sertifikasında rapor edilen her bir ısının gerçek kimyası.

Santrifüj dökümden elde edilen dökme OD yüzeyi tipik olarak Ra 6,3-12,5 μm'dir (250-500 μin). OD işlemeden sonra standart yüzey Ra 1,6-3,2 μm'dir (63-125 μinç). Kaba işlemeden sonra ID bitirme (kirlilik katmanını çıkarmak için) tipik olarak Ra 3,2-6,3 μm'dir. Ayna cilası (Ra 0,8 μm'nin altında) belirli uygulamalar için mevcuttur ancak önemli miktarda maliyet ekler; reformer servisi için nadiren ihtiyaç duyulur.

Evet. HP40 ve HP-Nb test ısıtmalarımızda uzun vadeli sürünme kopma testi verileri mevcuttur. Tipik veri noktaları: 950°C duvar sıcaklığı / 16 MPa gerilim / 100.000 saat kopma ömrü (HP40); 950°C / 20 MPa / 100.000 saat (HP-Nb). Veriler API 530 tasarım metodolojisine uygundur. Kalan ömür değerlendirmesi (RLA) modellemesini çalıştıran müşterilerimize talep üzerine spesifik sürünme verileri sağlayabiliriz.

Sabit parça sayısı MOQ'u yok. Mevcut standart takımlara sahip HP40 reformer tüpler için: 1 tüpten siparişler stoktan gönderilir. Yeni özel takımlama (standart dışı OD/ID): aynı geometriye sahip 12-20 tüp ile ekonomik proje. Rafineri / hidrojen tesisi bakım gemisi için mevcut takım kütüphanesinden herhangi bir miktarda yedek parça siparişleri. Toplu katalizör yükleme siparişleri (200-400 tüp) üretim hattı önceliğine sahiptir.