Відцентрове лиття HP40: Жаростійкий сплав 25Cr-35Ni для Reformer Tubes & Служба при високих температурах

HP-Nb (також званий модифікованим HP або модифікованим HP-Nb) є HP40 з додаванням приблизно 1,5% ніобію. Ніобій осідає у вигляді карбідів ніобію під час роботи при високій температурі, стабілізуючи мікроструктуру та покращуючи стійкість до повзучості на 15-25% при температурах вище 950°C. Максимальна робоча температура збільшується з 1050°C (HP40) до 1150°C (HP-Nb). Додавання ніобію додає приблизно 10% вартості сплаву.

ASTM A608 / A608M (Стандартна специфікація для високолегованих трубок із відцентрового лиття чавуну, хрому та нікелю для застосування під тиском при високих температурах) є основним стандартом. HP40 підпадає під клас HP у цьому стандарті. Пов’язані стандарти: ASTM A351 для статичних виливків, ASTM A790 для дуплексних нержавіючих труб, ASTM A335 для феритних труб. Еквівалент EN: EN 10295 (клас 1.4837).

Розрахунковий термін служби труб реформатора HP40 зазвичай становить 100 000 годин (приблизно 11,5 років безперервної роботи) при розрахунковій температурі та навантаженні. Реальний термін служби залежить від умов експлуатації — забруднення вихідної сировини, перепади температури, термоциклування. Стандартною практикою в роботі нафтопереробного заводу є перевірка на основі оцінки ризику (RBI) з періодичною оцінкою залишкового ресурсу (RLA) з використанням реплікової металографії для оцінки залишкового ресурсу повзучості.

Відпал розчину при температурі приблизно 1150°C з подальшим швидким охолодженням є стандартним для відливків HP40, які надходять у риформер. Час витримки при температурі залежить від товщини стінки (зазвичай 1 година на 25 мм стінки). Термічна обробка розчиняє грубі первинні карбіди та сприяє утворенню тоншої вторинної карбідної сітки під час експлуатації, що забезпечує міцність на повзучість. Задокументований тепловий профіль (крива час-температура), що видається з кожною партією.

Так, виливки HP40 можна зварювати, використовуючи присадковий матеріал відповідного сплаву (зазвичай пруток або дріт HP40) у контрольованих умовах. Найкраща практика – зварювання TIG (GTAW) з попереднім нагріванням 200-300°C і повільним охолодженням. Термічна обробка після зварювання зазвичай не потрібна для самого HP40, але може бути призначена для з’єднань для зняття залишкової напруги. Ми постачаємо труби, попередньо зварені зі з’єднаннями «косичка», або як окремі частини для зварювання на місці підрядником-виробником.

Відповідно до класу HP ASTM A608: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0,35-0,75%, Si max 2,0%, Mn max 2,0%, P max 0,04%, S max 0,04%. Зазвичай ми орієнтуємося на більш вузькі діапазони, ніж мінімуми ASTM: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0,38-0,45%. Для сорту HP-Nb: додаткова мета Nb 1,0-1,5%. Фактичний хімічний склад кожного нагрівання, зазначений у сертифікаті EN 10204 3.1 млин.

Зовнішній діаметр литої поверхні від відцентрового лиття зазвичай становить Ra 6,3-12,5 мкм (250-500 мкдюймів). Після обробки зовнішнього діаметра стандартна обробка становить Ra 1,6-3,2 мкм (63-125 мкдюймів). Внутрішній внутрішній простір після грубої механічної обробки (для видалення шару домішок) зазвичай становить Ra 3,2-6,3 мкм. Дзеркальне полірування (Ra менше 0,8 мкм) доступне для певних застосувань, але додає значних витрат — рідко потрібне для обслуговування реформатора.

так Дані довготривалих випробувань на розрив повзучості доступні для наших тестових нагрівачів HP40 і HP-Nb. Типові точки даних: температура стінки 950 °C / навантаження 16 МПа / термін служби на розрив 100 000 годин (HP40); 950°C / 20 МПа / 100 000 годин (HP-Nb). Дані відповідають методології розробки API 530. Ми можемо надати конкретні дані про повзучість за запитом для клієнтів, які використовують моделювання оцінки залишкового ресурсу (RLA).

Немає фіксованої кількості штук MOQ. Для труб реформатора HP40 із наявним стандартним інструментом: замовлення від 1 труби відправляється зі складу. Нове спеціальне оснащення (нестандартний OD/ID): економічний проект при 12-20 трубах однакової геометрії. Замовлення запасних частин для технічного обслуговування нафтопереробного заводу/водневої установки відправляються в будь-якій кількості з існуючої бібліотеки інструментів. Масове замовлення заряду каталізатора (200-400 трубок) отримує пріоритет виробничої лінії.