Pengecoran Sentrifugal HP40: Paduan Tahan Panas 25Cr-35Ni untuk Tabung Reformator & Layanan Suhu Tinggi

HP-Nb (disebut juga HP dimodifikasi atau HP-Nb dimodifikasi) adalah HP40 dengan penambahan sekitar 1,5% niobium. Niobium mengendap sebagai Nb-karbida selama layanan suhu tinggi, menstabilkan struktur mikro dan meningkatkan masa pakai creep-rupture sebesar 15-25% pada suhu di atas 950°C. Suhu servis maksimum meningkat dari 1.050°C (HP40) menjadi 1.150°C (HP-Nb). Penambahan Niobium menambah sekitar 10% biaya paduan.

ASTM A608 / A608M (Spesifikasi Standar untuk Tabung Paduan Tinggi Besi Cor-Kromium-Nikel Sentrifugal untuk Aplikasi Tekanan pada Suhu Tinggi) adalah standar utama. HP40 termasuk dalam Kelas HP dalam standar ini. Standar terkait: ASTM A351 untuk pengecoran statis, ASTM A790 untuk tabung tahan karat dupleks, ASTM A335 untuk tabung feritik. Setara dengan EN: EN 10295 (kelas 1,4837).

Umur desain untuk tabung reformer HP40 biasanya 100.000 jam (kira-kira 11,5 tahun pengoperasian terus-menerus) pada suhu dan tekanan desain. Masa pakai sebenarnya bergantung pada kondisi pengoperasian — kontaminasi bahan baku, perubahan suhu, siklus termal. Praktik standar dalam operasi kilang adalah inspeksi berbasis risiko (RBI) dengan penilaian sisa umur (RLA) berkala menggunakan replika metalografi untuk memperkirakan sisa umur mulur.

Solution annealing pada suhu sekitar 1.150°C diikuti dengan pendinginan cepat merupakan standar untuk pengecoran HP40 yang masuk ke layanan reformer. Waktu tahan pada suhu disesuaikan dengan ketebalan dinding (biasanya 1 jam per 25 mm dinding). Perlakuan panas melarutkan karbida primer yang kasar dan menghasilkan jaringan karbida sekunder yang lebih halus selama servis, sehingga menghasilkan kekuatan mulur. Profil termal terdokumentasi (kurva waktu-suhu) yang dikeluarkan pada setiap batch.

Ya, coran HP40 dapat dilas menggunakan bahan pengisi paduan yang cocok (biasanya batang atau kawat pengisi HP40) dalam kondisi terkendali. Praktik terbaiknya adalah GTAW (pengelasan TIG) dengan pemanasan awal 200-300°C dan pendinginan lambat. Perlakuan panas pasca-pengelasan umumnya tidak diperlukan untuk HP40 itu sendiri tetapi mungkin ditentukan untuk sambungan guna menghilangkan tegangan sisa. Kami menyediakan tabung yang sudah dilas dengan sambungan pigtail atau sebagai bagian terpisah untuk pengelasan di lokasi oleh kontraktor fabrikasi pembeli.

Per ASTM A608 Grade HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0,35-0,75%, Si max 2,0%, Mn max 2,0%, P max 0,04%, S max 0,04%. Kami biasanya menargetkan rentang yang lebih ketat daripada minimum ASTM: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0,38-0,45%. Untuk grade HP-Nb: tambahan target Nb 1,0-1,5%. Bahan kimia aktual dari setiap panas dilaporkan pada sertifikat pabrik EN 10204 3.1.

Permukaan OD as-cast dari pengecoran sentrifugal biasanya Ra 6,3-12,5 μm (250-500 μin). Setelah pemesinan OD, hasil akhir standar adalah Ra 1,6-3,2 μm (63-125 μin). ID selesai setelah pemesinan kasar (untuk menghilangkan lapisan pengotor) biasanya Ra 3,2-6,3 μm. Poles cermin (Ra di bawah 0,8 μm) tersedia untuk aplikasi tertentu namun menambah biaya yang signifikan — jarang diperlukan untuk layanan reformer.

Ya. Data pengujian creep-rupture jangka panjang tersedia pada uji panas HP40 dan HP-Nb kami. Titik data umum: suhu dinding 950°C / tegangan 16 MPa / umur pecah 100.000 jam (HP40); 950°C / 20 MPa / 100.000 jam (HP-Nb). Data sesuai dengan metodologi desain API 530. Kami dapat menyediakan data creep spesifik berdasarkan permintaan untuk pelanggan yang menjalankan pemodelan penilaian sisa umur (RLA).

Tidak ada MOQ jumlah potongan tetap. Untuk tabung reformer HP40 dengan perkakas standar yang ada: pesanan dari 1 tabung dikirimkan dari stok. Perkakas khusus baru (OD/ID non-standar): proyek ekonomis pada 12-20 tabung dengan geometri yang sama. Pesanan suku cadang untuk kapal pemeliharaan kilang / pabrik hidrogen dalam jumlah berapa pun dari perpustakaan perkakas yang ada. Pesanan muatan katalis dalam jumlah besar (200-400 tabung) mendapat prioritas lini produksi.