Đúc ly tâm HP40: Hợp kim chịu nhiệt 25Cr-35Ni cho ống cải cách & Dịch vụ nhiệt độ cao

HP-Nb (còn gọi là HP sửa đổi hoặc HP-Nb sửa đổi) là HP40 với việc bổ sung khoảng 1,5% niobi. Niobium kết tủa dưới dạng Nb-cacbua trong quá trình sử dụng ở nhiệt độ cao, ổn định cấu trúc vi mô và cải thiện tuổi thọ đứt gãy từ 15-25% ở nhiệt độ trên 950°C. Nhiệt độ sử dụng tối đa tăng từ 1.050°C (HP40) lên 1.150°C (HP-Nb). Việc bổ sung Niobi làm tăng thêm khoảng 10% chi phí hợp kim.

ASTM A608 / A608M (Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống hợp kim cao gang-crom-niken đúc ly tâm cho ứng dụng áp suất ở nhiệt độ cao) là tiêu chuẩn chính. HP40 thuộc Cấp HP trong tiêu chuẩn này. Các tiêu chuẩn liên quan: ASTM A351 cho đúc tĩnh, ASTM A790 cho ống không gỉ song công, ASTM A335 cho ống ferritic. Tương đương EN: EN 10295 (cấp 1.4837).

Tuổi thọ thiết kế của ống Reformer HP40 thường là 100.000 giờ (khoảng 11,5 năm hoạt động liên tục) ở nhiệt độ và áp suất thiết kế. Tuổi thọ sử dụng thực tế phụ thuộc vào điều kiện vận hành - ô nhiễm nguyên liệu, chênh lệch nhiệt độ, chu trình nhiệt. Thông lệ tiêu chuẩn trong hoạt động của nhà máy lọc dầu là kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI) với đánh giá tuổi thọ còn lại định kỳ (RLA) bằng cách sử dụng phương pháp kim loại sao chép để ước tính tuổi thọ còn lại.

Ủ dung dịch ở khoảng 1.150°C sau đó làm nguội nhanh là tiêu chuẩn cho vật đúc HP40 đi vào hoạt động cải cách. Thời gian giữ ở nhiệt độ được tính theo độ dày của tường (thường là 1 giờ trên 25 mm tường). Quá trình xử lý nhiệt hòa tan các cacbua sơ cấp thô và thúc đẩy mạng lưới cacbua thứ cấp mịn hơn trong quá trình sử dụng, mang lại độ bền từ biến. Hồ sơ nhiệt được ghi lại (đường cong nhiệt độ theo thời gian) được cấp theo từng lô.

Có, vật đúc HP40 có thể được hàn bằng vật liệu phụ hợp kim phù hợp (thường là thanh hoặc dây phụ HP40) trong các điều kiện được kiểm soát. Cách tốt nhất là GTAW (hàn TIG) với nhiệt độ làm nóng trước 200-300°C và làm nguội chậm. Xử lý nhiệt sau hàn thường không cần thiết cho bản thân HP40 nhưng có thể được chỉ định cho các mối nối để giảm bớt ứng suất dư. Chúng tôi cung cấp các ống được hàn sẵn với các kết nối đuôi lợn hoặc dưới dạng các mảnh riêng biệt để hàn tại chỗ bởi nhà thầu chế tạo của người mua.

Theo tiêu chuẩn ASTM A608 Loại HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0,35-0,75%, Si tối đa 2,0%, Mn tối đa 2,0%, P tối đa 0,04%, S tối đa 0,04%. Chúng tôi thường nhắm mục tiêu phạm vi chặt chẽ hơn mức tối thiểu của ASTM: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0,38-0,45%. Đối với cấp HP-Nb: mục tiêu Nb bổ sung 1,0-1,5%. Hóa học thực tế từ mỗi lần nhiệt được báo cáo trên chứng chỉ nhà máy EN 10204 3.1.

Bề mặt OD đúc từ quá trình đúc ly tâm thường là Ra 6,3-12,5 μm (250-500 μin). Sau khi gia công OD, độ hoàn thiện tiêu chuẩn là Ra 1,6-3,2 μm (63-125 μin). ID hoàn thiện sau khi gia công thô (để loại bỏ lớp tạp chất) thường là Ra 3,2-6,3 μm. Chất đánh bóng gương (Ra dưới 0,8 μm) có sẵn cho các ứng dụng cụ thể nhưng làm tăng thêm chi phí đáng kể — hiếm khi cần thiết cho dịch vụ cải tạo.

Đúng. Dữ liệu thử nghiệm đứt gãy từ biến dài hạn có sẵn trên các bộ gia nhiệt thử nghiệm HP40 và HP-Nb của chúng tôi. Điểm dữ liệu điển hình: nhiệt độ tường 950°C / ứng suất 16 MPa / tuổi thọ đứt 100.000 giờ (HP40); 950°C / 20 MPa / 100.000 giờ (HP-Nb). Dữ liệu tuân theo phương pháp thiết kế API 530. Chúng tôi có thể cung cấp dữ liệu từ biến cụ thể theo yêu cầu cho khách hàng đang chạy mô hình đánh giá tuổi thọ còn lại (RLA).

Không có số lượng cố định MOQ. Đối với ống cải cách HP40 có dụng cụ tiêu chuẩn hiện có: đơn đặt hàng từ 1 ống sẽ được giao từ kho. Công cụ tùy chỉnh mới (OD/ID không chuẩn): dự án tiết kiệm với 12-20 ống có cùng hình dạng. Đơn đặt hàng phụ tùng thay thế cho tàu bảo trì nhà máy lọc dầu/nhà máy hydro với số lượng bất kỳ từ thư viện dụng cụ hiện có. Các đơn hàng xúc tác số lượng lớn (200-400 ống) được ưu tiên sản xuất trên dây chuyền.