ریخته گری گریز از مرکز HP40: آلیاژ 25Cr-35Ni مقاوم در برابر حرارت برای Reformer Tubes & سرویس با دمای بالا

HP-Nb (همچنین HP اصلاح شده یا HP-Nb اصلاح شده نیز نامیده می شود) HP40 با افزودن تقریباً 1.5٪ نیوبیم است. نیوبیم به صورت کاربید Nb در طول سرویس در دمای بالا رسوب می کند، ریزساختار را تثبیت می کند و عمر گسیختگی خزشی را به میزان 15 تا 25 درصد در دماهای بالاتر از 950 درجه سانتی گراد بهبود می بخشد. حداکثر دمای سرویس از 1050 درجه سانتیگراد (HP40) به 1150 درجه سانتیگراد (HP-Nb) افزایش می یابد. افزودن نیوبیم تقریباً 10٪ به هزینه آلیاژ اضافه می کند.

ASTM A608 / A608M (مشخصات استاندارد برای لوله های سانتریفیوژ چدن-کروم-نیکل با آلیاژ بالا برای اعمال فشار در دماهای بالا) استاندارد اولیه است. HP40 تحت درجه HP در این استاندارد قرار می گیرد. استانداردهای مرتبط: ASTM A351 برای ریخته گری استاتیک، ASTM A790 برای لوله های ضد زنگ دوبلکس، ASTM A335 برای لوله های فریتی. معادل EN: EN 10295 (درجه 1.4837).

عمر طراحی برای لوله های اصلاح کننده HP40 معمولاً 100000 ساعت (تقریباً 11.5 سال کار مداوم) در دما و تنش طراحی است. طول عمر واقعی به شرایط عملیاتی بستگی دارد - آلودگی مواد اولیه، افزایش دما، چرخه حرارتی. روش استاندارد در عملیات پالایشگاه، بازرسی مبتنی بر ریسک (RBI) با ارزیابی دوره‌ای باقی‌مانده (RLA) با استفاده از متالوگرافی مشابه برای تخمین عمر خزش باقی‌مانده است.

بازپخت محلول در حدود 1150 درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک شدن سریع برای ریخته گری های HP40 استاندارد است که به سرویس اصلاح کننده می روند. زمان نگه‌داری در دما به ضخامت دیواره (معمولاً 1 ساعت در هر 25 میلی‌متر دیوار) تغییر می‌کند. عملیات حرارتی کاربیدهای اولیه درشت را حل می کند و شبکه کاربید ثانویه ظریف تری را در طول سرویس ایجاد می کند که قدرت خزش را فراهم می کند. مشخصات حرارتی مستند (منحنی زمان-دما) صادر شده با هر دسته.

بله، قطعات ریخته گری HP40 را می توان با استفاده از مواد پرکننده آلیاژی منطبق (معمولا میله یا سیم پرکننده HP40) تحت شرایط کنترل شده جوش داد. بهترین روش GTAW (جوشکاری TIG) با پیش گرمایش 200-300 درجه سانتیگراد و خنک کننده آهسته است. عملیات حرارتی پس از جوش معمولاً برای خود HP40 لازم نیست، اما ممکن است برای درزها برای کاهش تنش باقیمانده مشخص شود. ما لوله های از پیش جوش داده شده با اتصالات پیگتیل یا به صورت قطعات جداگانه برای جوشکاری محل توسط پیمانکار ساخت خریدار عرضه می کنیم.

بر اساس درجه HP ASTM A608: Cr 24-28٪، Ni 33-37٪، C 0.35-0.75٪، Si max 2.0٪، Mn max 2.0٪، P max 0.04٪، S max 0.04٪. ما معمولاً محدوده‌های محدودتر از حداقل‌های ASTM را هدف قرار می‌دهیم: Cr 25-26٪، Ni 34-35٪، C 0.38-0.45٪. برای درجه HP-Nb: هدف Nb اضافی 1.0-1.5٪. شیمی واقعی از هر گرما در گواهینامه EN 10204 3.1 Mill گزارش شده است.

سطح OD ریخته‌گری شده از ریخته‌گری گریز از مرکز معمولاً Ra 6.3-12.5 میکرومتر (250-500 میکرون) است. پس از ماشینکاری OD، پرداخت استاندارد Ra 1.6-3.2 میکرومتر (63-125 میکرون) است. پایان ID پس از ماشینکاری خشن (برای حذف لایه ناخالصی) معمولاً 3.2-6.3 میکرومتر Ra است. پولیش آینه ای (Ra کمتر از 0.8 میکرومتر) برای کاربردهای خاص موجود است اما هزینه قابل توجهی را اضافه می کند - به ندرت برای سرویس اصلاح کننده مورد نیاز است.

بله. داده‌های آزمایش گسیختگی طولانی‌مدت در گرمای آزمایشی HP40 و HP-Nb ما موجود است. نقاط داده معمولی: دمای دیوار 950 درجه سانتیگراد / تنش 16 مگاپاسکال / عمر پارگی 100000 ساعت (HP40). 950 درجه سانتی گراد / 20 مگاپاسکال / 100000 ساعت (HP-Nb). داده ها با متدولوژی طراحی API 530 مطابقت دارند. ما می‌توانیم داده‌های خزش خاصی را در صورت درخواست برای مشتریانی که مدل‌سازی ارزیابی عمر باقی‌مانده (RLA) را اجرا می‌کنند، ارائه کنیم.

بدون MOQ تعداد قطعه ثابت. برای لوله های اصلاح کننده HP40 با ابزار استاندارد موجود: سفارشات از 1 لوله از انبار ارسال می شود. ابزار سفارشی جدید (OD/ID غیر استاندارد): پروژه اقتصادی در 12-20 لوله با هندسه مشابه. سفارشات قطعات یدکی برای کشتی تعمیر و نگهداری پالایشگاه / کارخانه هیدروژن در هر مقدار از کتابخانه ابزار موجود. سفارشات انبوه شارژ کاتالیست (200-400 لوله) در اولویت خط تولید قرار می گیرند.