HP40 કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ: 25Cr-35Ni હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ એલોય સુધારક ટ્યુબ માટે & ઉચ્ચ-તાપમાન સેવા

HP-Nb (જેને HP સંશોધિત અથવા HP-Nb સંશોધિત પણ કહેવાય છે) લગભગ 1.5% નિઓબિયમના ઉમેરા સાથે HP40 છે. ઉચ્ચ-તાપમાન સેવા દરમિયાન નિઓબિયમ એનબી-કાર્બાઇડ તરીકે અવક્ષેપિત થાય છે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સ્થિર કરે છે અને 950 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપરના તાપમાને 15-25% દ્વારા ક્રીપ-રપ્ચર જીવન સુધારે છે. મહત્તમ સેવા તાપમાન 1,050°C (HP40) થી 1,150°C (HP-Nb) સુધી વધે છે. નિઓબિયમ ઉમેરણ એલોય ખર્ચમાં આશરે 10% ઉમેરે છે.

ASTM A608/A608M (ઉચ્ચ તાપમાને પ્રેશર એપ્લીકેશન માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલી કાસ્ટ આયર્ન-ક્રોમિયમ-નિકલ હાઇ એલોય ટ્યુબિંગ માટે પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણ) પ્રાથમિક ધોરણ છે. HP40 આ ધોરણમાં HP ગ્રેડ હેઠળ આવે છે. સંબંધિત ધોરણો: સ્ટેટિક કાસ્ટિંગ માટે ASTM A351, ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ ટ્યુબ માટે ASTM A790, ફેરિટિક ટ્યુબ માટે ASTM A335. EN સમકક્ષ: EN 10295 (1.4837 ગ્રેડ).

HP40 રિફોર્મર ટ્યુબ માટે ડિઝાઇન લાઇફ સામાન્ય રીતે ડિઝાઇન તાપમાન અને તણાવ પર 100,000 કલાક (આશરે 11.5 વર્ષ સતત કામગીરી) છે. વાસ્તવિક સેવા જીવન ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે - ફીડસ્ટોક દૂષણ, તાપમાન પર્યટન, થર્મલ સાયકલિંગ. રિફાઇનરી કામગીરીમાં માનક પ્રેક્ટિસ એ જોખમ-આધારિત નિરીક્ષણ (RBI) છે જે સમયાંતરે બાકી રહેલ જીવન આકારણી (RLA) સાથે પ્રતિકૃતિ મેટાલોગ્રાફીનો ઉપયોગ કરીને બાકીના ક્રીપ જીવનનો અંદાજ લગાવે છે.

સુધારક સેવામાં જતા HP40 કાસ્ટિંગ્સ માટે આશરે 1,150°C પર સોલ્યુશન એનિલિંગ અને ત્યારબાદ ઝડપી ઠંડક એ પ્રમાણભૂત છે. તાપમાન પર પકડનો સમય દિવાલની જાડાઈ સુધી માપવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે દિવાલના 25 મીમી દીઠ 1 કલાક). હીટ ટ્રીટમેન્ટ બરછટ પ્રાથમિક કાર્બાઇડને ઓગાળી દે છે અને સેવા દરમિયાન ફાઇનર સેકન્ડરી કાર્બાઇડ નેટવર્કને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે ક્રીપ સ્ટ્રેન્થ પ્રદાન કરે છે. દસ્તાવેજીકૃત થર્મલ પ્રોફાઇલ (સમય-તાપમાન વળાંક) દરેક બેચ સાથે જારી કરવામાં આવે છે.

હા, HP40 કાસ્ટિંગ્સને નિયંત્રિત સ્થિતિમાં મેચિંગ એલોય ફિલર સામગ્રી (સામાન્ય રીતે HP40 ફિલર રોડ અથવા વાયર) નો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડિંગ કરી શકાય છે. શ્રેષ્ઠ પ્રેક્ટિસ GTAW (TIG વેલ્ડીંગ) છે જે પ્રીહિટ 200-300°C અને ધીમી ઠંડક સાથે છે. સામાન્ય રીતે HP40 માટે જ પોસ્ટ-વેલ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર હોતી નથી પરંતુ શેષ તણાવને દૂર કરવા સાંધા માટે ઉલ્લેખિત કરી શકાય છે. અમે ખરીદનાર ફેબ્રિકેશન કોન્ટ્રાક્ટર દ્વારા પિગટેલ કનેક્શન સાથે અથવા સાઇટ વેલ્ડીંગ માટે અલગ ટુકડા તરીકે પૂર્વ-વેલ્ડેડ ટ્યુબ સપ્લાય કરીએ છીએ.

પ્રતિ ASTM A608 ગ્રેડ HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0.35-0.75%, Si મહત્તમ 2.0%, Mn મહત્તમ 2.0%, P મહત્તમ 0.04%, S મહત્તમ 0.04%. અમે સામાન્ય રીતે ASTM ન્યૂનતમ કરતાં વધુ કડક રેન્જને લક્ષ્યાંકિત કરીએ છીએ: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0.38-0.45%. HP-Nb ગ્રેડ માટે: વધારાના Nb 1.0-1.5% લક્ષ્ય. EN 10204 3.1 મિલ સર્ટિફિકેટ પર રિપોર્ટ કરાયેલ દરેક ગરમીમાંથી વાસ્તવિક રસાયણશાસ્ત્ર.

સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગમાંથી કાસ્ટ ઓડી સપાટી સામાન્ય રીતે Ra 6.3-12.5 μm (250-500 μin) હોય છે. OD મશીનિંગ પછી, પ્રમાણભૂત પૂર્ણાહુતિ Ra 1.6-3.2 μm (63-125 μin) છે. રફ મશીનિંગ (અશુદ્ધિ સ્તરને દૂર કરવા) પછી ID પૂર્ણાહુતિ સામાન્ય રીતે Ra 3.2-6.3 μm છે. મિરર પોલિશ (0.8 μm ની નીચે Ra) ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે ઉપલબ્ધ છે પરંતુ નોંધપાત્ર ખર્ચ ઉમેરે છે - સુધારક સેવા માટે ભાગ્યે જ જરૂરી છે.

હા. અમારા HP40 અને HP-Nb ટેસ્ટ હીટ પર લાંબા ગાળાના ક્રીપ-રપ્ચર ટેસ્ટ ડેટા ઉપલબ્ધ છે. લાક્ષણિક ડેટા પોઈન્ટ્સ: 950°C વોલ ટેમ્પ / 16 MPa સ્ટ્રેસ / 100,000 કલાકનું ભંગાણ જીવન (HP40); 950°C / 20 MPa / 100,000 કલાક (HP-Nb). ડેટા API 530 ડિઝાઇન પદ્ધતિને અનુરૂપ છે. બાકીના જીવન મૂલ્યાંકન (RLA) મોડેલિંગ ચલાવતા ગ્રાહકોની વિનંતી પર અમે ચોક્કસ ક્રીપ ડેટા સપ્લાય કરી શકીએ છીએ.

કોઈ નિશ્ચિત પીસ-કાઉન્ટ MOQ નથી. હાલના પ્રમાણભૂત ટૂલિંગ સાથે HP40 સુધારક ટ્યુબ માટે: સ્ટોકમાંથી 1 ટ્યુબ જહાજના ઓર્ડર. નવું કસ્ટમ ટૂલિંગ (નોન-સ્ટાન્ડર્ડ OD/ID): સમાન ભૂમિતિની 12-20 ટ્યુબ પર આર્થિક પ્રોજેક્ટ. હાલની ટૂલિંગ લાઇબ્રેરીમાંથી કોઈપણ જથ્થામાં રિફાઈનરી/હાઈડ્રોજન પ્લાન્ટ મેન્ટેનન્સ શિપ માટેના સ્પેર-પાર્ટ્સનો ઓર્ડર. જથ્થાબંધ ઉત્પ્રેરક-ચાર્જ ઓર્ડર્સ (200-400 ટ્યુબ) ઉત્પાદન-લાઇન અગ્રતા મેળવે છે.