મેટલ પાર્ટ્સ મેન્યુફેક્ચરર ઈવેલ્યુએશન: પ્રોક્યોરમેન્ટ ચેકલિસ્ટ

ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન કરો તે સૌપ્રથમ ચેકપોઇન્ટ ખરીદનારાઓએ સપ્લાયર, બજેટ અથવા પ્રોડક્શન સ્લોટને મંજૂરી આપતા પહેલા લોક કરવું જોઈએ. ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, ચળકતા ક્ષમતા નિવેદનને અવગણો અને સ્પેક શીટ અને કન્ટેનર વચ્ચેના અંતરથી પ્રારંભ કરો. $50,000નો સ્ટેમ્પિંગ ઓર્ડર એકલા જ તે ગેપને ચાલુ કરી શકે છે: નમૂનાની મંજૂરી પર હસ્તાક્ષર કરવામાં આવે છે, FOB કિંમતો લૉક થઈ જાય છે, અને પછી સામૂહિક-ઉત્પાદન રન બર્ર્સ અથવા કોટિંગ વિવિધતા સાથે આવે છે કે જે ક્યારેય કોઈ ડ્રોઇંગ ફ્લેગ કરેલું નથી. મોટાભાગે સપ્લાયર છેતરવાનો પ્રયાસ કરતા નથી. PO બહાર જાય તે પહેલાં પ્રક્રિયા નિયંત્રણો ચકાસવામાં આવ્યા ન હતા.

આ કારણે જ એ સપ્લાયર મૂલ્યાંકન ચેકલિસ્ટ પ્રક્રિયા ઓડિટની જેમ વાંચવું જોઈએ, બ્રોશર સમીક્ષા નહીં. પૂછો કે ઉત્પાદક માત્ર પ્રથમ લેખ પર જ નહીં, પુનરાવર્તિત રનમાં ગુણવત્તા સહનશીલતાને કેવી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરે છે. અગાઉના બેચના નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ જોવા માટે કહો. જો પ્રતિભાવ અસ્પષ્ટ હોય, તો તમારી પાસે ભવિષ્યના દાવાઓ કેવી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવશે તેનો પ્રારંભિક સંકેત છે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયા શિસ્ત સાથે મેટલ ફેબ્રિકેશનની દુકાન તમને SPC ડેટા અને પ્રથમ-પીસ નિરીક્ષણ કોણ કરે છે તેનું નામ બતાવશે; તેના વિના એક તમને બીજા નમૂનાનું વચન આપશે.

જ્યારે તમે શોર્ટલિસ્ટમાં સ્કોર કરો ત્યારે તે વર્તણૂકીય સંકેતો તમારી સામે રાખો. મશીનો તૂટે છે, મટીરીયલ લોટ બદલાય છે, અને ટૂલિંગ પહેરે છે — જે ફેક્ટરીઓ આ વાતને સ્વીકારે છે અને તેની આસપાસ ચેક બનાવે છે તે જ તે છે જે ડ્રોઇંગનું વચન આપે છે. તે આધારરેખા, કોઈપણ કિંમત લાભ કરતાં વધુ, તે છે જે વિશ્વસનીય મેટલ પાર્ટ્સ ઉત્પાદકને સપ્લાયરથી અલગ કરે છે જે ફક્ત તમારા ઓર્ડરને હેન્ડલ કરે છે.

સંરચિત મૂલ્યાંકન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

સંરચિત મૂલ્યાંકન અનુમાન કરે છે કે શું ફેક્ટરી સમગ્ર ઉત્પાદન ઓર્ડરમાં તમારા માન્ય નમૂનાનું પુનરાવર્તન કરી શકે છે.

સપ્લાયરની પસંદગી એ પ્રદર્શનનું અનુમાન છે, કિંમતની સરખામણી નથી. ક્લાસિક $50,000 નિષ્ફળતા ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રી-પ્રોડક્શન સેમ્પલ પસાર થાય છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદન રન ડ્રોઇંગ સહિષ્ણુતાની બહાર જાય છે. ભાગો દૃશ્યમાન ખામી વિના આવે છે, પછી ગ્રાહકની એસેમ્બલી દરમિયાન નિષ્ફળ જાય છે - પાછા દાવો કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલ નિષ્ફળતા બિંદુ.

તે ડ્રિફ્ટ એક પેટર્નને અનુસરે છે. નમૂનાના ભાગોને શ્રેષ્ઠ ઓપરેટર, તાજા કોઇલ સ્ટોક અને ધીમા ફીડ દરો મળે છે. પ્રોડક્શન રનમાં ટૂલિંગ વસ્ત્રો, સામગ્રીમાં ફેરફાર અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રેસ ચક્ર ગતિએ ચાલે છે. શું મંજૂર નમૂનાનું પુનરાવર્તન થાય છે તે પ્રક્રિયા નિયંત્રણો પર આધારિત છે, રેખાંકન પર નહીં.

ખોટા જીવનસાથીને પસંદ કરવાની કિંમત

ખોટો સપ્લાયર તમારી પાસેથી ત્રણ ગણો ચાર્જ વસૂલ કરે છે: લાઇન ડાઉનટાઇમ કે જે તમારા ગ્રાહકનું બિલ પાછું આવે છે, હવાઈ નૂર પ્રિમીયમ તે ભાગોને બદલવા માટે કે જે સમુદ્ર દ્વારા ખસેડવા જોઈએ અને એન્જિનિયરિંગના કલાકો વૈકલ્પિક સ્ત્રોતને ફરીથી લાયક બનાવવા માટે વિતાવે છે. તે કિંમતો હંમેશા મૂળ અવતરણ કરેલ એકમ કિંમત કરતાં ઓછી હોય છે.

જો તમને ખબર હોય કે ક્યાં જોવું છે, તો ચેતવણીઓ વહેલી દેખાય છે. ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષા વિના તમારા ડ્રોઇંગની કિંમતો આપનાર સપ્લાયર આશાને ટાંકે છે, પ્રક્રિયા જ્ઞાન નહીં. Kbear મેટલ તેની ઝાંગગેઝુઆંગ ફેક્ટરીમાં ઉત્પાદન સપાટી પર આવે તે પહેલાં ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષા અને પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ કરે છે ડિઝાઇન અને સહિષ્ણુતા જોખમો જ્યારે ફેરફારો હજુ પણ સસ્તા છે.

તમારા સપ્લાયર ચેકલિસ્ટમાં એક પ્રશ્ન ઉમેરો: શું પ્રક્રિયા નિયંત્રણો પ્રોડક્શન રનને મંજૂર નમૂના સાથે સંરેખિત રાખો? એક અસ્પષ્ટ જવાબ તમને બધું કહે છે. સંરચિત મૂલ્યાંકન ખર્ચ કલાકો; ખોટી પસંદગી ક્વાર્ટર ખર્ચ કરે છે.

પગલું 1: તકનીકી ક્ષમતાઓ ચકાસો

કિંમત પહેલાં પ્રક્રિયા તપાસો - એકલા ખોટી પ્રક્રિયાની પસંદગી $50K ઓર્ડરને પાટા પરથી ઉતારી શકે છે.

જ્યારે તમે મેટલ પાર્ટ્સ ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન કરો છો, ત્યારે પહેલો પ્રશ્ન એ નથી કે 'કેટલું?’ પરંતુ 'શું તેઓ ખરેખર મારો ભાગ બનાવી શકે છે?’ તે સાથે શરૂ થાય છે પ્રક્રિયા મેચ. સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને CNC દરેક મેટલ પર અલગ ફિંગરપ્રિન્ટ છોડે છે - અનાજનું માળખું, સપાટીની પૂર્ણાહુતિ, પરિમાણીય સુસંગતતા. એક સપ્લાયર જે કહે છે કે 'અમે તે બધું કરીએ છીએ’ તમારા ભાગની ભૂમિતિ કઈ પ્રક્રિયાને બંધબેસે છે તે સમજાવ્યા વિના તમને તેઓ સમજે છે તેના કરતાં વધુ કહે છે.

પ્રક્રિયા મેચ: પુરાવા માટે પૂછો, વચનો નહીં

વાસ્તવિક સપ્લાયર તમારા ભાગની દ્રષ્ટિએ પ્રક્રિયા વિશે વાત કરે છે: પાતળા-દિવાલ કૌંસ માટે પ્રગતિશીલ ડાઈઝ સાથે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ, જટિલ આંતરિક ભૂમિતિઓ માટે કાસ્ટિંગ, લોડ-બેરિંગ ઘટકો માટે ફોર્જિંગ. Kbear મેટલનો દસ્તાવેજી અનુભવ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ અને પ્રગતિશીલ ડાઇ પ્રોડક્શનને આવરી લે છે. જો તમારો ભાગ એક ચોકસાઇ ઘટક છે, તો તેઓએ પ્રેસ ટનેજ અને તેઓ જે સહનશીલતા ધરાવે છે તેનું નામ આપવું જોઈએ - અસ્પષ્ટ 'CNC ઉપલબ્ધ' નહીં.

સામગ્રી અને સહિષ્ણુતા શ્રેણીઓ

મટિરીયલ સ્પેસિફિકેશન્સ મશીનવાળા ભાગને નકારેલા ભાગથી અલગ કરે છે. પૂછો કે તેઓ કયા ગ્રેડનો સ્ટોક કરે છે—કાટ પ્રતિકાર માટે 304 સ્ટેનલેસ, વજનની બચત માટે 6061 એલ્યુમિનિયમ. પછી ટ્રેસિંગ પ્રશ્ન પૂછો: શું તેઓ વાસ્તવિક હીટ લોટ માટે સામગ્રી પ્રમાણપત્ર બતાવી શકે છે જે તમારા ઓર્ડરમાં જશે? સહનશીલતા એ આગામી ફિલ્ટર છે. પ્રમાણભૂત શીટ મેટલ ટોલરન્સ લગભગ ±0.5mm છે, પરંતુ જો તમારી ડિઝાઇનને ±0.05mmની જરૂર હોય, તો તે સંપૂર્ણપણે અલગ વાતચીત છે.

ઘણા વિદેશી ખરીદદારો આ ચકાસણીને અવગણે છે અને RFQ ને સંપૂર્ણપણે કિંમતની કવાયત તરીકે માને છે. આ રીતે એક સપ્લાયર જેણે કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પર અવતરણ કર્યું છે તે નોકરી જીતે છે જે સ્ટેમ્પ્ડ હોવું જોઈએ - અથવા ખરાબ, સ્ટેમ્પ થયેલ ભાગ ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળ જાય છે કારણ કે અનાજનું માળખું ચક્રીય ભારને નિયંત્રિત કરી શકતું નથી. ધાતુના ભાગોના ઉત્પાદકનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે, પ્રક્રિયાનો નિર્ણય લેખિતમાં મેળવો અને તેને માત્ર ડ્રોઇંગ જ નહીં પરંતુ મટિરિયલ પ્રમાણપત્રની સામે ચકાસો.

પગલું 2: પ્રમાણપત્રો અને ગુણવત્તા સિસ્ટમો તપાસો

પ્રમાણપત્ર સાબિત કરે છે કે ઓડિટ થયું છે.

કાગળનું પ્રમાણપત્ર તમને જણાવે છે કે સપ્લાયર સુનિશ્ચિત ઓડિટ પાસ કરે છે. ગુણવત્તા મેનેજર બિન-અનુરૂપ બેચને રોકી શકે છે કે કેમ, ઇનકમિંગ સામગ્રી કેવી રીતે ચકાસવામાં આવે છે અથવા જ્યારે કોઈ ભાગ સહનશીલતામાંથી બહાર નીકળી જાય છે ત્યારે શું થાય છે તે વિશે તે તમને લગભગ કંઈ કહેતું નથી.

ISO 9001, AS9100, IATF 16949 – તમારે શેની જરૂર છે?

તમારા ઉદ્યોગ સાથે પ્રમાણપત્ર મેળવો, સપ્લાયરની વેચાણ પિચ સાથે નહીં. ISO 9001 સામાન્ય ઔદ્યોગિક ભાગો માટે આધારરેખા છે. AS9100 એરોસ્પેસ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યાં ટ્રેસીબિલિટી અને નકલી નિવારણ જરૂરિયાતો વધુ ઊંડી જાય છે. IATF 16949 ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન ભાગોને લાગુ પડે છે અને PPAP જેવી ગ્રાહક-વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો ઉમેરે છે.

સપ્લાયરને પૂછો કે તેઓ ખરેખર કઈ કલમોનો અમલ કરે છે. IATF 16949 સર્ટિફિકેશન સાથે સ્ટેમ્પિંગ શોપ પરંતુ ફુલ-ટાઈમ ક્વોલિટી એન્જિનિયર્સ રેડ ફ્લેગ નથી — સર્ટિફિકેશન બોડી ઓડિટ સિસ્ટમ્સ, પરંતુ તેઓ ઓડિટ વચ્ચે ફેક્ટરીની અંદર રહેતા નથી.

ઇન-હાઉસ ટેસ્ટિંગ વિ. આઉટસોર્સ્ડ

જ્યારે બેચ નિષ્ફળ જાય ત્યારે તફાવત સૌથી વધુ મહત્વનો હોય છે. ઇન-હાઉસ ક્ષમતાઓ ધરાવતો ઉત્પાદક બાહ્ય પ્રયોગશાળાની રાહ જોયા વિના ઉત્પાદનને ક્વોરેન્ટાઇન, પરીક્ષણ અને સૉર્ટ કરી શકે છે. તે ઝડપ સીધી તમારા ઉત્પાદન લાઇન ડાઉનટાઇમ પર અસર કરે છે.

• ઇન-હાઉસ :: ઝડપી નિયંત્રણ, રીઅલ-ટાઇમ પ્રક્રિયા પ્રતિસાદ, નિરીક્ષણ દીઠ ઓછી કિંમત. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ માટે શ્રેષ્ઠ જ્યાં ખામીઓ દોડના મધ્યમાં પકડવી આવશ્યક છે.
• આઉટસોર્સ્ડ :: સ્વતંત્ર ચકાસણી, પરંતુ ધીમી ટર્નઅરાઉન્ડ. સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને સામયિક માન્યતા માટે સ્વીકાર્ય, દૈનિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે નહીં.

તેમના CMM અને માઇક્રોમીટરના કેલિબ્રેશન રેકોર્ડ્સ માટે પૂછો. કેલિબ્રેશન સર્ટિફિકેટનો કોઈ અર્થ નથી જો તમારા તરફથી વપરાયેલ ગેજ જૂનું હોય. કસ્ટમ મેટલ ભાગોમાં 30 વર્ષ ધરાવતા સપ્લાયર પાસે ફોલો-અપ ઈમેલ વિના આ દસ્તાવેજ તૈયાર હોવા જોઈએ.

પગલું 3: નાણાકીય સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરો

વર્તમાન ગુણોત્તર 1.5 ની નીચેનો અર્થ છે કે સપ્લાયર તમારા કાચા માલ માટે ચૂકવણી કરી શકશે નહીં.

મજબૂત ટેકનિકલ અને ગુણવત્તાયુક્ત પ્રમાણપત્રો ધરાવતો મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર હજુ પણ તમારી સપ્લાય ચેઇનને તોડી શકે છે જો કંપનીની રોકડ મિડ-કોન્ટ્રેક્ટ સમાપ્ત થઈ જાય. ટૂલિંગ પાર્ક થઈ જાય છે, સામગ્રીના ઓર્ડર બંધ થઈ જાય છે અને તમારું ઉત્પાદન શેડ્યૂલ રાતોરાત તૂટી જાય છે.

શા માટે નાદાર સપ્લાયર્સ તમારી સપ્લાય ચેઇનને નુકસાન પહોંચાડે છે

જ્યારે ફેબ્રિકેટર નાદારી માટે ફાઇલ કરે છે, ત્યારે તમારા ભાગો જ જોખમમાં નથી હોતા. ટૂલિંગ અથવા કાચા માલ માટે પહેલેથી ચૂકવેલ થાપણો અસુરક્ષિત દાવા બની જાય છે. નવું ટૂલિંગ અર્ધ-બિલ્ટ બેસે છે. જો તમે આખરે પૈસા વસૂલ કરો તો પણ, કાનૂની પ્રક્રિયા મહિનાઓ સુધી મૂડી બાંધે છે.

સૌથી ખરાબ ભાગ: તકલીફના ચિહ્નો નિષ્ફળતાના 8-12 મહિના પહેલા દેખાય છે, જે ચુકવણીની વર્તણૂક અને સ્ટાફના ફેરફારોમાં દેખાય છે.

રેડ ફ્લેગ્સ: મુદતવીતી ચૂકવણીપાત્ર, ઉચ્ચ કર્મચારી ટર્નઓવર

• ઓડિટેડ નાણાકીય બાબતો માટે પૂછો: નાણાકીય રીતે સ્વસ્થ ઉત્પાદકે વર્તમાન ગુણોત્તર 1.5 થી ઉપર દર્શાવવો જોઈએ. જો નેતૃત્વ ઓડિટેડ ફાઇનાન્શિયલ શેર કરવામાં સંકોચ અનુભવે છે, તો તેને ચેતવણી તરીકે માનો.
• પ્રેસ અને સપ્લાયર રિપોર્ટ્સ તપાસો: શોધો અવેતન સપ્લાયર મુકદ્દમા અથવા જાળવી રાખેલી કમાણી ખોટ જાહેર કરી શકે છે. સપ્લાયર્સ કે જેઓ તેમની પોતાની ઇનપુટ સામગ્રી માટે ચૂકવણી કરવામાં ધીમા હોય છે તે ઘણીવાર લાઇનની નીચે ખૂણાને કાપી નાખે છે.
• કર્મચારીના ટર્નઓવર પર નજર રાખો: કુશળ ભૂમિકાઓમાં ઉચ્ચ ટર્નઓવર - વેલ્ડર, CNC ઓપરેટર્સ, ગુણવત્તા નિરીક્ષકો - ગુણવત્તા તૂટવાના સૌથી મજબૂત અગ્રણી સૂચકોમાંનું એક છે.

Kbear મેટલ જેવા ઉત્પાદનમાં ત્રણ દાયકાઓ સાથે સ્થાપિત ખેલાડીઓ, બહુવિધ મંદીમાંથી બચી ગયા છે. 1989 માં સ્થપાયેલી કંપની 30-વધુ વર્ષોના નિકાસ અનુભવ સાથે ચૂકવણી ચક્ર અને ગ્રાહક સંબંધો ધરાવે છે જે રાતોરાત દેખાતા નથી.

મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સપ્લાયર મૂલ્યાંકન ચેકલિસ્ટમાં, નાણાકીય સ્થિરતા એ બેંકરની ચિંતા નથી - તે સપ્લાય ચેઇન સુરક્ષા માપદંડ છે.

પગલું 4: સંચાર અને પ્રતિભાવની સમીક્ષા કરો

ક્વોટ ટર્નઅરાઉન્ડ તમને સેલ્સ ડેસ્ક વિશે જણાવે છે.

RFQ ટર્નઅરાઉન્ડ સમય અને અવતરણ સ્પષ્ટતા

ત્રણ શૉર્ટલિસ્ટેડ મેટલ પાર્ટ્સ ઉત્પાદકોને સમાન સંપૂર્ણ ઉલ્લેખિત RFQ મોકલો અને ઘડિયાળને ટ્રૅક કરો. શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશનની સીધી તપાસનો જવાબ આપવામાં એક સપ્તાહ લેતી દુકાન તમને બતાવે છે કે તે મિડ-પ્રોડક્શન એન્જિનિયરિંગ ફેરફારને કેવી રીતે હેન્ડલ કરશે.

ત્રણ કલાકનો જવાબ આપોઆપ જીત નથી. જ્યારે સપ્લાયર સામગ્રીના ગ્રેડ અથવા ગુણવત્તા સહનશીલતા વિશે એક પણ પ્રશ્ન પૂછ્યા વિના કસ્ટમ મેટલના ભાગને ટાંકે છે, ત્યારે ડ્રોઇંગ ક્યારેય ફેક્ટરીના ફ્લોર સાથે મેળ ખાતી નથી. જ્યારે તે બે કે ત્રણ કામકાજના દિવસોમાં ઉતરે છે અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા પ્રશ્નો સાથે પાછો આવે છે ત્યારે પ્રતિભાવ વધુ વજન ધરાવે છે.

અવતરણ દસ્તાવેજનું જ ઓડિટ કરો. લાઇન આઇટમ્સમાં મટિરિયલ ગ્રેડ, સપાટીની સારવાર, FOB કિંમત, ટૂલિંગ ખર્ચ અને ડ્રોઇંગ સાથે જોડાયેલા નિરીક્ષણ માપદંડ જણાવવા જોઈએ. એક અવતરણ જેમાં માત્ર કુલ કિંમત અને લીડ ટાઈમ હોય છે તે પછીની દરેક વાટાઘાટોને વેક્યૂમમાં ધકેલી દે છે.

પ્રતિભાવે નમૂનાની મંજૂરીના માઈલસ્ટોનને પણ લૉક ડાઉન કરવું જોઈએ. જો અવતરણ ક્યારેય એવું જણાવતું નથી કે સામૂહિક ઉત્પાદન હસ્તાક્ષરિત નમૂનાની મંજૂરીની રાહ જુએ છે, તો પ્રથમ-લેખની સમીક્ષા હજુ બાકી હોય ત્યારે ભાગો ચાલવાની અપેક્ષા રાખો.

એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ ઉપલબ્ધતા

આ તે છે જ્યાં મૂલ્યાંકન વ્યવહારુ બને છે. શું સપ્લાયર PO પહેલાં એન્જીનિયરિંગનો સમય આપે છે કે પેમેન્ટ લેન્ડ થયા પછી જ? Kbear મેટલ, 1989 માં સ્થપાયેલ મેટલ ફેબ્રિકેશન ઉત્પાદક, ઉત્પાદન પહેલાં ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષા અને પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ ચલાવે છે. તેમાં અવતરણ કરતાં પહેલાં 30-મિનિટની ડિઝાઇન-ફોર-મેન્યુફેક્ચરિંગ સમીક્ષાનો સમાવેશ થાય છે - ઇજનેરો વ્યવસાયિક શરતો સેટ થાય તે પહેલાં ભાગ અને ફ્લેગ ઉત્પાદનક્ષમતા જોખમોની તપાસ કરે છે.

તકનીકી પ્રશ્ન સાથે વેચાણ ડેસ્કનું પરીક્ષણ કરો. એક સપ્લાયર જે ચર્ચા કરી શકે છે કાસ્ટિંગ ડ્રાફ્ટ એંગલ, બેન્ડ ત્રિજ્યા મર્યાદા, અથવા પ્રગતિશીલ ડાઇ લેઆઉટ RFQ દરમિયાન એક એવો તબક્કો છે જે ભાગ બનાવવાનો ઇરાદો ધરાવે છે, માત્ર ઓર્ડર બુક કરવા માટે નહીં. એક સપ્લાયર જે પ્રશ્નને અનામી એન્જીનીયરને ફોરવર્ડ કરે છે અને ત્રણ દિવસ રાહ જુએ છે તે જ રીતે સહનશીલતા વિવાદોને હેન્ડલ કરશે.

પગલું 5: સંદર્ભોની વિનંતી કરો અને ફેક્ટરીની મુલાકાત લો (વર્ચ્યુઅલ અથવા વ્યક્તિગત રીતે)

40% પ્રાપ્તિ મેનેજરો ફેક્ટરીની મુલાકાતને અવગણવા બદલ દિલગીર છે.

સંદર્ભો ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે તમે નિર્દેશિત પ્રશ્નો પૂછો. "શું તેઓ સારા હતા" જેવા સામાન્ય પ્રશ્નો સામાન્ય જવાબો આપે છે. દરેક સંદર્ભને પૂછો કે સપ્લાયર સામગ્રીની બિન-અનુસંગિકતા, મોડું શિપમેન્ટ અને ટૂલિંગ શરૂ થયા પછી ડ્રોઇંગમાં ફેરફાર કેવી રીતે હેન્ડલ કરે છે. તે ત્રણ જવાબો કોઈપણ માર્કેટિંગ પ્રોફાઇલ કરતાં વધુ દર્શાવે છે.

હાલના ગ્રાહકોને પૂછવા માટેના પ્રશ્નો

• પ્રથમ રન મેચ: પ્રથમ સામૂહિક ઉત્પાદન રન મંજૂર નમૂના સાથે કેટલી નજીકથી મેળ ખાતું હતું? પરિમાણો, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને સહિષ્ણુતા વિશે પૂછો, માત્ર એકંદર સંતોષ જ નહીં.
• ઓર્ડર બદલો: જ્યારે સ્પેક્સ બદલાયા, ત્યારે શું ક્વોટ વાજબી ગોઠવણને પ્રતિબિંબિત કરે છે અથવા ખરીદનારને લૉક ઇન કર્યા પછી વ્યવસાયિક શરતો બદલાઈ હતી?
• ખામીનું સંચાલન: સુધારાત્મક કાર્યવાહી અહેવાલ પ્રાપ્ત કરવામાં કેટલો સમય લાગ્યો, અને શું સપ્લાયર પાસે સમસ્યા હતી અથવા ખરીદનારની ડિઝાઇનને દોષિત ઠેરવ્યો?
• વાસ્તવિક ડિલિવરી તારીખો: વાસ્તવિક શિપમેન્ટ તારીખો માટે પૂછો, કરાર આધારિત નહીં. જ્યારે સપ્લાયર વહેલા સંપર્ક કરે છે ત્યારે મોડી ડિલિવરી વધુ ક્ષમાપાત્ર હોય છે.

લાઇવ વર્ચ્યુઅલ ઓડિટ તમને રીઅલ ટાઇમમાં સાધનો, કાર્ય-પ્રગતિ સામગ્રી અને QC રેકોર્ડ્સ જોવા દે છે. પ્રી-રેકોર્ડ કરેલ ફેક્ટરી પ્રવાસો માર્કેટિંગ છે, પુરાવા નથી.

વર્ચ્યુઅલ ઓડિટ ચેકલિસ્ટ

• મશીન ફ્લોર: પ્રેસ, સ્ટેમ્પિંગ લાઇન અથવા કાસ્ટિંગ વિસ્તારના લાઇવ વિડિયોની વિનંતી કરો જે તમારા ભાગને ચલાવશે. મટિરિયલ ગ્રેડ ટૅગ્સ ફ્રેમમાં દૃશ્યમાન હોવા જોઈએ.
• ગુણવત્તા રેકોર્ડ્સ: QC મેનેજરને ઇનકમિંગ મટિરિયલ સર્ટિફિકેટ્સ, ઇન-પ્રોસેસ ઇન્સ્પેક્શન ફોર્મ્સ અને માઇક્રોમીટર અથવા CMM સાધનો પર કેલિબ્રેશન સ્ટીકર બતાવવા માટે કહો.
• સામગ્રી સંગ્રહ: કાચું સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને કોઇલ અલગ અને લેબલ થયેલ છે કે કેમ તે તપાસો. મિશ્રિત સામગ્રી નિષ્ફળતાઓનું કારણ બને છે જે પ્લેટિંગ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી દેખાય છે.
• કાર્ય-પ્રગતિ પ્રવાહ: સંગઠિત WIP સાથે સ્ટેજીંગ વિસ્તારો સૂચવે છે કે ફેક્ટરીમાં વાસ્તવિક ઓર્ડર દૃશ્યતા છે. ખાલી ખાડીઓનો અર્થ એવો થઈ શકે છે કે ઓડિટ દિવસ યોજાયો હતો.

મુલાકાત પહેલાં એન્જિનિયરિંગ ઊંડાઈનું પણ પરીક્ષણ કરો. Kbear મેટલ સહિત કેટલાક ફેબ્રિકેટર્સ, ક્વોટ કરતા પહેલા 30-મિનિટની ડિઝાઈન-ફોર-મેન્યુફેક્ચરિલિટી રિવ્યૂ શેડ્યૂલ કરે છે. કસ્ટમ મેટલ ભાગો. જો શોર્ટલિસ્ટેડ સપ્લાયર ટાંકતા પહેલા તમારી પ્રિન્ટની સમીક્ષા કરવાનું ટાળે છે, તો તેને લાલ ધ્વજ તરીકે ગણો.

નિર્ણય મેટ્રિક્સ: તમારા ઉમેદવારોને સ્કોર કરો

દરેક ઉમેદવારને સમાન વેઇટેડ રૂબ્રિક પર સ્કોર કરો, અથવા તમે ઉત્પાદન ક્ષમતાને બદલે વેચાણની યુક્તિઓની તુલના કરી રહ્યાં છો.

ગટ ઇન્સ્ટિંક્ટ પર રેન્કિંગ ઉમેદવારો નિષ્ફળ જાય છે કારણ કે મેટલ ફેબ્રિકેશન ક્વોટ્સ વિવિધ ફોર્મેટમાં આવે છે. એક અલગથી ટૂલિંગની યાદી આપે છે; અન્ય એકમ કિંમત અંદર buries મૃત્યુ ખર્ચ; ત્રીજું ટોલરન્સ કૉલઆઉટને સંપૂર્ણપણે છોડી દે છે. નિશ્ચિત સ્કોરકાર્ડ દરેક ઉમેદવારને સમાન માળખામાં ફરજ પાડે છે, અને અંતર સ્પષ્ટ થઈ જાય છે.

જોખમો સાથે મેળ ખાતા વજન

• તકનીકી ક્ષમતા - 30%: કન્ફર્મ કરો કે ફેક્ટરી વાસ્તવમાં તમારી પ્રક્રિયાને ઇન-હાઉસ ચલાવે છે — સ્ટેમ્પિંગ, કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અથવા શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન — ક્વોટ પછી પેટા કોન્ટ્રાક્ટ કરવાને બદલે.
• ગુણવત્તા સિસ્ટમ - 25%: ISO નોંધણી એ આધારરેખા છે. તપાસો કે શું QC ઇન-હાઉસ છે અને જો દરેક બેચ સાથે નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ છે.
• નાણાકીય સ્થિરતા - 20%: વર્તમાન ગુણોત્તર માટે પૂછો. નાણાકીય રીતે સ્વસ્થ મેટલ ફેબ્રિકેટર સામાન્ય રીતે 1.5 થી ઉપર બેસે છે, તેથી તમે પૂર્વચુકવણી દ્વારા નબળા રોકડ પ્રવાહને ભંડોળ પૂરું પાડતા નથી.
• એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ - 15%: શું સપ્લાયર ટાંકતા પહેલા ઉત્પાદનક્ષમતા સમીક્ષા ઓફર કરે છે અથવા ફક્ત તમારા ડ્રોઇંગને કિંમતમાં ફેરવે છે? DFM ઝડપ અને ઊંડાઈ સ્કોરિંગમાં છે.
• વાણિજ્યિક શરતો - 10%: વોરંટી, ખામી દાવાની પ્રતિક્રિયા, FOB/CIF ઇનકોટર્મ્સ, વાર્ષિક કિંમત. ટેક્નિકલ થ્રેશોલ્ડ પસાર થયા પછી આને માપો, પહેલાં નહીં.

અયોગ્યતાઓ કપાતને હરાવ્યું

કોઈ સ્કોરિંગ મેટ્રિક્સ એવા સપ્લાયરને ઠીક કરતું નથી જે મૂળભૂત ડ્યુ-ડિલિજન્સ પ્રશ્નોના જવાબ આપી શકતા નથી. ગુમ થયેલ સામગ્રી ગ્રેડ, ગેરહાજર સહનશીલતા કૉલઆઉટ, અસ્પષ્ટ ખામી-જવાબદારી પ્રતિસાદ, અથવા તમારા ઑર્ડર વોલ્યુમ પર કોઈ તુલનાત્મક ઉત્પાદન ઇતિહાસને સ્વચાલિત અયોગ્યતા તરીકે ગણો. આમાંના કોઈપણ સંકેતો ખરીદીના ઓર્ડર પછી મુશ્કેલીની આગાહી કરે છે.

જ્યારે ફેક્ટરી પાસે તેનો ટેકો આપવા માટે ટ્રેક રેકોર્ડ હોય ત્યારે એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટ માપી શકાય છે. KBear મેટલે 1989 થી ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્ટેમ્પિંગ અને પ્રગતિશીલ ડાઇ પ્રોડક્શનનું સંચાલન કર્યું છે, અને તે અવતરણ પહેલાં ઉત્પાદન માટે 30-મિનિટની મફત સમીક્ષા ઓફર કરે છે. તે એન્જિનિયરિંગ લાઇનને એક ઉદ્દેશ્ય તપાસ આપે છે: તમે કંઈપણ ખર્ચ કરતા પહેલા તકનીકી ઊંડાઈ અને પ્રતિભાવની ચકાસણી કરો છો.

વોરંટી, પેનલ્ટી ક્લોઝ અને FOB/CIF શરતો સ્કોરબોર્ડ ફીલ્ડને સાંકડી કરે પછી વાટાઘાટમાં છે. વાણિજ્યિક પોલિશ એ એવા સપ્લાયરને બચાવવી જોઈએ નહીં જેણે પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં નબળા સ્કોર કર્યા છે. કોન્ટ્રાક્ટ ફકત ઔપચારિક બનાવે છે જે ફેક્ટરી પહેલાથી જ કરે છે.

અંત

મેટલ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક દસ્તાવેજ સમીક્ષા પાસ કરી શકે છે અને તેમ છતાં તમારી ઉત્પાદન સમયરેખાને નિષ્ફળ કરી શકે છે. ગંભીર ભાગીદારને પોલિશ્ડ ફ્રન્ટથી અલગ કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો એ છે કે તમે ખરીદ ઓર્ડર જારી કરો તે પહેલાં તકનીકી ક્ષમતા, નાણાકીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા પ્રણાલીની ચકાસણી કરવી. જ્યારે સહિષ્ણુતાની સમસ્યા 10,000 ટુકડાઓ પર દેખાય છે ત્યારે તે ખંત તમારા માર્જિનને સુરક્ષિત કરે છે.

• નાણાકીય રીતે સ્વસ્થ મેટલ પાર્ટ્સ ઉત્પાદક સામાન્ય રીતે 1.5 થી ઉપરનો વર્તમાન ગુણોત્તર દર્શાવે છે.
• લાઇવ વિડિયો સાથે વર્ચ્યુઅલ ફેક્ટરી ઓડિટ હવે પ્રમાણભૂત છે; લગભગ 40% પ્રોક્યોરમેન્ટ મેનેજર જેઓ તેમને છોડી દે છે તેઓ પાછળથી પસ્તાવો કરે છે.
• તમારા ઉદ્યોગના આધારે ISO 9001, AS9100 અથવા IATF 16949 માટે તપાસો; સામાન્ય ગુણવત્તાના દાવા પુરાવા નથી.

તમારી શોર્ટલિસ્ટને ઓફિસમાં લઈ જાઓ અને દરેક ઉમેદવારને નિર્ણયના મેટ્રિક્સ સામે સ્કોર કરો: તકનીકી ક્ષમતા, નાણાકીય સ્વાસ્થ્ય, ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો અને RFQ પ્રતિસાદ ગુણવત્તા. તમે કસ્ટમ મેટલ પાર્ટ્સ અથવા શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન માટે સપ્લાયરને મંજૂરી આપો તે પહેલાં, તમારા ભાગની ફાઇલ એવા ઉત્પાદકને મોકલો કે જે ક્વોટ કરતાં પહેલાં 30-મિનિટની DFM સમીક્ષા મફત આપે. તેમની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ અને એન્જિનિયરિંગ સપોર્ટનું મૂલ્યાંકન કરવા Kbear મેટલ પર વન-સ્ટોપ સોલ્યુશન્સ પેજથી પ્રારંભ કરો.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો