સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ વિ રેતી કાસ્ટિંગ તાકાતની સરખામણી ઘણીવાર એવી કોઈ વસ્તુ પર આવે છે જે તમે સ્પેક શીટ પર જોઈ શકતા નથી: જ્યાં અશુદ્ધિઓ સમાપ્ત થાય છે. મેં પ્રોક્યોરમેન્ટ ટીમોને $2,000 પેટર્ન ટૂલિંગ ખર્ચના આધારે સેન્ડ-કાસ્ટ સ્લીવને મંજૂરી આપતા જોયા છે, માત્ર 18 મહિના પછી જાણવા મળ્યું કે ક્રોસ-સેક્શનમાં છિદ્રાળુતાને કારણે 200 કલાકમાં ફીલ્ડ નિષ્ફળતા થઈ. ખોવાયેલા ઉત્પાદન અને વોરંટી કૉલ્સમાં $15,000 એ ટૂલિંગની બચતને પાંચ ગણી વધારે નષ્ટ કરી દીધી. તે 10-20% તાણ શક્તિના અંતર પાછળની વાસ્તવિકતા છે જે ધાતુશાસ્ત્રીઓ ટાંકે છે.
વાસ્તવિક તફાવત માત્ર અનાજના કદનો નથી - તે પ્રક્રિયા ભૌતિકશાસ્ત્ર છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ મોલ્ડને 300-1500 RPM પર સ્પિન કરે છે, આંતરિક બોરમાં સમાવેશ કરવાની ફરજ પાડે છે જ્યાં મશીનિંગ તેમને દૂર કરે છે. રેતી કાસ્ટિંગ તે જ અશુદ્ધિઓને છોડી દે છે જે દિવાલ વિભાગ દ્વારા વિતરિત થાય છે, લોડ હેઠળ ક્રેક થવાની રાહ જોતી હોય છે. 50 કિગ્રા પંપ સ્લીવ માટે, બ્રેકવેન વોલ્યુમ જ્યાં સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ સેન્ડ કાસ્ટિંગ કરતાં સસ્તું બને છે તે આશરે 500 યુનિટ છે, એકવાર તમે વેલ્ડ-રિપેર માટે 1-5% સ્ક્રેપ રેટ અને ચહેરા દીઠ 3-5 mm વધારાના મશીનિંગ કચરાને ધ્યાનમાં લો. મોટાભાગના ખરીદદારો ક્યારેય તે કુલ જમીનની કિંમતની ગણતરી ચલાવતા નથી.
શા માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ ઘટ્ટ અનાજનું માળખું ઉત્પન્ન કરે છે
સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ એએસટીએમ 5-7 ગ્રેન સાઈઝનું ઉત્પાદન કરે છે, જે રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા બે ગ્રેડ વધુ ઝીણવટભર્યું છે - જે થાકમાં 30% વધારો સીધો અનુવાદ કરે છે.
તફાવત ભૌતિકશાસ્ત્રથી શરૂ થાય છે. કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગમાં, ઘાટ 300-1500 RPM પર ફરે છે. પીગળેલી ધાતુને કેન્દ્રત્યાગી બળ દ્વારા ડાઇ વોલની સામે બહારની તરફ ફેંકવામાં આવે છે - તે જ બળ જે તમને કાર્નિવલ રાઈડ પર દિવાલ સાથે જોડે છે. તે દબાણ ધાતુને બાહ્ય સપાટીથી અંદરની તરફ ઝડપથી નક્કર થવા દબાણ કરે છે.
સ્પિન કેવી રીતે ફાઇનર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર બનાવે છે
ઘાટની દિવાલ પર ઝડપી ઘનતા ન્યુક્લિએશન તરફ દોરી જાય છે - વધુ સ્ફટિકો રચાય છે, પરંતુ તેમની પાસે મોટા થવાનો સમય નથી. પરિણામ એએસટીએમ 5-7નું અનાજનું કદ છે. તેની સરખામણી રેતીના કાસ્ટિંગ સાથે કરો, જ્યાં ઠંડક ધીમી અને અનિયંત્રિત હોય છે: અનાજ એએસટીએમ 3-5 સુધી પહોંચે છે, એટલે કે તેમની વચ્ચે નબળા અનાજની સીમાઓ સાથે ઓછા, મોટા સ્ફટિકો.
કામ પર બીજી મિકેનિઝમ છે. જેમ જેમ ધાતુ ફરે છે તેમ, હળવા અશુદ્ધિઓ અને ગેસના પરપોટા આંતરિક બોર તરફ સ્થળાંતર કરે છે. તેઓ ત્યાં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે કારણ કે કેન્દ્રત્યાગી બળ ઘટ્ટ સામગ્રીને બહારની તરફ ધકેલે છે. તે આંતરિક સ્તર પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં દૂર થઈ જાય છે. જે બાકી રહે છે તે ખામી-મુક્ત બાહ્ય ક્ષેત્ર છે જેમાં તિરાડો શરૂ થવાની રાહ જોવામાં કોઈ છિદ્રાળુતા સમાવિષ્ટો નથી.
ધ ગ્રેન સાઈઝ વિ. થાક લાઈફ ટ્રેડ-ઓફ
ફાઇનર ગ્રેઇન સ્ટ્રક્ચર એટલે એકમ વોલ્યુમ દીઠ વધુ અનાજની સીમાઓ. દરેક સીમા ચક્રીય તાણ હેઠળ અવ્યવસ્થાની હિલચાલ માટે અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે - જે થાકની તિરાડોનો પ્રચાર બરાબર થાય છે. વધુ અવરોધો = લાંબું થાક જીવન. Kbear મેટલના આંતરિક ઉત્પાદન ડેટા સમાન એલોય કમ્પોઝિશન સાથે રેતીના કાસ્ટિંગની તુલનામાં કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવેલ રિંગ્સ અને સ્લીવ્સ માટે થાક જીવનમાં માપી શકાય તેવો 30% વધારો દર્શાવે છે.
જ્યારે તમે પંપ સ્લીવ્ઝ, બેરિંગ જર્નલ્સ અથવા કોઈપણ ફરતા ઘટકનું સોર્સિંગ કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે તે સંખ્યા મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં નિષ્ફળતાનો અર્થ બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અને રિપ્લેસમેન્ટ લેબર છે. રેતી-કાસ્ટ સ્લીવ કે જે આંતરિક કારણે 200 કલાકે નિષ્ફળ જાય છે સંકોચન છિદ્રાળુતા એકલા ખોવાયેલા ઉત્પાદનમાં $15,000 નો ખર્ચ થાય છે - ભાગ અથવા સેવા કૉલની ગણતરી નહીં.
- અનાજનું કદ (ASTM): કેન્દ્રત્યાગી: 5-7 | રેતી: 3-5.
- છિદ્રાળુતા દર: કેન્દ્રત્યાગી: <0.5% | રેતી: 1-5%.
- થાક જીવન લાભ: સેન્ટ્રીફ્યુગલ +30% વિ રેતી (રિંગ્સ/સ્લીવ્સ) સુધી પહોંચાડે છે.
- અશુદ્ધિ સ્થાન: કેન્દ્રત્યાગી: બોર પર ફસાયેલો (દૂર મશીન) | રેતી: ક્રોસ-સેક્શન દ્વારા વિતરિત.
જ્યાં સેન્ડ કાસ્ટિંગ હજુ પણ જીતે છે - કદ, આકાર અને સેટઅપ ખર્ચ
સેન્ડ કાસ્ટિંગ કદ અને સેટઅપ ખર્ચ પર જીતે છે, પરંતુ કુલ ખર્ચની વાર્તા 500 એકમોથી ઉપર જાય છે.
રેતીના દાખલાઓનો ખર્ચ લાભ
રેતી કાસ્ટિંગ પેટર્નની કિંમત $500 અને $10,000 વચ્ચે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ માટે કાયમી મૃત્યુ $10,000 થી $100,000 સુધી ચાલે છે. તે ફેલાવો એ મુખ્ય કારણ છે કે પ્રાપ્તિ ટીમો ઓછા-વોલ્યુમ રન માટે રેતીમાં ડિફોલ્ટ કરે છે. રેતી કાસ્ટિંગ 10,000 કિગ્રા સુધીના ભાગોને પણ હેન્ડલ કરે છે - સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ નળાકાર વિભાગો માટે લગભગ 10 ટન જેટલું છે. મોટા, જટિલ બિડાણ અથવા આંતરિક કોરોવાળા કૌંસ માટે, રેતી કાસ્ટિંગ એકમાત્ર વિકલ્પ છે.
- પેટર્ન ટૂલિંગ ખર્ચ: રેતી: $500–$10,000 | કેન્દ્રત્યાગી: $10,000–$100,000.
- મહત્તમ ભાગ વજન: રેતી: 10,000 કિગ્રા સુધી | કેન્દ્રત્યાગી: ~10 ટન (મોલ્ડ સ્પિન ડાયનેમિક્સ દ્વારા મર્યાદિત).
- ભૌમિતિક જટિલતા: રેતી: આંતરિક કોરો સંભાળે છે, બિન-નળાકાર આકાર | કેન્દ્રત્યાગી: માત્ર રોટેશનલી સપ્રમાણ.
- મશીનિંગ ભથ્થું: રેતી: ચહેરા દીઠ 3-5 મીમી | કેન્દ્રત્યાગી: ચહેરા દીઠ 1-2 મીમી (બાહ્ય ઝોન પહેલેથી જ ખામી-મુક્ત).
- છિદ્રાળુતા દર: રેતી: 1–5% ને વેલ્ડ રિપેરની જરૂર છે | કેન્દ્રત્યાગી: <0.5%.
- બ્રેકવેન વોલ્યુમ (50 કિગ્રા સ્લીવ): સેન્ટ્રીફ્યુગલ રિવર્ક અને સ્ક્રેપ સહિત ~500 યુનિટમાં રેતી કરતાં સસ્તું બને છે.
મશીનિંગ અને રિવર્કની છુપી કિંમત
જ્યારે તમે મશીનિંગ ઉમેરો છો ત્યારે સસ્તી પેટર્ન મોંઘી દેખાવા લાગે છે. રેતીના કાસ્ટિંગને અંતિમ પરિમાણ સુધી પહોંચવા માટે ચહેરા દીઠ 3-5 મીમી સ્ટોક દૂર કરવાની જરૂર પડે છે. તે સામગ્રી અને મશીનનો સમય બગાડે છે. સૌથી ખરાબ વાત એ છે કે 1-5% રેતીના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા હોય છે જેને વેલ્ડ રિપેરની જરૂર હોય છે. દરેક છિદ્રાળુતા અસ્વીકાર પુનઃકાર્ય, વધારાનું નિરીક્ષણ અને સંભવિત ક્ષેત્ર નિષ્ફળતાઓને ટ્રિગર કરે છે. કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટમાં રેતી-કાસ્ટ પંપ સ્લીવ 200 કલાક પછી નિષ્ફળ ગયો, ઉત્પાદન ગુમાવવા માટે $15,000 નો ખર્ચ થયો.
Kbear મેટલના ફાઉન્ડ્રી એન્જિનિયરો ઉત્પાદન પહેલાં દરેક ભાગની ડ્રોઇંગની સમીક્ષા કરે છે, રાઇઝર પ્લેસમેન્ટનું વિશ્લેષણ કરે છે અને રેતીના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે ગેટીંગ કરે છે. પરંતુ ઉચ્ચ તાણ અથવા દબાણ હેઠળ નળાકાર ભાગો માટે, બાંયધરી આપવાનો એકમાત્ર રસ્તો છે <0.5% છિદ્રાળુતા કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ પર સ્વિચ કરવાની છે. સામાન્ય 50 કિગ્રા સ્લીવ માટે બ્રેકઇવન પોઈન્ટ લગભગ 500 એકમો છે - તે પછી, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગની કુલ લેન્ડેડ કિંમત (મશીનિંગ સેવિંગ્સ અને સ્ક્રેપ રિડક્શન સહિત) સેન્ડ કાસ્ટિંગને હરાવી દે છે.
| લક્ષણ | રેતકામ | કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ | શા માટે તે બાબતો |
|---|---|---|---|
| મહત્તમ ભાગ કદ | 10,000 કિગ્રા (10 ટન) સુધી | ~10 ટન; 3m વ્યાસ x 15m લંબાઈ | રેતી કાસ્ટિંગ મોટા, જટિલ હાઉસિંગને સંભાળે છે; કેન્દ્રત્યાગી નળાકાર આકાર સુધી મર્યાદિત છે. |
| આકારની જટિલતા | ઉચ્ચ (જટિલ આંતરિક કોરો, ફ્લેંજ, બોસ) | નીચું (ફક્ત પરિભ્રમણ સપ્રમાણ) | જટિલ ભૂમિતિ સાથે બિન-નળાકાર ભાગો માટે, રેતી કાસ્ટિંગ એકમાત્ર વિકલ્પ છે. |
| પેટર્ન / ડાઇ કિંમત | $500 – $10,000 (પેટર્ન ટૂલિંગ) | $10,000 - $100,000 (કાયમી મૃત્યુ) | નીચા-વોલ્યુમ અથવા વન-ઓફ ભાગો માટે રેતીનું કાસ્ટિંગ ઘણું સસ્તું છે. |
| સેટઅપ & લીડ સમય | ઝડપી (પેટર્ન દિવસમાં બનાવી શકાય છે) | ધીમી (ડાઇ ફેબ્રિકેશન અઠવાડિયા લે છે) | તાત્કાલિક પ્રોટોટાઇપ્સ અથવા નાના બેચ માટે રેતી કાસ્ટિંગ જીતે છે. |
| મશીનિંગ ભથ્થું | ચહેરા દીઠ 3-5 મીમી (વધુ કચરો) | ચહેરા દીઠ 1-3 મીમી (ઓછો કચરો) | રેતી કાસ્ટિંગ 'સસ્તી’ મોલ્ડ ઉચ્ચ મશીનિંગ ખર્ચ અને સામગ્રીના નુકસાનને છુપાવે છે. |
ક્ષેત્ર નિષ્ફળતાનું ઉદાહરણ: સેન્ડ-કાસ્ટ સ્લીવ 200 કલાક પછી નિષ્ફળ
રેતી-કાસ્ટ પંપ સ્લીવ 200 કલાકમાં નિષ્ફળ ગયો, ઉત્પાદન ગુમાવવા માટે $15,000નો ખર્ચ થયો.
ટેક્સાસમાં કોંક્રિટ બેચિંગ પ્લાન્ટે ઓછા ખર્ચે સપ્લાયર પાસેથી રેતી-કાસ્ટ પંપ સ્લીવ ઇન્સ્ટોલ કર્યું. ઓપરેશનના 200 કલાકમાં, દબાણ હેઠળ સ્લીવમાં તિરાડ પડી. આંતરિક સંકોચન છિદ્રાળુતા - ઇનકમિંગ ઇન્સ્પેક્શન દરમિયાન સપાટી પર અદ્રશ્ય - ખાલી જગ્યાઓનું નેટવર્ક બનાવ્યું હતું જે થાક નિષ્ફળતામાં ફેલાય છે. જ્યારે લાઇન નિષ્ક્રિય હતી ત્યારે પ્લાન્ટે ઉત્પાદનની બે પાળી ગુમાવી હતી. કુલ ખર્ચ: એકલા ડાઉનટાઇમમાં $15,000, ઉપરાંત રિપ્લેસમેન્ટ ભાગ અને મજૂરી.
શા માટે પોરોસિટી લોડ હેઠળ નળાકાર ભાગોને મારી નાખે છે
રેતીનું કાસ્ટિંગ ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. વાયુના પરપોટા અને સંકોચન વોઇડ્સ ક્રોસ-સેક્શનની અંદર રચાય છે, જે જાડી દિવાલોના કેન્દ્રની નજીક કેન્દ્રિત છે. દબાણ અથવા પરિભ્રમણ હેઠળ નળાકાર સ્લીવમાં, તે ખાલી જગ્યાઓ તણાવ વધારવા માટે કામ કરે છે. તિરાડ રદબાતલ સીમાથી શરૂ થાય છે અને દિવાલ દ્વારા ફેલાય છે. કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ 300-1500 RPM પર ઘાટને સ્પિનિંગ કરીને આને ઉકેલે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળ પીગળેલી ધાતુને બહારની તરફ ધકેલે છે, અંદરના બોરમાં ગેસ અને સમાવિષ્ટોને ફસાવે છે જ્યાં મશીનિંગ તેમને દૂર કરે છે.
પરિણામ એએસટીએમ 5–7 ના દાણાના કદ સાથે ખામી-મુક્ત બાહ્ય ક્ષેત્ર છે — સામાન્ય રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં બે ગ્રેડ ઝીણા. તે 10-20% વધારે છે તાણ શક્તિ અને રિંગ્સ અને સ્લીવ્ઝ માટે 30% લાંબી થાક જીવન.
તમારા આગામી ઓર્ડર પર આ નિષ્ફળતાને કેવી રીતે ટાળવી
પ્રથમ, ઉચ્ચ તાણ અથવા દબાણના સંપર્કમાં આવતા કોઈપણ નળાકાર ભાગ માટે કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગનો ઉલ્લેખ કરો — પંપ સ્લીવ્ઝ, બેરિંગ જર્નલ્સ, રિંગ ફ્લેંજ્સ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર. રેતી કાસ્ટિંગ ગેરંટી આપી શકતું નથી <0અક્ષીય સપ્રમાણ વિભાગોમાં .5% છિદ્રાળુતા; કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ કરી શકો છો.
બીજું, આગ્રહ રાખો છિદ્રાળુતા પરીક્ષણ શિપમેન્ટ પહેલાં. એક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ જાહેર કરશે જે દ્રશ્ય તપાસ ચૂકી જાય છે. સામગ્રી પ્રમાણપત્રની સાથે અનાજના માળખાના અહેવાલની વિનંતી કરો જેથી કરીને તમે ચકાસી શકો કે ASTM અનાજનું કદ તમારી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
અંત
કેન્દ્રત્યાગી અને રેતી કાસ્ટિંગ વચ્ચેની પસંદગી એક પ્રશ્ન પર આવે છે: તમે અશુદ્ધિઓ ક્યાં સમાપ્ત કરવા માંગો છો? કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ તેમને બોર પર દબાણ કરે છે, જ્યાં મશીનિંગ તેમને દૂર કરે છે. રેતી કાસ્ટિંગ તેમને ક્રોસ-સેક્શનમાં વિખેરાઇ જાય છે, લોડ હેઠળ ક્રેક ઇનિશિયેશન સાઇટ બનવાની રાહ જોઈ રહ્યું છે. તે એક જ તફાવત 10-20% ટેન્સાઈલ ગેપ અને 30% થાક જીવન સુધારે છે.
- કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ પહોંચાડે છે <0રેતી માટે .5% છિદ્રાળુતા વિ. 1-5%.
- અનાજનું કદ કેન્દ્રત્યાગી માટે ASTM 5-7 ચલાવે છે, રેતી કરતાં બે ગ્રેડ ઝીણા છે.
- 50 કિલોની સ્લીવ માટે બ્રેકઇવન વોલ્યુમ આશરે 500 યુનિટ છે.
જો તમે પ્રક્રિયા પૃથ્થકરણને છોડી દો અને સેન્ડ કાસ્ટિંગ પર ડિફોલ્ટ કરો કારણ કે પેટર્નની કિંમત ઓછી છે, તો તમે શરત લગાવો છો કે તમારા ભાગમાં છિદ્રાળુતા દેખાશે નહીં. તે શરત 1-5% સમયે નિષ્ફળ જાય છે — અને દરેક નિષ્ફળતા વેલ્ડીંગ, પુનઃકાર્ય અને ફીલ્ડ વોરંટી કોલને ટ્રિગર કરે છે જે પેટર્નની બચતને લૂછી નાખે છે. નિષ્ક્રિયતાની કિંમત 200 કલાકમાં નિષ્ફળ થતી રેતી-કાસ્ટ સ્લીવ છે, ખોવાયેલા ઉત્પાદનમાં $15,000નો ખર્ચ થાય છે. તમારા ભાગનું ચિત્ર અને લોડ સ્પેક Kbear મેટલ પર અપલોડ કરો. એન્જિનિયરિંગ ટીમ અનાજની રચના, છિદ્રાળુતા જોખમ અને કાસ્ટિંગ અર્થશાસ્ત્રની સમીક્ષા કરશે, પછી તે પ્રક્રિયાની ભલામણ કરશે જે તમારા ભાગને ક્ષેત્રમાં નિષ્ફળ થવાથી બચાવે છે. [email protected] નો સંપર્ક કરો.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
શું સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ રેતી કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ મજબૂત છે?
હા, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે 10-20% વધુ મજબૂત અનાજની રચના અને ઓછી છિદ્રાળુતાને કારણે તાણ શક્તિમાં 10-20% વધુ મજબૂત હોય છે. આ તેને દબાણ-ચુસ્ત અથવા ફરતા ભાગો માટે પસંદગીની પસંદગી બનાવે છે. ઉચ્ચ-તાણવાળા નળાકાર ભાગો માટે કેન્દ્રત્યાગી પસંદ કરો; જટિલ આકારો માટે રેતી કાસ્ટિંગ.
કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ માટે મહત્તમ કદ શું છે?
કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે લગભગ 6 મીટર લંબાઇ અને 3 મીટર વ્યાસ સુધીના નળાકાર ભાગો સુધી મર્યાદિત હોય છે. મોટી અથવા વધુ જટિલ ભૂમિતિઓ માટે, રેતીનું કાસ્ટિંગ એકમાત્ર વ્યવહારુ રહે છે. ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા તમારી ફાઉન્ડ્રી સાથે કદની મર્યાદાની પુષ્ટિ કરો.
રેતીના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા શા માટે હોય છે?
રેતીના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા થાય છે કારણ કે રેતીના બીબામાં પીગળેલી ધાતુ અસમાન રીતે ઠંડુ થવાથી ગેસ ફસાઈ જાય છે. આ સામાન્ય રીતે 1-5% ટુકડાઓમાં પરિણમે છે જેને વેલ્ડ રિપેર અથવા પુનઃવર્કની જરૂર હોય છે, ઉમેરી રહ્યા છે. રેતીના કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા અને સંભવિત પુનઃકાર્ય માટે બજેટની અપેક્ષા રાખો.
ઓછા વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે કઈ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ સસ્તી છે?
ઓછા વોલ્યુમના ઉત્પાદન માટે રેતીનું કાસ્ટિંગ સસ્તું છે કારણ કે પેટર્ન ટૂલિંગનો ખર્ચ માત્ર $500-$10,000 સામે $10,000-$100,000 છે. જો કે, જ્યારે ખર્ચ લાભ 500 એકમોથી ઉપર ફ્લિપ થાય છે. પ્રોટોટાઇપ્સ અથવા નાના બેચ માટે રેતી કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરો; ઉચ્ચ વોલ્યુમ માટે સેન્ટ્રીફ્યુગલ પર સ્વિચ કરો.
શું કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ કસ્ટમ, બિન-નળાકાર ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે?
ના, સ્પિનિંગ મોલ્ડ પ્રક્રિયાને કારણે કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ સ્વાભાવિક રીતે નળાકાર અથવા સપ્રમાણ આકાર સુધી મર્યાદિત છે. કસ્ટમ માટે, બિન-નળાકાર ભાગો, રેતી કાસ્ટિંગ અથવા રોકાણ કાસ્ટિંગ વ્યવહારુ વિકલ્પો છે. જટિલ ભૂમિતિઓ અને કસ્ટમ આકારો માટે રેતી કાસ્ટિંગ સાથે વળગી રહો.
