การหล่อแบบแรงเหวี่ยง HP40: โลหะผสมทนความร้อน 25Cr-35Ni สำหรับท่อรีฟอร์เมอร์ & บริการอุณหภูมิสูง

HP-Nb (หรือที่เรียกว่า HP ดัดแปลงหรือ HP-Nb ดัดแปลง) คือ HP40 ด้วยการเติมไนโอเบียมประมาณ 1.5% ไนโอเบียมจะตกตะกอนเป็น Nb-คาร์ไบด์ในระหว่างการให้บริการที่อุณหภูมิสูง ทำให้โครงสร้างจุลภาคมีความเสถียรและปรับปรุงอายุการแตกของคืบได้ 15-25% ที่อุณหภูมิสูงกว่า 950°C อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดเพิ่มขึ้นจาก 1,050°C (HP40) เป็น 1,150°C (HP-Nb) การเติมไนโอเบียมจะเพิ่มต้นทุนโลหะผสมประมาณ 10%

ASTM A608 / A608M (ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมสูงเหล็กหล่อโครเมียม-นิกเกิลแบบแรงเหวี่ยงสำหรับการใช้งานแรงดันที่อุณหภูมิสูง) เป็นมาตรฐานหลัก HP40 อยู่ภายใต้เกรด HP ภายในมาตรฐานนี้ มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง: ASTM A351 สำหรับการหล่อแบบคงที่, ASTM A790 สำหรับท่อสเตนเลสดูเพล็กซ์, ASTM A335 สำหรับท่อเฟอร์ริติก เทียบเท่า EN: EN 10295 (เกรด 1.4837)

อายุการใช้งานการออกแบบสำหรับหลอดรีฟอร์มเมอร์ HP40 โดยทั่วไปคือ 100,000 ชั่วโมง (ประมาณ 11.5 ปีของการทำงานต่อเนื่อง) ที่อุณหภูมิและความเครียดที่ออกแบบ อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน — การปนเปื้อนของวัตถุดิบ อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง การหมุนเวียนของความร้อน แนวปฏิบัติมาตรฐานในการดำเนินงานโรงกลั่นคือการตรวจสอบตามความเสี่ยง (RBI) พร้อมการประเมินอายุคงเหลือ (RLA) เป็นระยะโดยใช้การจำลองโลหะวิทยาเพื่อประเมินอายุการคืบที่เหลืออยู่

การหลอมสารละลายที่อุณหภูมิประมาณ 1,150°C ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเป็นมาตรฐานสำหรับการหล่อ HP40 ที่เข้าสู่บริการรีฟอร์มเมอร์ ระยะเวลาในการคงตัวที่อุณหภูมิจะปรับตามความหนาของผนัง (โดยทั่วไปคือ 1 ชั่วโมงต่อผนัง 25 มม.) การอบชุบด้วยความร้อนจะละลายคาร์ไบด์ปฐมภูมิหยาบและเสริมโครงข่ายคาร์ไบด์ทุติยภูมิที่ละเอียดยิ่งขึ้นในระหว่างการซ่อมบำรุง ซึ่งให้ความแข็งแรงในการคืบ เอกสารโปรไฟล์ความร้อน (กราฟเวลา-อุณหภูมิ) ออกให้ทุกชุด

ใช่ การหล่อ HP40 สามารถเชื่อมได้โดยใช้วัสดุตัวเติมโลหะผสมที่เข้ากัน (โดยทั่วไปคือแท่งหรือลวดตัวเติม HP40) ภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดคือ GTAW (การเชื่อม TIG) โดยวอร์มความร้อน 200-300°C และระบายความร้อนช้า โดยทั่วไปแล้วการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมไม่จำเป็นสำหรับ HP40 แต่อาจระบุไว้สำหรับข้อต่อเพื่อบรรเทาความเครียดที่ตกค้าง เราจัดหาท่อที่เชื่อมไว้แล้วด้วยการเชื่อมต่อแบบหางเปียหรือเป็นชิ้นส่วนแยกต่างหากสำหรับการเชื่อมที่ไซต์งานโดยผู้รับเหมางานประดิษฐ์ของผู้ซื้อ

ตาม ASTM A608 เกรด HP: Cr 24-28%, Ni 33-37%, C 0.35-0.75%, Si สูงสุด 2.0%, Mn สูงสุด 2.0%, P สูงสุด 0.04%, S สูงสุด 0.04% โดยทั่วไปเราจะกำหนดเป้าหมายช่วงที่แคบกว่าค่าขั้นต่ำของ ASTM: Cr 25-26%, Ni 34-35%, C 0.38-0.45% สำหรับเกรด HP-Nb: เป้าหมาย Nb เพิ่มเติม 1.0-1.5% เคมีจริงจากแต่ละความร้อนรายงานตามใบรับรองโรงงาน EN 10204 3.1

พื้นผิว OD แบบหล่อจากการหล่อแบบแรงเหวี่ยงโดยทั่วไปคือ Ra 6.3-12.5 μm (250-500 μin) หลังจากการตัดเฉือน OD ผิวสำเร็จมาตรฐานคือ Ra 1.6-3.2 μm (63-125 μin) ผิวสำเร็จ ID หลังจากการตัดเฉือนหยาบ (เพื่อขจัดชั้นสิ่งเจือปน) โดยทั่วไปคือ Ra 3.2-6.3 μm การขัดเงากระจก (Ra ต่ำกว่า 0.8 μm) มีให้สำหรับการใช้งานเฉพาะแต่มีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งแทบไม่จำเป็นสำหรับบริการรีฟอร์มเมอร์

ใช่. ข้อมูลการทดสอบการแตกของการคืบในระยะยาวมีอยู่ในความร้อนทดสอบ HP40 และ HP-Nb ของเรา จุดข้อมูลทั่วไป: อุณหภูมิผนัง 950°C / ความเครียด 16 MPa / อายุการใช้งานที่แตกร้าว 100,000 ชั่วโมง (HP40); 950°C / 20 MPa / 100,000 ชั่วโมง (HP-Nb) ข้อมูลเป็นไปตามวิธีการออกแบบ API 530 เราสามารถจัดหาข้อมูลการคืบเฉพาะตามคำขอสำหรับลูกค้าที่ใช้การสร้างแบบจำลองการประเมินอายุคงเหลือ (RLA)

ไม่มีขั้นต่ำจำนวนชิ้นคงที่ สำหรับท่อรีฟอร์มเมอร์ HP40 ที่มีเครื่องมือมาตรฐานอยู่แล้ว: คำสั่งซื้อจาก 1 หลอดจะจัดส่งจากสต็อก เครื่องมือแบบกำหนดเองใหม่ (OD/ID ที่ไม่ได้มาตรฐาน): ประหยัดค่าใช้จ่ายเมื่อใช้หลอด 12-20 หลอดในรูปทรงเดียวกัน การสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเรือบำรุงรักษาโรงกลั่น / โรงงานไฮโดรเจนในปริมาณเท่าใดก็ได้จากคลังเครื่องมือที่มีอยู่ คำสั่งซื้อตัวเร่งปฏิกิริยาจำนวนมาก (200-400 หลอด) จะได้รับความสำคัญในสายการผลิต