การหล่อแบบแรงเหวี่ยง HK40 ยอดนิยม: โลหะผสมทนความร้อน 25Cr-20Ni สำหรับการแคร็กเอทิลีน & บริการเตา

HK45 มีองค์ประกอบ Cr-Ni ที่ระบุเหมือนกับ HK40 (25Cr-20Ni) แต่มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่า (0.45% เทียบกับ 0.40%) คาร์บอนที่เพิ่มขึ้นช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการแตกร้าวจากการคืบได้ 15-20% ที่อุณหภูมิสูงกว่า 950°C เนื่องจากมีโครเมียมคาร์ไบด์ปฐมภูมิเพิ่มมากขึ้นในระหว่างการแข็งตัว เบี้ยประกันภัยต้นทุนมีน้อย (ต่ำกว่า 5%) HK45 เหมาะกว่าสำหรับบริการการแคร็กที่มีความรุนแรงสูงกว่า ที่อุณหภูมิผนังคอยล์สูงถึง 1,080°C

ASTM A608 / A608M (ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อโลหะผสมสูงเหล็กหล่อโครเมียม-นิกเกิลแบบแรงเหวี่ยงสำหรับการใช้งานแรงดันที่อุณหภูมิสูง) เป็นมาตรฐานหลัก HK40 ตกอยู่ภายใต้เกรด HK ภายในมาตรฐานนี้ เทียบเท่ากับ EN: EN 10295 (เกรด 1.4848) สำหรับการหล่อแบบทนความร้อนแบบแรงเหวี่ยงที่จำหน่ายในตลาดสหภาพยุโรป เทียบเท่า JIS: SCH22 ภายใต้ JIS G5122

อายุการใช้งานการออกแบบสำหรับท่อแตกเอทิลีน HK40 โดยทั่วไปคือ 60,000-100,000 ชั่วโมง (การทำงานต่อเนื่อง 7-11 ปี) อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิผนังคอยล์ การปนเปื้อนของวัตถุดิบ และความรุนแรงของวงจรการถอดรหัส โรงงานเอทิลีนส่วนใหญ่ดำเนินการตรวจสอบตามความเสี่ยง (RBI) ด้วยการประเมินอายุคงเหลือ (RLA) เป็นระยะ ๆ โดยใช้การจำลองโลหะวิทยาเพื่อประเมินอายุการคืบที่เหลืออยู่ก่อนกำหนดการเปลี่ยนใหม่

การหลอมสารละลายที่อุณหภูมิประมาณ 1,150°C ตามด้วยการทำความเย็นอย่างรวดเร็วเป็นมาตรฐานสำหรับการหล่อ HK40 ระยะเวลาในการคงตัวที่อุณหภูมิจะปรับตามความหนาของผนัง (โดยทั่วไปคือ 1 ชั่วโมงต่อผนัง 25 มม.) การอบชุบด้วยความร้อนจะละลายคาร์ไบด์ปฐมภูมิหยาบและเสริมโครงข่ายคาร์ไบด์ทุติยภูมิที่ละเอียดยิ่งขึ้นในระหว่างการซ่อมบำรุง ซึ่งให้ความแข็งแรงในการคืบ เอกสารโปรไฟล์ความร้อน (กราฟเวลา-อุณหภูมิ) ออกให้ทุกชุด

ใช่ การหล่อ HK40 สามารถเชื่อมได้โดยใช้วัสดุตัวเติมโลหะผสมที่เข้ากัน (แกนหรือลวดตัวเติม HK40) ภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดคือ GTAW (การเชื่อม TIG) โดยวอร์มความร้อน 200-300°C และระบายความร้อนช้า โดยทั่วไปแล้ว การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมไม่จำเป็นสำหรับ HK40 แต่อาจมีการระบุไว้เพื่อบรรเทาความเครียด เราจัดหาท่อที่เชื่อมไว้ล่วงหน้าโดยมีส่วนโค้งหรือแยกเป็นชิ้นสำหรับการเชื่อมที่ไซต์งานโดยผู้รับเหมางานประดิษฐ์ของผู้ซื้อ

ตาม ASTM A608 เกรด HK: Cr 24-28%, Ni 18-22%, C 0.35-0.45%, Si สูงสุด 2.0%, Mn สูงสุด 2.0%, P สูงสุด 0.04%, S สูงสุด 0.04% โดยทั่วไปเราจะกำหนดเป้าหมายช่วงที่แคบกว่าค่าขั้นต่ำของ ASTM: Cr 25-26%, Ni 19-21%, C 0.38-0.42% เคมีจริงจากแต่ละความร้อนรายงานตามใบรับรองโรงงาน EN 10204 3.1

HK40 (25Cr-20Ni) เป็นโลหะผสมมาตรฐานสำหรับการแตกร้าวเอทิลีน — เพดานบริการมีอุณหภูมิผนังคอยล์ 1,050-1,100°C HP40 (25Cr-35Ni) ให้ความแข็งแรงในการคืบที่ดีขึ้นอย่างมาก (16 ต่อ 8 MPa ที่ 1,000°C/100,000 ชั่วโมง) และเพดานการบริการที่สูงขึ้นที่ 1,150°C แต่มีราคาสูงกว่า 25-35% เนื่องจากมีปริมาณนิกเกิลสูงกว่า สำหรับการแคร็กแบบบริการรุนแรง เครื่องปฏิรูปไฮโดรเจนสมัยใหม่ และการทำงานที่อุณหภูมิสูง HP40 เหมาะที่สุด HK40 ยังคงเป็นมาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนเอทิลีนแคร็กตามปกติ

ใช่. ข้อมูลการทดสอบการแตกของการคืบคลานในระยะยาวมีอยู่ในการทดสอบความร้อน HK40 ของเรา จุดข้อมูลทั่วไป: อุณหภูมิผนัง 1,000°C / ความเครียด 8 MPa / อายุการใช้งานที่แตกร้าว 100,000 ชั่วโมง (40 HK) 10 MPa สำหรับ HK45 ข้อมูลเป็นไปตามวิธีการออกแบบ API 530 เราสามารถจัดหาข้อมูลการคืบเฉพาะตามคำขอสำหรับลูกค้าที่ใช้การสร้างแบบจำลองการทำนายอายุของหลอดหรือการประเมินอายุคงเหลือ (RLA)

ไม่มีขั้นต่ำจำนวนชิ้นคงที่ สำหรับท่อแคร็ก HK40 พร้อมเครื่องมือมาตรฐานที่มีอยู่: สั่งซื้อจาก 1 หลอดจัดส่งจากสต็อก เครื่องมือแบบกำหนดเองใหม่ (OD/ID ที่ไม่ได้มาตรฐาน): ประหยัดค่าใช้จ่ายเมื่อใช้หลอด 15-25 หลอดในรูปทรงเดียวกัน การสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเรือบำรุงรักษาเตาหลอมร้าวในปริมาณเท่าใดก็ได้จากคลังเครื่องมือที่มีอยู่ สั่งเปลี่ยนชุดคอยล์ให้เสร็จสมบูรณ์ (40-80 หลอดต่อเตาเผา) จะได้รับลำดับความสำคัญในสายการผลิต